专利名称：折叠和冲切塑料袋的生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料袋生产设备，特别是涉及一种折叠和冲切塑料袋的生产设备。
背景技术：
目前，市场上人们使用的塑料袋种类较多，有家里常用的保鲜袋、垃圾袋、菜市场中买菜常用的带有提手的塑料袋及超市中使用的塑料购物袋等等，这些塑料袋都是采用自动化的制袋生产设备制造而成的。目前生产厂家所采用的制袋生产设备通常分为两条生产线，第一条生产线主要由拌料机、吹膜机、火花机等设备构成，将制袋原料(塑料米等)经过吹塑形成环状薄膜，并进行收卷形成整捆的薄膜卷，以利下一个环节使用；第二条生产线主要由制袋机、过渡架、收卷机等设备构成，将上一环节中生产成卷的环状薄膜再经由设备裁切热熔形成袋体，末端再由人工进行收集整理。由于前后两条生产线的生产速率不同，无法同步工作，故，其间需要有一个工人监管第一条生产线，并将生产完成的塑料薄膜卷从机器设备上拆解下来，再由另一工人将整捆的塑料薄膜搬运到第二条生产线的设备上安装后， 再进行后一环节的生产，这样的生产过程中，不仅生产成本高、劳动强度大、生产效率低下、 次品率高，还造成了原料上的极大的浪费，故生产上急需一种能够将两部分生产线进行有效链接的设备。再者，有些塑料袋因为应用领域的不同或是盛装容量的要求，袋体需要做得较大， 而这种大容量的塑料袋则在包装和运输中造成极大的不便，所以这类塑料袋在生产时就需要进行折叠以减小袋体的体积，方便包装和运输，而且有的袋体非常大(如大号垃圾袋)， 则需要进行多次折叠，才能方便包装。而目前业界采用的做法均是由人工在生产线末端对生产完成的袋体逐一收集并根据需求进行手工折叠，这样即造成了生产效率低下，劳动强度大，生产成本高等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种劳动强度低、自动化程度高、生产效率高的折叠和冲切塑料袋的生产设备袋生产设备。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是本发明是一种折叠和冲切塑料袋的生产设备，它包括拌料机、吹膜机、火花机、印刷机、制袋机、成品生产装置；所述的拌料机、吹膜机、火花机、印刷机根据工艺步骤依次排列成不同工位；所述的制袋机、成品生产装置根据工艺步骤依次排列不同工位；其特征在于它还包括储料架；所述的用于调节线速度差的储料架连接在印刷机与制袋机之间；所述的储料架包括储料机架、固定架、导轨、活动架、活动架驱动机构、位置控制传感器；所述的储料机架的两侧沿纵向分别设置导轨，在导轨上安装活动架驱动机构；固定架安装在储料机架上部，活动架的两端分别连接在活动架驱动机构并可沿导轨上下移动；所述的位置控制传感器安装在储料机架上且位于活动架与链条连接点的上、下两侧或位于活动架的上方。所述的活动架驱动机构包括电机、离合器、齿轮、链条；所述的齿轮有四个，分别安装在两根导轨的上端和下端，在同一导轨上的上、下齿轮之间挂接链条，活动架的两端分别连接在设置于导轨内的链条上；所述的电机和离合器安装在储料机架的底部，电机的输出轴连接离合器，离合器的输出轴分别连接安装在导轨下端的齿轮并可驱动齿轮转动。所述的固定架主要由多个辊轴和支架构成；支架的上端连接在储料机架的内顶部，支架的两侧分别平行向下延伸出多个连接臂，两侧的连接臂相互对应，多个辊轴分别可旋转的安装在两两相对的连接臂上。所述的活动架主要由框架和多个过渡辊构成；框架的两侧中部固接一导块，该导块与活动架驱动机构上的链条连接且滑接在导轨内。所述的成品生产装置为整本冲床或单张折袋机。所述的单张折袋机主要由折袋机架、主电机、主传动机构、折袋机构、袋输送机构、 机台调节机构组成；所述的主电机、折袋机构、袋输送机构皆安装在折袋机架上；所述的用于承接前一工位制品的折袋机构位于折袋机架的一端；所述的袋输送机构位于用于完成折袋动作的折袋机构的制品输出端；所述的主电机通过主传动机构与折袋机构连接；所述的机台调节机构安装在折袋机架的底部。所述的折袋机构主要由第一对折气缸、第二对折气缸、第一对折板、第二对折板、 垂直滚带机构、三角滚带机构、水平滚带机构组成；所述的垂直滚带机构由一对滚轴和垂直滚带组成，一对滚轴沿垂直方向布置，所述的垂直滚带套接在一对滚轴上；所述的水平滚带机构由一对滚轴和水平滚带组成，一对滚轴沿水平方向布置，所述的水平滚带套接在一对滚轴上；所述的三角滚带机构与垂直滚带机构相对，构成第一次对折传输入口，其与水平滚带机构相对，构成第二次对折的传输入口 ；所述的第一对折气缸通过气缸架垂直安装在折袋机架上方，第一对折板固接在第一对折气缸的活塞杆端，与第一次对折传输入口相对且可沿垂直方向穿入第一次对折传输入口，所述的第二对折气缸通过气缸架水平安装在折袋机架侧端，第二对折板固接在第二对折气缸的活塞杆端与第二次对折传输入口相对且可沿水平方向穿入第二次对折传输入口。所述的三角滚带机构由三个滚轴和三角滚带组成，三个滚轴沿直角三角形的三个顶角布置，所述的三角滚带套接在三个滚轴上，其中，三个滚轴的垂直边与垂直滚带机构相对，构成第一次对折传输入口，三个滚轴的水平边与水平滚带机构相对，构成第二次对折的传输入口。所述的主传动机构主要由输出轴组、输出同步带轮、多根输入轴、多个输入同步带轮、多条同步皮带组成；所述的输出轴组由输出皮带、同步带轮、输出齿轮副组成；主电机的输出轴通过输出皮带连接同步带轮，同步带轮连接输出齿轮副；输出同步带轮与同步带轮同轴设置，输出同步带轮与输出齿轮副的从动齿轮同轴设置；多条同步皮带的两端分别套接在输出同步带轮和多个输入同步带轮上，多个输入同步带轮分别固接在多根输入轴上，该多根输入轴与折袋机构中的垂直滚带机构、三角滚带机构、水平滚带机构上的动力滚轴同轴设置。所述的袋输送机构包括辅助电机、附传动机构、传送带、静电管、挡板；所述的辅助电机通过附传动机构与传送带连接，带动传送带绕轴转动；用于消除塑料袋袋体上静电的静电管和用于限制塑料袋抛出距离的挡板设置在传送带的上方。所述的机台调节机构主要由气缸、滑动座、机台导轨和机台挡板组成；所述的机台挡板的下端固接在机台导轨的一端，其上部向上立起。所述的气缸固定安装在滑动座上，气缸的活塞杆端顶靠在机台挡板；滑动座与折袋机架的侧壁固接，滑动座的四个轮子滑接在机台导轨。采用上述方案后，由于本发明在主要由拌料机、吹膜机、火花机、印刷机等组成的薄膜制取部分与主要由制袋机、折袋机组成的袋体成形及收集部分之间设置了一台平衡各部分的线速度差及张力差的储料架和将塑料袋进行多次折叠以减小袋体的体积，方便包装和运输的折袋机，从而可将薄膜制取部分与袋体成形及收集部分合并成为一条全自动的流水线，从而大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，一次性生产出塑料袋。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的第一个实施例；
图2是本发明储料架的轴测图3是本发明储料架缓冲支撑的轴测图4是本发明折袋机的正向轴测图5是本发明折袋机的反向轴测图6是本发明折袋机中折袋机构的轴测图7是本发明袋输送机构的轴测图8是本发明折袋机中折袋机构的工作原理图9是本发明折袋机中折袋机构对折板结构示意图
图10是本发明的第二个实施例；
图11是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式如图1所示，本发明是一种折叠和冲切塑料袋的生产设备，它包括拌料机1、吹膜机2、火花机3、印刷机4、储料架5、制袋机6、单张折袋机7。所述的拌料机1、吹膜机2、火花机3、印刷机4根据工艺步骤依次排列成不同工位； 所述的制袋机6、单张折袋机7根据工艺步骤依次排列不同工位；所述的储料架5连接在印刷机4与制袋机6之间，用于平衡薄膜制取部分与袋体成形及收集部分的线速度差及张力差。如图11所示，本发明的工艺流程1、拌料由拌料机1将原材料和配料混合搅拌均勻，将混合均勻的材料按时定量送到吹膜机2中。2、原材料热熔是将混合均勻的材料送到吹膜机2中，通过加热，使得原材料融化；3、吹膜将熔融的原材料通过螺杆挤压出来，进入到吹膜机2的风环中，进行吹膜，得到薄膜；
4、压花在薄膜的表面上印出点状花纹(也可不印制花纹，取决于客户需求)，同时还起到一个拉膜的作用；5、薄膜宽度自动检测有效控制薄膜的宽度；6、电火花处理通过火花机3进行电火花处理，容易进行印刷；(也可不电火花处
理，取决于客户需求)，7、印刷采用的是单色套色印刷，在薄膜上印制出不同需求的图案；(也可不印刷，取决于客户需求)，8、热合+裁割分张按照设定的袋长，在薄膜两头进行热合，使得开口变成封闭状态，然后裁切下来；9、冲裁成型经过上面一个步骤后，薄膜成为四边都封闭的状态，为了使其成为袋子，在根据需要的形状用制袋机6进行冲裁，得到最终需要的成品袋子；10、折叠通过单张折袋机7对生产出来的每张塑料袋进行折叠。如图2所示，所述的储料架5包括储料机架51、固定架52、导轨53、活动架M、活动架驱动机构55、缓冲支撑56、位置控制传感器57。所述的储料机架51的两侧沿纵向分别设置导轨53，在导轨53上安装活动架驱动机构阳；固定架52安装在储料机架51上部，活动架M的两端分别连接在活动架驱动机构 55并可在活动架驱动机构55的驱动下沿导轨53上下移动，与固定架52形成位移。所述的活动架驱动机构55包括电机551、离合器552、齿轮553、链条554。所述的齿轮553有四个，分别安装在两根导轨53的上端和下端，在同一导轨53上的上齿轮5531与下齿轮5532之间挂接链条554，活动架M的两端分别连接在设置于导轨53内的链条5M 上；所述的电机551和离合器552安装在储料机架51的底部，电机551的输出轴连接离合器552，离合器552的输出轴分别连接安装在导轨53下端的齿轮5532并可驱动该齿轮5532 转动。所述的固定架52主要由多个辊轴521和支架522构成，支架522的上端连接在储料机架51的内顶部，支架522的两侧分别平行向下延伸出多个连接臂5221，两侧的连接臂 5221相互对应，多个辊轴521分别可旋转的安装在两两相对的连接臂5221上。所述的活动架M主要由框架541和多个过渡辊542构成。框架541的两侧中部固接一导块Ml 1，该导块Mll与活动架驱动机构55上的链条5M连接且滑接在导轨53内。在常态下，所述的五个位置控制传感器57安装在储料机架51上且位于活动架M 与链条5M连接点的上、下两侧，起到限制活动架M在储料机架51上的上、下极限行程的作用。当活动架M处于缓冲支撑56上时则位置控制传感器是都在活动架M的上方。该位置控制传感器57从上到下，分别作为活动架驱动电机控制开关、停机等待、 主机减速、主机启动和加速、报警等之用，用于确保本发明中，薄膜的储料量在一个适当的长度。如图3所示，所述的缓冲支撑56有四个，四个缓冲支撑56安装在储料机架51的底部且其顶端与活动架M相对，以便下落的活动架M可落在四个缓冲支撑56上。所述的缓冲支撑56主要由支撑块561、弹簧562、立柱563和导杆564组成。所述的支撑块561通过导杆564活动套置在立柱563上；所述的弹簧562设置在支撑块561与立柱563上端面之间。在本实施例中，缓冲支撑也可采用其他结构，如，橡胶垫等。
储料架5的工作原理如图2所示，正常使用时，减速电机551不工作，离合器552处于开的状态。当需要进行穿膜时，开启驱动电机开关，电机551和离合器552会工作，自动将活动架M送到最高位，当达到活动架驱动电机控制开关时，停止工作，方便穿膜。正常使用时，塑料薄膜呈S 形穿设于固定架52与活动架M之间，利用活动架M的自重将塑料薄膜展开，由于吹膜机的生产过程薄膜的生产是一个连续性的过程，而制袋机的生产是一个间歇性的过程，同时制袋机的加工线速度和吹膜机的加工线速度存在差异，通过采用储料架，制袋机的线速度和吹膜机的线速度差在储料架中得到差异消除。随着工作的不断进行，由于制袋机的线速度相对吹膜机的线速度要快，会使得储料架中的储料量减少，活动架M的位置会发生改变上升。在这一过程中会受到控制传感器的控制作用。从上到下依次为停机等待、主机减速、 主机启动和加速、报警。当活动架4上升到停机等待位置控制传感器时，制袋机主机会停机等待，让本发明获得一定的储料量。在下降的过程中，触碰到主机启动和加速的位置控制传感器，制袋机会启动开始工作。使得工作正常进行。如果出现吹膜机的线速度大于制袋机的线速度，当活动架M触碰到主机启动和加速的位置控制传感器时，制袋机主机会提高速度，如果这还不能满足的话，当碰到报警的位置控制传感器时，机台会自动报警，然后工作人员可以及时的进行调整设置，排除故障。如图4、图6所示，所述的单张折袋机7主要由折袋机架71、主电机72、主传动机构 73、折袋机构74、袋输送机构76、机台调节机构77组成。所述的主电机72、折袋机构74、袋输送机构76皆安装在折袋机架71上。所述的折袋机构74位于折袋机架71的一端，用于承接前一工位制袋机送出的袋子；袋输送机构76 位于用于完成折袋动作的折袋机构74的制品输出端，将折叠好的塑料袋输送出来。所述的主电机72通过主传动机构73与折袋机构74连接，将动力传输给折袋机构74，实现对折塑料袋的功能。如图6、图7所示，所述的袋输送机构76包括辅助电机761、附传动机构762、传送带763、静电管764、挡板765。所述的辅助电机761通过附传动机构762与传送带763连接，带动传送带763绕轴转动，实现输送塑料袋的功能。用于消除塑料袋袋体上的静电的静电管764和用于限制塑料袋抛出距离的挡板765设置在传送带763的上方。如图5所示，所述的折袋机构74主要由第一对折气缸741、第二对折气缸742、第一对折板743、第二对折板744、垂直滚带机构745、三角滚带机构746、水平滚带机构747、气缸架7481、7482组成。如图6、图8所示，所述的垂直滚带机构745由一对滚轴7451、7452和垂直滚带 7453组成，一对滚轴7451、7452沿垂直方向布置，所述的垂直滚带7453套接在一对滚轴 7451、7452上；所述的水平滚带机构747由一对滚轴7471、7472和水平滚带7473组成，一对滚轴7471、7472沿水平方向布置，所述的水平滚带7473套接在一对滚轴7471、7472上；所述的三角滚带机构746由三个滚轴7461、7462、7463和三角滚带7464组成，三个滚轴7461、 7462,7463沿直角三角形的三个顶角布置，所述的三角滚带7464套接在三个滚轴7461、 7462、7463上，其中，三个滚轴7461、7462、7463的垂直边，即滚轴7461、7462与垂直滚带机构745相对，构成第一次对折传输入口 A，来自制袋机的塑料袋710自该输入口 A穿入，三个滚轴7461、7462、7463的水平边，即7462、7463与水平滚带机构747相对，构成第二次对折的传输入口 B，经第一次折叠的塑料袋710被穿入该输入口 B ；所述的第一对折气缸743通过气缸架7481垂直安装在折袋机架71上方，第一对折板743固接在第一对折气缸741的活塞杆端，与第一次对折传输入口 A相对且可带着塑料袋710沿垂直方向穿入第一次对折传输入口 A，所述的第二对折气缸742通过气缸架7482水平安装在折袋机架71侧端，第二对折板744固接在第二对折气缸742的活塞杆端与第二次对折传输入口 B相对，可带着塑料袋710沿水平方向穿入第二次对折传输入口 B。如图9、图5所示，所述的第一对折板743、第二对折板744的插入端为间隔的齿状。如图4参考图6所示，所述的主传动机构73主要由输出轴组731、输出同步带轮 732、736、三根输入轴7331、7332、7333、三个输入同步带轮7341、7；342、；343、三条同步皮带 351、352、353组成；所述的输出轴组31 (如图6所示)由输出皮带7311、同步带轮7312、输出齿轮副7313组成；主电机72的输出轴通过输出皮带731 1连接同步带轮7312，同步带轮 7312连接输出齿轮副7313。输出同步带轮732与同步带轮7312同轴设置，输出同步带轮 736与输出齿轮副7313的从动齿轮同轴设置。同步皮带7351的两端分别套接在输出同步带轮732和三个输入同步带轮7342上，同步皮带7352、7353的两端分别套接在输出同步带轮736和输入同步带轮7341、7343上。三个输入同步带轮7341、7342、7343分别固接在三根输入轴7331、7332、7333上，该三根输入轴7331、7332、7333与折袋机构74中的垂直滚带机构746、三角滚带机构747、水平滚带机构745上的动力滚轴7461、7472、7452同轴设置。如图5所示，所述的机台调节机构77主要由气缸771、滑动座772、机台导轨773 和机台挡板774组成。所述的机台导轨773安装在地板上，机台挡板774的下端固接在机台导轨773的一端，其上部向上立起。所述的气缸771固定安装在滑动座772上，气缸771 的活塞杆端顶靠在机台挡板774 ；滑动座772与折袋机架71的侧壁固接，滑动座772的四个轮子7721滑接在机台导轨773。工作时，气缸771顶到的活塞杆端顶靠在机台挡板774， 推动机台运动。单张折袋机7的的工作原理在生产过程中，当袋子从制袋机出来后，会平铺在折袋机上，中线恰好处于第一折袋部位的第一对折板743对下来的地方。当第一对折板743向下运动，自第一次对折传输入口 A将塑料袋710推送到第一折袋处的皮带中时，由于皮带间的摩擦力，会将袋体带着运动，将剩余的袋体部分带入，实现折袋的功能。当折叠后的袋子向下运动，到达程序预先设定的位置时，第二折袋部分的第二对折板744会自第二次对折传输入口 B插入，与上同理， 使得袋体实现第二次对折。如图10所示，为本发明的第二个实施例。该实施例的结构与上个实施例基本一样，所不同在于成品生产装置为整本冲床7’，包括根据工艺步骤依次排列成不同工位的拌料机1、吹膜机2、火花机3、印刷机4、储料架5、制袋机6、整本冲床V。本发明的重点就在于在薄膜制取部分与袋体成形及收集部分之间设置用于均衡两部分生产线速度的储料架和用于折叠和冲切塑料袋的折袋机。故，凡在生产线中设有用于均衡两部分生产线速度的装置皆属本发明保护的范围。
权利要求
1.一种折叠和冲切塑料袋的生产设备，其特征在于它包括拌料机、吹膜机、火花机、 印刷机、制袋机、成品生产装置；所述的拌料机、吹膜机、火花机、印刷机根据工艺步骤依次排列成不同工位；所述的制袋机、成品生产装置根据工艺步骤依次排列不同工位；其特征在于它还包括储料架；所述的用于调节线速度差的储料架连接在印刷机与制袋机之间； 所述的储料架包括储料机架、固定架、导轨、活动架、活动架驱动机构、位置控制传感器；所述的储料机架的两侧沿纵向分别设置导轨，在导轨上安装活动架驱动机构；固定架安装在储料机架上部，活动架的两端分别连接在活动架驱动机构并可沿导轨上下移动；所述的位置控制传感器安装在储料机架上且位于活动架与链条连接点的上、下两侧或位于活动架的上方。
2.根据权利要求1所述的折叠和冲切塑料袋的生产设备，其特征在于所述的活动架驱动机构包括电机、离合器、齿轮、链条；所述的齿轮有四个，分别安装在两根导轨的上端和下端，在同一导轨上的上、下齿轮之间挂接链条，活动架的两端分别连接在设置于导轨内的链条上；所述的电机和离合器安装在储料机架的底部，电机的输出轴连接离合器，离合器的输出轴分别连接安装在导轨下端的齿轮并可驱动齿轮转动。
3.根据权利要求1所述的折叠和冲切塑料袋的生产设备，其特征在于所述的固定架主要由多个辊轴和支架构成；支架的上端连接在储料机架的内顶部，支架的两侧分别平行向下延伸出多个连接臂，两侧的连接臂相互对应，多个辊轴分别可旋转的安装在两两相对的连接臂上。
4.根据权利要求2所述的折叠和冲切塑料袋的生产设备，其特征在于所述的活动架主要由框架和多个过渡辊构成；框架的两侧中部固接一导块，该导块与活动架驱动机构上的链条连接且滑接在导轨内。
5.根据权利要求1所述的折叠和冲切塑料袋的生产设备，其特征在于所述的成品生产装置为整本冲床或单张折袋机。
6.根据权利要求5所述的折叠和冲切塑料袋的生产设备，其特征在于所述的单张折袋机主要由折袋机架、主电机、主传动机构、折袋机构、袋输送机构、机台调节机构组成；所述的主电机、折袋机构、袋输送机构皆安装在折袋机架上；所述的用于承接前一工位制品的折袋机构位于折袋机架的一端；所述的袋输送机构位于用于完成折袋动作的折袋机构的制品输出端；所述的主电机通过主传动机构与折袋机构连接；所述的机台调节机构安装在折袋机架的底部。
7.根据权利要求5所述的折叠和冲切塑料袋的生产设备，其特征在于所述的折袋机构主要由第一对折气缸、第二对折气缸、第一对折板、第二对折板、垂直滚带机构、三角滚带机构、水平滚带机构组成；所述的垂直滚带机构由一对滚轴和垂直滚带组成，一对滚轴沿垂直方向布置，所述的垂直滚带套接在一对滚轴上；所述的水平滚带机构由一对滚轴和水平滚带组成，一对滚轴沿水平方向布置，所述的水平滚带套接在一对滚轴上；所述的三角滚带机构与垂直滚带机构相对，构成第一次对折传输入口，其与水平滚带机构相对，构成第二次对折的传输入口 ；所述的第一对折气缸通过气缸架垂直安装在折袋机架上方，第一对折板固接在第一对折气缸的活塞杆端，与第一次对折传输入口相对且可沿垂直方向穿入第一次对折传输入口，所述的第二对折气缸通过气缸架水平安装在折袋机架侧端，第二对折板固接在第二对折气缸的活塞杆端与第二次对折传输入口相对且可沿水平方向穿入第二次对折传输入口。
8.根据权利要求6所述的折叠和冲切塑料袋的生产设备，其特征在于所述的三角滚带机构由三个滚轴和三角滚带组成，三个滚轴沿直角三角形的三个顶角布置，所述的三角滚带套接在三个滚轴上，其中，三个滚轴的垂直边与垂直滚带机构相对，构成第一次对折传输入口，三个滚轴的水平边与水平滚带机构相对，构成第二次对折的传输入口。
9.根据权利要求5所述的折叠和冲切塑料袋的生产设备，其特征在于所述的主传动机构主要由输出轴组、输出同步带轮、多根输入轴、多个输入同步带轮、多条同步皮带组成； 所述的输出轴组由输出皮带、同步带轮、输出齿轮副组成；主电机的输出轴通过输出皮带连接同步带轮，同步带轮连接输出齿轮副；输出同步带轮与同步带轮同轴设置，输出同步带轮与输出齿轮副的从动齿轮同轴设置；多条同步皮带的两端分别套接在输出同步带轮和多个输入同步带轮上，多个输入同步带轮分别固接在多根输入轴上，该多根输入轴与折袋机构中的垂直滚带机构、三角滚带机构、水平滚带机构上的动力滚轴同轴设置。
10.根据权利要求5所述的折叠和冲切塑料袋的生产设备，其特征在于所述的袋输送机构包括辅助电机、附传动机构、传送带、静电管、挡板；所述的辅助电机通过附传动机构与传送带连接，带动传送带绕轴转动；用于消除塑料袋袋体上静电的静电管和用于限制塑料袋抛出距离的挡板设置在传送带的上方。
11.根据权利要求5所述的折叠和冲切塑料袋的生产设备，其特征在于所述的机台调节机构主要由气缸、滑动座、机台导轨和机台挡板组成；所述的机台挡板的下端固接在机台导轨的一端，其上部向上立起。所述的气缸固定安装在滑动座上，气缸的活塞杆端顶靠在机台挡板；滑动座与折袋机架的侧壁固接，滑动座的四个轮子滑接在机台导轨。
全文摘要
本发明公开了一种折叠和冲切塑料袋的生产设备，它包括拌料机、吹膜机、火花机、印刷机、储料架、制袋机、成品生产装置。所述的拌料机、吹膜机、火花机、印刷机根据工艺步骤依次排列成不同工位；制袋机、成品生产装置根据工艺步骤依次排列不同工位，用于调节线速度差的储料架连接在印刷机与制袋机之间。由于本发明在主要由拌料机等组成的薄膜制取部分与主要由制袋机等、折袋机组成的袋体成形及收集部分之间设置了一台均衡两部分生产线速度的储料架和将塑料袋进行多次折叠的折袋机，从而可将薄膜制取部分与袋体成形及收集部分合并成为一条全自动的流水线，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，一次性生产出塑料袋。
文档编号B31B19/00GK102152497SQ201010584719
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者陈南太 申请人:厦门亚太创新机器有限公司