专利名称：人造革及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种人造革及其制造方法，详言之，涉及一种具有闪射效果 (sparkling effect)、良好的剥离强度及日光牢度的人造革及其制造方法。
背景技术：
在已知技术中，具有多色色彩图案的人造革通常是利用轮具直接在人造革表层上 印刷而获得的。其中该轮具表面刻有图案，然而，若要制造出具有多色色彩的人造革，需要 使用多组轮具在人造革上分别上色，进而直接在人造革表层上印刷多种色彩。在已知技术 中，由于并没有较好的制作具有高剥离强度的多色色彩图案人造革的技术，使得制造具有 高剥离强度的多色色彩图案的人造革更加困难，因此目前制造出的多色色彩图案的人造革 通常剥离性较低。因此，有必要提供新型的且具有进步性的人造革及其制造方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种人造革，其包括基材、弹性体层、彩色图样层及表层。该弹性体 层设置于该基材的一个表面上，该弹性体层具有一个凹凸表面且其内部具有多个闪射物质 (sparkling material) 0该彩色图样层设置于该凹凸表面上。该表层覆盖该彩色图样层。本发明还提供一种人造革的制造方法，包括以下步骤(a)提供基材；(b)在该基 材的一个表面上设置弹性体层，该弹性体层具有一个凹凸表面且其内部具有多个闪射物 质；(c)在该凹凸表面上设置彩色图样层；及(d)设置表层以覆盖该彩色图样层。在本发明的人造革及其制造方法中，该彩色图样层设置于该凹凸表面上，通过该 闪射物质、该彩色图样层及该凹凸表面结构的配合，即可达到多角度的闪射效果或多层次 堆栈颗粒的闪射效果，并且，该表层可用以保护该弹性体层上的该彩色图样层，使得该彩色 图样层具有良好的剥离强度以及日光牢度。
图1显示本发明人造革的示意图；图2显示本发明另一态样的人造革的示意图；及图3显示本发明人造革的制造方法的流程图。主要组件符号说明1 本发明的人造革11 基材12 弹性体层13 彩色图样层14 树脂层121 凹凸表面
122 闪射物质123弹性体树脂层141 粘着层
具体实施例方式参考图1，其显示本发明人造革的示意图。该人造革1包括基材11、弹性体层12、 彩色图样层13及表层14。在本实施方式中，该基材11的材质为无纺布，且该基材11优选 为超细纤维基材(纤维细度为约0. 5旦(denier)至约0. 0001旦)，该基材11的厚度优选 为 0. Imm 至 3mm。该弹性体层12设置于该基材11的一个表面上，其中该弹性体层12具有一个凹凸 表面121且其内部具有多个闪射物质122。其中，该弹性体层12可包含聚氨酯树脂，或者， 该弹性体层12可选自硝化纤维树脂及聚乙烯树脂。在本实施方式中，该闪射物质122为珠 光粉，其中该闪射物质122的尺寸优选为1至300微米(μ m)，该闪射物质122的含量为该 弹性体层12的0. 1至10重量％，该凹凸表面121的相邻凸部间的距离优选为1至500微 米，该凹凸表面121的凸峰与凹底的高度差优选为1至500微米。要注意的是，在本实施方式中，该基材11的表面先形成弹性体树脂层123，接着再 在该弹性体树脂层123上设置该弹性体层12，然而，在其它应用中，该人造革1可不包括该 弹性体树脂层123，而该弹性体层12直接设置于该基材11上。该彩色图样层13设置于该凹凸表面121上。其中，该闪射物质122本身可反射光 线，从而将光线反射通过该彩色图样层13，由此使得该人造革1具有闪射效果，另外，再配 合该凹凸表面121的结构，可进一步地改变或放大该彩色图样层13中的色彩分布及图样尺 寸，从而达到多角度的闪射效果或多层次堆栈颗粒的闪射效果。该表层14覆盖该彩色图样层13。在本实施方式中，该表层14为树脂层，其可为透 明或彩色透光材质。其中，该表层14可包含聚氨酯树脂，或者，该表层14可选自共聚合树 脂或选自硝化纤维树脂及聚乙烯树脂。优选地，该表层14中固形份含量大于40%，该表层 14的厚度为10至100微米，使得该表层14具有足够的厚度，以保护该彩色图样层13不因 外力而剥离，确保该彩色图样层13具有良好的剥离强度。要注意的是，该人造革1还可包括粘着层141 (如图2所示)，该表层14以该粘着 层141贴合于该彩色图样层13上，在此，该表层14包含一液型聚氨酯树脂组分，该粘着层 141包含二液型聚氨酯树脂组分。通过该粘着层141的设置，可更进一步增加该彩色图样层 13的剥离强度。图3显示本发明人造革的制造方法的流程图。配合参考图2及图3，首先参考步骤 S31，提供基材11。参考步骤S32，在该基材11的表面上设置弹性体层12，该弹性体层12具 有一个凹凸表面121且其内部具有多个闪射物质122。在本实施方式中，步骤S32包括以下步骤步骤S321，在该基材11的表面上形成 弹性体树脂层123 ；及步骤S322，在该弹性体树脂层123的表面上形成该弹性体层12。其 中，在步骤S321中还依次包括含浸、凝固、水洗及烘干等步骤的湿式处理。亦即，先将该基 材11含浸于弹性体树脂溶液中，再对含浸有弹性体树脂的基材11进行凝固、水洗以及烘 干等湿式处理，以形成该弹性体树脂层123，接着将弹性体树脂溶液涂布于该弹性体树脂层123的表面，以形成该弹性体层12。在其它应用中，在步骤S32中还可以涂布方式直接将弹性体树脂溶液涂布于该基 材11的表面，以形成该弹性体层12，而省略含浸、凝固、水洗以及烘干等步骤。参考步骤S33，在该凹凸表面121上设置彩色图样层13。其中，在步骤S33中可以 喷墨印刷工艺或热转印工艺将该彩色图样层13设置于该凹凸表面121上。参考步骤S34，设置表层14以覆盖该彩色图样层13，用以保护该彩色图样层13， 以制作完成本发明的人造革1。在本实施方式中，在步骤S34中，以涂布方式设置该表层14 以覆盖该彩色图样层13。要注意的是，在其它应用中，步骤S34可包括以下步骤将树脂涂 布于离型纸的表面上，以形成该表层14 ；将该表层14 (通过粘着层141)贴合于该彩色图样 层13上；及移除该离型纸。以下列实施例详细说明本发明，但这并不意味着本发明仅局限于这些实施例所揭 示的内容。实施例1 在本实施例中，以3旦聚酯纤维与6旦聚酰胺纤维混棉制成无纺布基材，再以含浸 用聚氨酯树脂含浸该基材。接着，以刮刀抹平含浸后的聚氨酯树脂。接着，经凝固及90°C水 洗、140°C干燥步骤，制得第一半成品，其中该第一半成品可视为包括图1中的基材11及形 成于其表面上的弹性体树脂层123。接着，将一液型聚氨酯树脂(SHUANG BANG Industial Co. LTD. AB-108)稀释至粘 度为 1200cp 并且加以调色(TAH KONG CHEMICAL INDUSTRIAL CORP. 4IP series)以作为涂 料，再将4%的粒径为8 12 μ m的银色颗粒(闪射物质)(JET TIEN TRADING Co.，LTD. E-5002)加入到该涂料中，充分分散混合后，直接涂布在离型纸上(附着量为150g/m2)。接 着，在100 150°C下完全烘干成膜后，再涂布一层粘度为6500cp的二液型聚氨酯接着剂 (COATING CHEMICAL INDUSTRY CO.，LTD. NC5070K)(附着量为 150g/m2)，再在 60 90°C下 半烘干后，将其与该第一半成品贴合。经熟成架桥(一般放置在60°C的环境下对小时)后 将离型纸剥离得到第二半成品，其中该第二半成品可视为包括图1中的基材11、形成于该 基材11表面上的弹性体树脂层123及弹性体层12。接着，以喷墨印刷方式在该第二半成品上形成彩色图样层。在本实施例中，喷墨颜 料为水性颜料(EVERED IPP CMYKLcLm)，喷涂速度为15cm/min，温度为80 100°C，其可根 据颜色需求调至15色以上，待烘干该彩色图样层后，得到第三半成品，其中该第三半成品 可视为包括图1中的基材11、形成于该基材11表面上的弹性体树脂层123、弹性体层12及 彩色图样层13。最后，再以涂布机台涂布一层亮面水性PU (NAN PAO ff-81)处理剂于该彩色图样层 的表面上(用以形成如图1中的表层14)，由此可制得本发明的人造革，其中该人造革具有 图样或纹路、闪射、亮丽、鲜艳效果及高的剥离强度。在本实施例中，该人造革经拉力测试所得的剥离强度可达4. 5kg/cm以上。实施例2 在本实施例中，利用6旦的聚酰胺超细纤维制成无纺布基材，再以含浸用聚氨酯 树脂(包含重量比为40 60的聚氨酯组分与二甲基甲酰胺(DMF))含浸该基材。接着，将 含浸后的基材凝固及进行90°C水洗、140°C干燥步骤，再进行减量工艺将无纺布基材纤维减量成0. 05旦，以制得第一半成品，其中该第一半成品可视为包括图2中的基材11及形成于 其表面上的弹性体树脂层123。接着，将一液型聚氨酯树脂(SHUANG BANG Industial Co. LTD. AB-108)稀释至粘 度为 1200cp 并且加以调色(TAH KONG CHEMICAL INDUSTRIAL CORP. 4IP series)以作为涂 料，再将的8 12 μ m粒径的银色颗粒(JET TIEN TRADING Co.，LTD. E-5002)加入到 该涂料中，充分分散混合后，直接涂布在布满80 μ m大小、峰谷高度差为30 μ m的三角锥几 何形状的离型纸上(附着量为180g/m2)。接着，在100 130°C下完全烘干成膜后，再涂布一层粘度为6500cp的二液型聚氨 酯接着剂(COATING CHEMICAL INDUSTRY CO. , LTD. NC5070K)(附着量为 180g/m2)，并在 60 90°C下半烘干后，将其与该第一半成品贴合，经熟成架桥(一般放置在60°C的环境下M小 时)后将离型纸剥离得到第二半成品，其中该第二半成品可视为包括图2中的基材11、形成 于该基材11表面的弹性体树脂层123及弹性体层12。接着，以喷墨印刷的方式将各种色彩的喷墨颜料喷涂于该第二半成品表面， 以形成彩色图样层。在本实施例中，该喷墨颜料为环保型油性颜料(Roland SOL INK CMYKLcLm)，喷涂速度为16m2/小时，干燥温度为90°C，待烘干该彩色图样层后，得到第三半 成品，其中该第三半成品可视为包括图2中的基材11、形成于该基材11表面上的弹性体树 脂层123、弹性体层12及彩色图样层13。接着，在具有亮面的平坦离型纸上涂布一液型聚氨酯树脂(SHUANG BANG Industial Co. LTD. AB-108)，以形成透明树脂层。在120°C下烘干该树脂层后，再将二液型 聚氨酯树脂(COATING CHEMICAL INDUSTRY CO.，LTD. NC5070K)(其粘度为 6500cp)涂布于 该树脂层上作为接着层(等效于图2中的粘着层141)。在本实施例中，其通过该接着层将 该树脂层贴合于该第三半成品表面上。待接着层熟成后，将离型纸剥离，由此可制得本发明 的人造革，其中该人造革具有立体几何折射的多色彩多角度闪光、晶莹微颗粒效果及高剥 离强度。在本实施例中，该人造革经拉力测试所得的剥离强度可达4. 0kg/cm以上。实施例3 在本实施例中，利用6旦的聚酰胺超细纤维制成无纺布基材，再以含浸用聚氨酯 树脂(包含重量比为40 60的聚氨酯组分与二甲基甲酰胺(DMF))含浸该基材。接着，将 含浸后的基材凝固及进行90°C水洗、140°C干燥步骤，再进行减量工艺将无纺布基材纤维减 量成0. 001旦，以制得第一半成品，其中该第一半成品可视为包括图2中的基材11及形成 于其表面上的弹性体树脂层123。接着，将一液型聚氨酯树脂(SHUANG BANG Industial Co. LTD. AB-108)稀释至粘 度为 1200cp 并且加以调色(TAH KONG CHEMICAL INDUSTRIAL CORP. 4IP series)以作为涂 料，再将的20 30 μ m大小的不规则片状闪射云母粉(JET TIEN TRADING Co.，LTD. HT-95)加入到该涂料中，充分分散混合后，直接涂布在粗糙度为50 60 μ m的离型纸上 (附着量为160g/m2)。接着，在100 130°C下完全烘干成膜后，再涂布一层粘度为6500cp 的二液型聚氨酯接着剂(COATING CHEMICAL INDUSTRY CO. , LTD. NC5070K)(附着量为 160g/ m2)，并在60 90°C下半烘干后，将其与该第一半成品贴合，经熟成架桥(一般放置在60°C 的环境下M小时)后将离型纸剥离得到第二半成品，其中该第二半成品可视为包括图2中
6的基材11、形成于该基材11表面上的弹性体树脂层123及弹性体层12。接着，以喷墨印刷的方式将各种色彩的喷墨颜料喷涂于该第二半成品表面上， 以形成彩色图样层。在本实施例中，该喷墨颜料为环保型油性颜料(Roland SOL INK CMYKLcLm)，喷涂速度为16m2/小时，干燥温度为90°C，待烘干该彩色图样层后，得到第三半 成品，其中该第三半成品可视为包括图2中的基材11、形成于该基材11表面上的弹性体树 脂层123、弹性体层12及彩色图样层13。接着，在具有真皮纹路的离型纸上涂布有真皮手感的一液型聚氨酯树脂(SHUANG BANG Industial Co. LTD. AB-108)以形成透明树脂层。在120°C烘干该一液型聚氨酯树脂 之后，再将二液型聚氨酯树脂(COATING CHEMICAL INDUSTRY CO.，LTD. NC5070K)(其粘度为 6500cp)涂布于该树脂层上作为接着层(等效于图2中的粘着层141)。在本实施例中，其通 过该接着层将该表面树脂层贴合于该第三半成品表面上。待接着层熟成后，将离型纸剥离， 由此可制得本发明的人造革，其中该人造革具有真皮纹路的多色彩多层次堆栈颗粒闪光效 果及高剥离强度。在本实施例中，该人造革经拉力测试所得的剥离强度可达4. 5kg/cm以上。比较例在该比较例中，利用6旦的聚酰胺超细纤维制成无纺布基材，再以含浸用聚氨酯 树脂(包含重量比为40 60的聚氨酯组分与二甲基甲酰胺(DMF))含浸该基材。接着，将 含浸后的基材凝固及进行90°C水洗、140°C干燥步骤。再以减量工艺形成超细纤维人造革半 成品。接着，对该人造革半成品进行研磨、染色之后，将印有多色色彩图案的纸覆盖于该 人造革半成品上，再以210°C的温度进行热转印20秒，使得该纸上的多色色彩图案转印至 该人造革半成品上，得到具有多色色彩图案的人造革。将本发明实施例1、实施例2及实施例3中所得的人造革与比较例所得的具有彩色 图案的人造革加以比较，其结果如下表1所示。表权利要求
1.人造革，包括 基材；设置于该基材表面上的弹性体层，该弹性体层具有凹凸表面且其内部具有多个闪射物质；设置于该凹凸表面上的彩色图样层；及 覆盖该彩色图样层的表层。
2.权利要求1的人造革，还包括弹性体树脂层，其设置于该基材的表面上。
3.权利要求1的人造革，其中该闪射物质为1至300微米的珠光粉。
4.权利要求1的人造革，其中该凹凸表面的相邻凸部间的距离为1至500微米，凸峰与 凹底的高度差为1至500微米。
5.权利要求1的人造革，其中该表层为透明或彩色透光的树脂层。
6.权利要求5的人造革，其中该树脂层包含固形份含量大于40%的聚氨酯树脂。
7.权利要求1的人造革，还包括粘着层，该粘着层覆盖该彩色图样层并且在该表层下
8.权利要求7的人造革，其中该表层包含一液型聚氨酯树脂组分，该粘着层包含二液 型聚氨酯树脂组分。
9.权利要求1的人造革的制造方法，包括以下步骤(a)提供基材；(b)在该基材表面上设置弹性体层，该弹性体层具有凹凸表面且其内部具有多个闪射 物质；(c)在该凹凸表面上设置彩色图样层；及(d)设置表层以覆盖该彩色图样层。
10.权利要求9的制造方法，其中在步骤(c)中以喷墨印刷工艺在该凹凸表面上设置该 彩色图样层。
全文摘要
本发明公开人造革及其制造方法。在本发明的人造革及其制造方法中，弹性体层设置于基材表面上，彩色图样层设置于该弹性体层的凹凸表面上，表层覆盖该彩色图样层，以形成人造革，其中该弹性体层内部具有多个闪射物质。通过该闪射物质、该彩色图样层及该凹凸表面结构的配合，即可达到多角度的闪射效果或多层次堆栈颗粒的闪射效果，并且，该表层可用以保护该弹性体层上的该彩色图样层，使得该彩色图样层具有良好的剥离强度以及日光牢度。
文档编号B32B27/20GK102086599SQ20091025380
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者冯崇智, 吴百翔, 张瑞哲, 张荣进, 蔡元芳 申请人:三芳化学工业股份有限公司