专利名称：往复式损纸输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸抄纸设备技术领域，更具体地说，涉及一种往复式损纸输送 机。
背景技术：
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄纸、加工等主要步骤。其中抄纸是指将纸浆 用水稀释至一定浓度，并在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸张，再经过压榨脱水、烘干 制成纸张的过程。但是在烘干纸张的时候，纸张偶尔会出现断裂现象。为了使资源在利用， 避免资源浪费，通常需要将损纸送到水力碎浆机碎解后回抄重新造纸。目前，在造纸行业中，当纸张烘干过程中出现断裂时，损纸都是由工人送到水力碎 浆机碎解。人工输送损纸的方式降低工作效率，提高工人的劳动强度，造成人力资源的浪 费。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种往复式损纸输送机，往复式损纸输送 机采用电控控制，自动化程度高，解决人工输送损纸造成的工作效率低，工人劳动强度大， 人力资源浪费的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种往复式损纸输送机，所述往复式损纸输送机包括前驱动辊、后驱动辊、干网 以及机架；所述前驱动辊固定在所述机架的一端；所述后驱动辊固定在所述机架另一端；所述前驱动辊和所述后驱动辊的一端各设置一个链轮；所述干网的一端绕在所述前驱动辊上，另一端绕在所述后驱动辊上。优选地，所述往复式损纸输送机还包括设置在所述机架上的改向辊；所述改向辊的铅直高度大于所述前驱动辊的铅直高度；所述改向辊到所述后驱动辊的水平距离大于所述前驱动辊到所述后驱动辊的水 平距离；所述干网通过所述改向辊绕在所述前驱动辊上。优选地，所述前驱动辊、所述后驱动辊以及所述改向辊分别由两个闷头和辊筒组 成，所述辊筒两端的闷头各设置一个轴承座；所述机架上设置有支座、钢梁、钢梁支座以及滑座；所述前驱动辊闷头的轴承座、后驱动辊闷头的轴承座和改向辊闷头的轴承座固定 在所述支座上；所述支座通过螺栓固定在所述钢梁上；所述钢梁通过螺栓固定在所述钢梁支座上；所述钢梁支座固定在所述机架上。[0020]优选地，所述往复式损纸输送机还包括调偏装置；所述调偏装置安装在所述前驱 动辊的非传动侧。优选地，所述调偏装置包括手轮、调偏底座、调节丝杆和滑座；所述滑座可滑动的设置在所述调偏底座上；所述调节丝杆穿过所述调偏底座和所述滑座上的丝母配合，且所述调节丝杆上还 设有手轮；所述前驱动辊非传动侧的闷头轴承座设置在所述滑座上。优选地，所述往复式损纸输送机还包括行程限位装置；所述行程限位装置安装在所述前驱动辊的非传动侧。优选地，所述行程限位装置包括连接杆、多功能行程限位器以及支架；所述连接杆一端连接所述前驱动辊非传动侧闷头轴端，另一端通过连接套连接所 述多功能行程限位器的伸出轴；所述多功能行程限位器安装在所述支架上；所述支架固定在所述滑座上。优选地，所述往复式损纸输送机还包括气动门装置；所述气动门装置安装在所述机架上，且设置在所述前驱动辊的一侧。优选地，所述气动门装置包括气缸、气缸座、主梁以及气动门；所述气缸固定在所述气缸座上，气缸的伸出杆通过销轴与所述气动门连接在一 起；所述气缸座焊接在所述主梁上；所述主梁焊接在所述机架上。优选地，所述往复式损纸输送机还包括至少一个设置在所述改向辊下方或所述后 驱动辊前方的清扫装置。优选地，所述清扫装置包括刮刀、刮刀固定板以及刮刀固定架；所述刮刀通过螺栓固定在所述刮刀固定板上；所述刮刀固定板通过螺栓固定在所述刮刀固定架上；所述安装在改向辊下方的清扫装置中的刮刀固定架通过螺栓固定在所述改向辊 轴承座的支座上；所述安装在后驱动辊前方的清扫装置中的刮刀固定架通过螺栓固定在所述后驱 动辊两侧的机架上。优选地，所述前驱动辊和所述后驱动辊表面设置有干网压板。从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例中，当抄纸过程中出现损纸时，损纸 自动落到往复式损纸输送机的干网上，前驱动辊启动，带动干网向前驱动辊的方向运动，将 损纸送到水力碎浆机的碎浆槽。此时，干网仍缠绕在后驱动辊上。应用本实用新型提供的 技术方案，用户不用采用人工方式输送损纸，提高工作效率，降低工人的劳动强度，节约人 力资源。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的往复式损纸输送机的结构示意图[0047]图2为图1的俯视图；[0048]图3为调偏装置的结构示意图；[0049]图4为图3的左视图；[0050]图5为图1中B-B驱动装置截面图；[0051]图6为图1中A-A旋转90度的截面图；[0052]图7为气动门装置的结构示意图；[0053]图8为图7的左视图；[0054]图9为清扫装置的结构示意图；[0055]图10为图9的左视图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。请参阅图1，图2，图3，图4。图1为本实用新型实施例提供的往复式损纸输送机 的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为调偏装置的结构示意图，图4为图3的左视图。其中，1为前驱动辊，2为后驱动辊，3为改向辊，4为干网，5为轴承座，6为支座，7 为钢梁，8为钢梁支座，9为滑座，10为手轮，11为调偏底座，12为调节丝杆，13为减速电机， 14为大链轮，15为护栏装置，16为卸料处挡板，17为清扫装置。前驱动辊1、后驱动辊2以及改向辊3位于不同的水平面上，且前驱动辊1、后驱动 辊2以及改向辊3固定在机架的不同位置上。后驱动辊2的铅直高度不小于前驱动辊1的 铅直高度，能够保证损纸向前驱动辊1的方向输送的时候不会由于重力的作用而向后驱动 辊2的方向滑落。改向辊3的铅直高度小于后驱动辊2的铅直高度，改向辊3到后驱动辊2 的水平距离大于前驱动辊1到后驱动辊2的水平距离，从而保证改向辊3的改向以及提高 干网4的张紧力，干网4 一端绕在后驱动辊2上，且通过改向辊2将另一端绕在前驱动辊1 上。前驱动辊1、后驱动辊2和改向辊3各由两个闷头和一个辊筒组装而成，辊筒两端 的闷头各设置一个轴承座5。后驱动辊2的轴承座5以及改向辊3的轴承座5固定在支座 6上，支座6通过螺栓固定在钢梁7上，钢梁7通过螺栓固定在钢梁支座8上，方便后驱动 辊2和改向辊3的拆卸。钢梁支座8固定在机架上。前驱动辊1的轴承座5固定在支座6 上。手轮10、调偏底座11、调节丝杆12和滑座9组成调偏装置，如图3和图4所示，图 3为调偏装置的结构示意图，图4为图3的左视图。该调偏装置设置在前驱动辊1的非传动 侧，当干网4跑偏时，用于调正干网4。滑座9可滑动的设置在调偏底座11上，调节丝杆12穿过调偏底座11和滑座9上的丝母相配合，且和手轮10相连接。当操作人员发现前驱动辊水平倾斜时，操作人员旋转手轮10，手轮10旋转的同时 带动调节丝杆12运动。由于滑座9上设置有与调节丝杆12相配合的丝母，所以调节丝杆 12运动时，带动滑座9移动。滑座9上安装有前驱动辊1的轴承座，因此，前驱动辊1可以 左右移动，调正跑偏的干网4。本实用新型实施例中，前驱动辊1和后驱动辊2表面设置有干网压板，用来固定干 网4的两端，防止干网4脱落。前驱动辊1和后驱动辊2通过链条传递转矩，因此在前驱动 辊1和后驱动辊2 —个闷头的一端各装有一个大链轮14，而在减速电机13的轴上安装一个 小链轮，如图5所示。图5为图1中B-B驱动装置截面图。可以理解的是上述功能也可以 通过带传动来实现。由于前驱动辊1和减速电机13 —般安装在地面上，为了保护设备的操作人员安 装，在前驱动辊1和减速电机13的周围设置护栏装置15。本实用新型实施例中，闷头材料选择ZG45，辊筒材料选择无缝钢管。闷头和辊筒还 可以选择其他材料，本实用新型实施例对此不再进行说明。应用上述技术方案，当抄纸过程中出现损纸时，损纸自动落到往复式损纸输送机 的干网4上，前驱动辊1启动，带动干网4向前驱动辊1的方向运动，将损纸送到水力碎浆 机的碎浆槽。此时，干网4仍缠绕在后驱动辊2上。应用本实用新型提供的技术方案，用户 不用采用人工方式输送损纸，提高工作效率，降低工人的劳动强度，节约人力资源。此外，应 用上述技术方案，当损纸落入水力碎浆机的碎解槽之后，往复式损纸输送机停止运动，后驱 动辊2启动，往复式损纸输送机向后驱动辊2的方向运动。当干网4大部分绕在后驱动辊 2上，且干网不脱离前驱动辊1时，往复式损纸输送机停止运动，等待下一张损纸落下。本实用新型实施例中，由于该输送机的工作方式为间歇式往复式操作，所以为了 控制好输送距离，防止干网4的脱落，在前驱动辊1的非传动侧设置有行程限位装置，如图 6所示。图6是图1中A-A旋转90度的截面图。其中，18为连接杆，19为多功能行程限位器，20为支架。连接杆18的一端连接前驱动辊1非传动侧闷头轴端，另一端通过连接套连接多功 能行程限位器19的伸出轴。多功能行程限位器19安装在支架20上，支架20固定在滑座 9上。往复式损纸输送机处于停机状态时，干网4大部分绕在后驱动辊2上，当损纸落在 干网4时，前驱动辊1启动，带动干网4向前驱动辊1的方向运动。当绕在后驱动辊2上的 干网4只有一小部分时，且还未脱离后驱动辊2时，行程限位装置感应作用，往复式损纸输 送机停止运动。然后后驱动辊2启动，带动干网4向后驱动辊2的方向运动。当绕在前驱 动辊1上的干网4只有一小部分时，且还未脱离前驱动辊1时，行程限位装置感应作用，往 复式损纸输送机停止运动，等待下一张损纸落下。本实用新型实施例中，操作人员可以事先设置一个阈值，当干网4绕在前驱动辊1 或后驱动辊2上的长度小于该阈值时，行程限位装置感应作用，往复式损纸输送机停止运 动。例如，干网4的长度为50m，往复式损纸输送机到水力碎浆机的距离小于30m，操作人员 设置阈值为8m，当干网4绕在前驱动辊1或后驱动辊2上的长度小于8m时，行程限位装置 感应作用，往复式损纸输送机停止运动。[0072]从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例中，当干网4绕在前驱动辊1或者后 驱动辊2上的长度小于操作人员预先设置的阈值时，行程限位装置感应作用，驱动辊停止 运动，从而使得操作人员不需要目测干网4绕在前驱动辊1或者后驱动辊2上的长度，进一 步减轻操作人员的劳动强度。请参阅图7，图8。图7为气动门装置的结构示意图，图8为图7的左视图。其中，21为气缸，22为气缸座，23为主梁，24为气动门。气缸21采用中间耳轴结构形式，气缸固定在气缸座22上，气缸的伸出杆通过销轴 与气动门24连接在一起，气缸座22焊接在主梁23上，主梁23焊接在的机架上。气动门装置固定在机架上，且设置在前驱动辊1的一侧。当有损纸落在往复式损 纸输送机上的时候，造纸系统发送信号给往复式损纸输送机，往复式损纸输送机接收到信 号之后，往复式损纸输送机气动门装置的气动门24会先打开，然后往复式损纸输送机开始 运动向前驱动辊1输送损纸。为了将干网4上的损纸清扫干净，在改向辊3的下方和后驱动辊2的前方设置有 清扫装置17，如图9和图10所示。图9为清扫装置的结构示意图，图10为图9的左视图。其中，25为刮刀，26为刮刀固定板，27为刮刀固定架。刮刀25通过螺栓固定在刮刀固定板26上，刮刀固定板26通过螺栓固定在刮刀固 定架27上，安装在改向辊下方的清扫装置中的刮刀固定架27通过螺栓固定在用来固定改 向辊3轴承座5的支座6上，安装在后驱动辊前方的清扫装置中的刮刀固定架27通过螺栓 固定在后驱动辊2两侧的机架上。本实用新型实施例中，刮刀25的材质选用尼龙66，添加30% -33%玻璃纤维的材 质。为了更好的提高往复式损纸输送机的性能，还可以在减速电机13轴上安装一个 单向超越离合器，再在离合器上装上小链轮。不过，在该种情况下，减速电机13必须采用 变频电机，且必须配合变频器，通过变频器的调频，使单向超越离合器能够与减速电机轴脱 开。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义 的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此， 本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新 颖特点相一致的最宽范围。
权利要求一种往复式损纸输送机，其特征在于，所述往复式损纸输送机包括前驱动辊、后驱动辊、干网以及机架；所述前驱动辊固定在所述机架的一端；所述后驱动辊固定在所述机架另一端；所述前驱动辊和所述后驱动辊的一端各设置一个链轮；所述干网的一端绕在所述前驱动辊上，另一端绕在所述后驱动辊上。
2.根据权利要求1所述的往复式损纸输送机，其特征在于，所述往复式损纸输送机还 包括设置在所述机架上的改向辊；所述改向辊的铅直高度大于所述前驱动辊的铅直高度；所述改向辊到所述后驱动辊的水平距离大于所述前驱动辊到所述后驱动辊的水平距罔；所述干网通过所述改向辊绕在所述前驱动辊上。
3.根据权利要求2所述的往复式损纸输送机，其特征在于，所述前驱动辊、所述后驱动辊以及所述改向辊分别由两个闷头和辊筒组成，所述辊筒 两端的闷头各设置一个轴承座；所述机架上设置有支座、钢梁以及钢梁支座；所述前驱动辊闷头的轴承座、后驱动辊闷头的轴承座和改向辊闷头的轴承座固定在所 述支座上；所述支座通过螺栓固定在所述钢梁上； 所述钢梁通过螺栓固定在所述钢梁支座上； 所述钢梁支座固定在所述机架上。
4 根据权利要求3所述的往复式损纸输送机，所述往复式损纸输送机还包括调偏装置；所述调偏装置安装在所述前驱动辊的非传动侧。
5.根据权利要求5所述的往复式损纸输送机，其特征在于，所述调偏装置包括手轮、 调偏底座、调节丝杆和滑座；所述滑座可滑动的设置在所述调偏底座上；所述调节丝杆穿过所述调偏底座和所述滑座上的丝母配合，且所述调节丝杆上还设有 手轮；所述前驱动辊非传动侧的闷头轴承座设置在所述滑座上。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的往复式损纸输送机，所述往复式损纸输送机还包 括行程限位装置；所述行程限位装置安装在所述前驱动辊的非传动侧。
7.根据权利要求6所述的往复式损纸输送机，其特征在于，所述行程限位装置包括连 接杆、多功能行程限位器以及支架；所述连接杆一端连接所述前驱动辊非传动侧闷头轴端，另一端通过连接套连接所述多 功能行程限位器的伸出轴；所述多功能行程限位器安装在所述支架上； 所述支架固定在所述滑座上。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的往复式损纸输送机，其特征在于，所述往复式损 纸输送机还包括气动门装置；所述气动门装置安装在所述机架上，且设置在所述前驱动辊的一侧。
9.根据权利要求8所述的往复式损纸输送机，其特征在于，所述气动门装置包括气 缸、气缸座、主梁以及气动门；所述气缸固定在所述气缸座上，气缸的伸出杆通过销轴与所述气动门连接在一起；所述气缸座焊接在所述主梁上；所述主梁焊接在所述机架上。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的往复式损纸输送机，其特征在于，所述往复式损 纸输送机还包括至少一个设置在所述改向辊下方或所述后驱动辊前方的清扫装置。
11.根据权利要求10所述的往复式损纸输送机，其特征在于，所述清扫装置包括刮 刀、刮刀固定板以及刮刀固定架；所述刮刀通过螺栓固定在所述刮刀固定板上；所述刮刀固定板通过螺栓固定在所述刮刀固定架上；所述安装在改向辊下方的清扫装置中的刮刀固定架通过螺栓固定在所述改向辊轴承 座的支座上；所述安装在后驱动辊前方的清扫装置中的刮刀固定架通过螺栓固定在所述后驱动辊 两侧的机架上。
12.根据权利要求1-3任意一项所述的往复式损纸输送机，其特征在于，所述前驱动辊 和所述后驱动辊表面设置有干网压板。
专利摘要本实用新型实施例公开一种往复式损纸输送机，包括前驱动辊、后驱动辊、干网以及机架；前驱动辊固定在机架的一端；后驱动辊固定在机架另一端；前驱动辊和后驱动辊的一端各设置一个链轮；干网的一端绕在前驱动辊上，另一端绕在后驱动辊上。本实用新型实施例中，当抄纸过程中出现损纸时，损纸自动落到往复式损纸输送机的干网上，前驱动辊启动，带动干网向前驱动辊的方向运动，将损纸送到水力碎浆机的碎浆槽。此时，干网仍缠绕在后驱动辊上。应用本实用新型提供的技术方案，不用采用人工方式输送损纸，提高工作效率，降低工人的劳动强度，节约人力资源。
文档编号D21F7/00GK201605492SQ20092035138
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者盛军 申请人:株洲新时代输送机械有限公司