专利名称：节能保温套的制作方法
技术领域：
节能保温套
一、 技术领域
本实用新型涉及为多种设备、仪器、物体等保温的装置。
二、 背景技术
目前各种保温装置，特别是包覆于圆形或方形等物体外的保温 体，保温层设计欠佳，而且大都是采用平面形，在现场直接包上后再 绑扎，安装使用时不方便，主要是与被包覆物体之间连接不是很紧密， 热损失快，保温时间短，而且保温层在内部高温的情况下，保温层本
身温度也随着升高，其外表面温度可达到ioo度以上，经常会烫伤操
作者，不仅保温效果不佳而且安全性能低。
三、 发明内容
本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种节能保温套， 结构简单，保温效果佳，有效节能、降耗。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是节能保温套， 其由内层、中间层及外层三层缝制而成，内层为玻璃纤维布，中间层 为硅酸铝陶瓷纤维布，外层为硅胶玻璃纤维布。所述保温套体上开有导线口 。
所述外层的内壁面或外壁面或内壁面和外壁面涂有耐高温涂层。
所述内层厚度0.2-l.Omm;外层厚度0.2-l.Omm;中间层厚度5-30mm。
所述三层采用耐高温线缝制成一体。
本实用新型二层保温结构及材料合理，使用时固定在需要保温的设备或仪器等(如成型机加热筒)的外面，增加加热筒保温效果，保温时间长，减少加热频率、减少二氧化碳排量，可以达到0.4公斤左右C02每小时，从而达到减少热损耗，缓解作业环境的高温。可以耐高温200-1000°C，而且本实用新型外壁面温度一般不超过60°C，可以避免操作者烫伤，提高安全性。经试用，本实用新型直接和间接地达到省电20-60%，环保并降低产品因为温度不稳而造成的不良。本实用新型适用于多种设备、仪器、物体等保温、节能、降耗。
四、
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型断面图。
五具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明实施例1
如图1、 2所示的节能保温套，其由内层3、中间层2及外层1三层缝制而成，内层3为玻璃纤维布，中间层2为硅酸铝陶瓷纤维布，外层1为硅胶玻璃纤维布，三层采用耐高温线缝制成一体，并且保温套体带有轴向开口4，开口两侧带有扣合的固定连接件5，另外保温
套体上开有四个导线口6，可根据使用者要求更改形状、增减长度、
在保温套卜.减少或增加3线u，以便于使用。
实施例2
基本结构与实施例1相同，不同的是外层1的外壁面涂有耐高温涂层。实施例3
基本结构与实施例1相同，不同的是外层1的内壁面和外壁面涂有耐高温涂层。
上述实施例1-3根据耐高温温度的不同设计三层材料厚度，内层厚度0.2-1.0mm;外层厚度0.2-1.Omm;中间层厚度5-30mm。
权利要求1、节能保温套，其特征是其由内层、中间层及外层三层缝制而成，内层为玻璃纤维布，中间层为硅酸铝陶瓷纤维布，外层为硅胶玻璃纤维布。
2、 根据权利要求1所述的节能保温套，其特征是保温套体带 有轴向开U。
3、 根据权利要求2所述的节能保温套，其特征是保温套体开 口外带有固定连接件。
4、 根据权利要求1-3任一所述的节能保温套，其特征是保温套体上开有导线口。
5、 根据权利要求1-3任一所述的节能保温套，其特征是外层 的内壁面或外壁面或内壁面和外壁面涂有耐高温涂层。
6、 根据权利要求1-3任一所述的节能保温套，其特征是内层 厚度0.2-1.0mm。
7、 根据权利要求1-3任一所述的节能保温套，其特征是外层 厚度0.2-1.Omm。
8、 根据权利要求1-3任一所述的节能保温套，其特征是中间层厚度5-30mm。
9、 根据权利要求1-3任一所述的节能保温套，其特征是三层 采用耐高温线缝制成一体。
专利摘要本实用新型涉及为多种设备、仪器、物体等保温的装置。节能保温套，其由内层、中间层及外层三层缝制而成，内层为玻璃纤维布，中间层为硅酸铝陶瓷纤维布，外层为硅胶玻璃纤维布。本实用新型三层保温结构及材料合理，使用时固定在需要保温的设备或仪器等(如成型机加热筒)的外面，增加加热筒保温效果，保温时间长，减少加热频率、减少二氧化碳排量，从而达到减少热损耗，缓解作业环境的高温。可以耐高温200-1000℃，而且可以避免操作者烫伤，提高安全性。本实用新型适用于多种设备、仪器、物体等保温、节能、降耗。
文档编号B32B5/06GK201434183SQ20092001390
公开日2010年3月31日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者尹永国 申请人:尹永国