专利名称：双进双出加热辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热辊，特别涉及一种用于涂布机、复合机等设备中用于对基材加热的双进双出加热辊。
背景技术：
现有的加热辊一般采用单进单出加热方式，即导热油通过接头由辊体的一端进，从另一端出，或者由辊体的一端进，亦从这一端出。而在辊体长度较长的情况下，会形成加热辊两端的温度差，即在进油端温度高，而出油端温度低，或者进出油这一端温度高，另一端温度低，形成加热辊的受热不均匀，从而影响对基材的加热效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的加热辊的不足，从而提供一种加热效果好、受热均匀的双进双出加热辊。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的 一种双进双出加热辊，包括有内滚筒和外滚筒，其特征在于所述的内滚筒的两端面位于外滚筒的两端之内，在内、外滚筒的夹层间设有沿周向分布的多个隔板从而将夹层隔成多个隔仓，在内滚筒的两端处设有圆盘形内法兰，该内法兰的周侧与外滚筒的内壁固定密封连接，所述的外滚筒的两端密封固定有圆盘形外法兰，在内法兰与外法兰之间还设有圆盘形中法兰，该中法兰的周侧也与外滚筒的内壁固定密封连接，在外滚筒的两端的外法兰上还各设有轴头，该轴头设有两个轴孔，其一轴孔与由外法兰和中法兰之间构成的第一容腔连通，另一轴孔与由中法兰和内法兰之间构成的第二容腔连通，且每一侧的第一容腔通过管道与其中的各个相间隔的隔仓相通连、第二容腔通过通孔与其余的隔仓相通连，每一侧的与第- 容腔相通连的隔仓和与第二容腔相通连的隔仓相互交错。
进一歩，所述的轴头的两个轴孔中其一轴孔为中心孔与第二容腔相通连，另一轴孔为与中心孔同轴的环形孔，该环形孔通过星形通槽与第一容腔相通连。
进一步，所述的每个隔仓其一端通过管道与一侧的第一容腔相通连，另一端通过通孔与另一侧的第二容腔相通连。
进一步，所述轴头的轴心设有盲孔和螺纹通孔，螺纹通孔与第二容腔相通，盲孔的底部设有星形通槽，在轴头的轴心穿设有中心管与螺纹通孔螺纹连接，该中心管的内孔构成所述的中心孔，中心管与盲孔之间构成所述的环形孔。
本实用新型的有益效果是本实用新型在每一侧的轴头上皆设有进油孔和出油孔，从而从其一侧的进油孔中进油，从另一侧的出油孔出油，形成双向加热方式，从而消除了加热辊两端受热不均匀的不足，提供了加热辊的受热的均匀性。
图1为本实用新型实施例的结构示意图
图2为图1的E—E剖视图图3为图1的F—F剖视图图4为图1的G—G剖视图具体实施方式
现结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述
如图l至图4所示，本实用新型一种双进双出加热辊的实施例，包括有内
滚筒9和外滚筒8，所述的内滚筒9的两端面位于外滚筒8的两端之内，在内、外滚筒9、 8的夹层间设有沿周向分布的多个隔板10从而将夹层隔成多个隔仓13，在内滚筒9的两端处设有圆盘形内法兰7，该内法兰7的周侧与外滚筒8的内壁固定密封连接，所述的外滚筒8的两端密封固定有圆盘形外法兰3，在内法兰7与外法兰3之间还设有圆盘形中法兰5，该中法兰5的周侧也与外滚筒8的内壁固定密封连接，在外滚筒8的两端的外法兰3上还各设有轴头2，该轴头2设有两个轴孔，其一轴孔与由外法兰3和中法兰5之间构成的第一容腔4连通，另一轴孔与由中法兰5和内法兰7之间构成的第二容腔6连通，且每一侧的第一容腔4通过管道11 (该管道11穿过中法兰5、第二容腔6和内法兰7，其与内法兰7上的通孔71位置相互交错)与其中的各个相间隔的隔仓13相通连、第二容腔6通过内法兰7上的通孔71与其余的隔仓13相通连，每一侧的与第一容腔4相通连的隔仓13和与第二容腔6相通连的隔仓13相互交错。
由图可知，所述的轴头2的两个轴孔中其一轴孔为中心孔与第二容腔6相通连，另一轴孔为与中心孔同轴的环形孔，该环形孔通过星形通槽2b与第一容腔4相通连。
如图所示，所述轴头2的轴心设有盲孔2a和螺纹通孔2c，螺纹通孔2c与第二容腔6相通，盲孔2a的底部设有星形通槽2b，在轴头2的轴心穿设有中心管12与螺纹通孔2c螺纹连接，该中心管12的内孔12a构成所述的中心孔，中心管12与盲孔2a之间构成所述的环形孔，接头l的其一接口 lb与该中心管12连接，另一接口 la与环形孔连接。
图示的实施例中，所述的每个隔仓13其一端与一侧的第二容腔6相通连，另 -端通过管道11与另一侧的第一容腔4相通连。
本实施例的加热过程是其左侧的导热油由左侧上方的接口 la进入左侧的轴头2的环形孔，由环形孔经过星形通槽2b进入左侧第一容腔4，再从第一容腔4经过管道11进入到隔仓13，再经过右侧的通孔71而进入右侧第二容腔6，再经过中心管12而从右侧的下方接口lb流出形成第一热循环，与此同时，其右侧的导热油由右侧上方的接口 la进入右侧轴头2的环形孔，由环形孔经过星形通槽2b进入右侧第一容腔4，再从第一容腔4经过管道11进入到隔仓13，再经过通孔71而进入左侧第二容腔6，再经过中心管12而从左侧的下方接口lb流出形成第二方向加热循环，从而形成双向加热循环方式，消除了加热辊两端受热不均匀的不足，提供了加热辊的受热的均匀性。
上述实施例中，由于考虑到加热辊通常需要旋转，因此轴头的二个轴孔采用同轴的中心孔和环形孔方式，但本实用新型并不排除采甩二个平行的轴孔的方式作为其导热油进油孔和出油孔，尽管这种方式会使得其结构复杂；另外，轴头采用内、外轴头的方式也是基于加工工艺考虑，同样的，并不排除采用单一轴头的方式，并且采用由左侧中心孔进油、右侧中心孔出油，右侧环形孔进油、左侧环形孔出油的方式也都是属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种双进双出加热辊，包括有内滚筒和外滚筒，其特征在于所述的内滚筒的两端面位于外滚筒的两端之内，在内、外滚筒的夹层间设有沿周向分布的多个隔板从而将夹层隔成多个隔仓，在内滚筒的两端处设有圆盘形内法兰，该内法兰的周侧与外滚筒的内壁固定密封连接，所述的外滚筒的两端密封固定有圆盘形外法兰，在内法兰与外法兰之间还设有圆盘形中法兰，该中法兰的周侧也与外滚筒的内壁固定密封连接，在外滚筒的两端的外法兰上还各设有轴头，该轴头设有两个轴孔，其一轴孔与由外法兰和中法兰之间构成的第一容腔连通，另一轴孔与由中法兰和内法兰之间构成的第二容腔连通，且每一侧的第一容腔通过管道与其中的各个相间隔的隔仓相通连、第二容腔通过通孔与其余的隔仓相通连，每一侧的与第一容腔相通连的隔仓和与第二容腔相通连的隔仓相互交错。
2. 根据权利要求1所述的双进双出加热辊，其特征在于所述的轴头的两个轴孔中其一轴孔为中心孔与第二容腔相通连，另一轴孔为与中心孔同轴的环形孔，该环形孔通过星形通槽与第一容腔相通连。
3. 根据权利要求2所述的双进双出加热辊，其特征在于所述的每个隔仓其一端通过管道与一侧的第一容腔相通连，另一端通过通孔与另一侧的第二容腔相通连。
4. 根据权利要求2或3所述的双进双出加热辊，其特征在于所述轴头的轴心设有盲孔和螺纹通孔，螺纹通孔与第二容腔相通，盲孔的底部设有星形通槽，在轴头的轴心穿设有中心管与螺纹通孔螺纹连接，该中心管的内孔构成所述的中心孔，中心管与盲孔之间构成所述的环形孔。
专利摘要本实用新型涉及一种双进双出加热辊，包括有内滚筒和外滚筒，内滚筒的两端面位于外滚筒的两端之内，在内、外滚筒的夹层间设有沿周向分布的多个隔板从而将夹层隔成多个隔仓，在内滚筒的两端处设有圆盘形内法兰，该内法兰的周侧与外滚筒的内壁固定密封连接，外滚筒的两端密封固定有圆盘形外法兰，在内法兰与外法兰之间还设有圆盘形中法兰，该中法兰的周侧也与外滚筒的内壁固定密封连接，在外滚筒的两端的外法兰上还各设有轴头，该轴头设有两个轴孔，其一轴孔与由外法兰和中法兰之间构成的第一容腔连通，另一轴孔与由中法兰和内法兰之间构成的第二容腔连通，且每一侧的第一容腔通过管道与其中的各个相间隔的隔仓相通连、第二容腔通过通孔与其余的隔仓相通连。该加热辊双向加热，故加热效果好、受热均匀。
文档编号B32B37/06GK201361609SQ20092011393
公开日2009年12月16日 申请日期2009年2月13日 优先权日2009年2月13日
发明者叶继亮, 纯 李, 王业华, 郑胜涛 申请人:温州神力机械制造有限公司