专利名称：一种木塑地板加工方法
技术领域：
本发明涉及一种木塑地板，特别涉及一种PVC木塑地板的加工方法。
背景技术：
木塑复合材料(Wood-Plastic Composites, WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新 型复合板材材料，其通过将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材形状。 木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量，此外，由于内含纤维并经与塑料充分混 合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质 材料。表面硬度高， 一般是木材的2-5倍，由于具有上述优点，因此被广泛的应用于建材、家 具、物流包装等行业。 采用木塑材料制成的地板具优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘 曲、物木材结疤、斜纹、外观美观、耐用、使用寿命长、易加工成型等优点，因此被得到广泛 的应用。但现有的木塑地板一般为PP， PE等木塑材料的地板，如中国发明专利(专利号 200820210589. 8)公开的一种木塑地板，这种地板的质量一般都比较重，生产成本较高，不 易搬运，即使将其制成空心地板其重量仍然较重，而且也不美观。因此如何生产出一种美 观、质量轻的木塑地板是很多地板生产厂家亟需要解决的一个问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种内部为泡沫层、
外部为木塑层地板的加工方法，该方法加工的地板具有质量轻、外观美观的特点。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 —种木塑地板加工方法，其包括如下步骤首先同时将木塑材料和高分子发泡材 料各经过一个挤出机进行挤压，再使挤压后的两种材料同时经过一定型模具形成中间为高 分子发泡材料，表面为木塑材料的地板。 优选的，所述木塑材料包括聚氯乙烯50-75重量份，活性碳酸钙15-50重量份，木 粉2-40重量份，硬脂酸*丐0. 5-1重量份，有机稀0. 9-3重量份，发泡剂0. 5_3重量份，f丐锌 稳定剂3-8重量份，钛白粉3-6重量份，UV剂0. 3-0. 8重量份，氯化聚乙稀0. 5_2重量份，上 述材料混合时，首先将聚氯乙烯和活性碳酸钙在混合机内进行混合，然后将聚氯乙烯和活 性碳酸钙的混合物加热至8(TC，然后再加入木粉、硬脂酸钙、有机稀、发泡剂、钙锌稳定剂、 钛白粉、UV剂和氯化聚乙稀进行混合，最后将所得混合物加热至12(TC后送入挤出机。
优选的，所述高分子发泡材料包括聚氯乙烯75-100重量份，活性碳酸钙10-30重 量份，有机稀1-3重量份，发泡剂1. 5-3. 5重量份，钙锌稳定剂8-15重量份，钛白粉0. 5-3 重量份，氯化聚乙稀0. 5-2重量份和适量色粉，上述材料混合时，首先将聚氯乙烯和活性碳 酸钙在混合机内进行混合，然后将聚氯乙烯和活性碳酸钙的混合物加热至8(TC，接着加入 有机稀、发泡剂、钙锌稳定剂、钛白粉、氯化聚乙稀和色粉进行混合，最后将所得混合物加热 至120。C后送入挤出机。
优选的，所述木粉为20-150目粉状，所述木粉中水份在8%以下。
优选的，该木塑地板的密度控制在0. 45-0. 7之间。 上述技术方案具有如下有益效果采用该方法加工而成的地板中间为高分子发泡 材料，表面为木塑材料，高分子发泡材料的质量较轻可有效降低模板的质量，地板中间位实 芯填充，看起来更加的美观，地板表面的木塑材料又可充分保证地板的的表面硬度和强度， 不会影响到地板的使用质量。因此该木塑地板具有质量轻、美观的优点。
图1为本发明实施例加工所得地板的结构示意图。
具体实施方式
实施例一 首先将50kg的聚氯乙烯和15kg的活性碳酸钙在混合机的冷桶内进行混合，然后 将其加热至80°C ，接着在加热后的混合物种添加2kg的木粉、0. 5kg的硬脂酸钙、0. 9kg的有 机稀(TM-181) 、0. 5kg的发泡剂、3kg的钙锌稳定剂(K-400P) 、3kg的钛白粉(Ti02) 、0. 3kg 的UV剂和0. 5kg的氯化聚乙稀，然后再经混合机进行混合得到木塑材料的混合物，最后将 上述木塑材料的混合物加热至12(TC后送入一挤出机进行挤压。上述混合物种木粉应控制 在20-150目内，木粉中水份在8%以下。 与此同时，将75kg的聚氯乙烯和15kg的活性碳酸钙在混合机的冷桶内进行混合， 然后将其加热至8(TC，接着在加热后的混合物种添加lkg的有机稀(TM-181) ， 1. 5kg的发泡 剂，8kg的f丐锌稳定剂(K-400P) ，0. 5kg的钛白粉(Ti02) ，0. 5kg的氯化聚乙稀和适量的色 粉，然后再经混合机进行混合得到高分子发泡材料的混合物，最后将上述高分子发泡材料 的混合物加热至12(TC后送入另一挤出机进行挤压。 最后将经过挤压机挤压的木塑材料的混合物和高分子发泡材料的混合物同时经 过一定型模具，形成如图1所示的地板，该地板的中间层为高分子发泡材料l，表面层为木 塑材料2。成型后的地板密度应控制在0. 45-0. 7之间。 在这种结构的地板中，高分子发泡材料的质量较轻可有效降低模板的质量，地板 中间位实芯填充，看起来更加的美观，地板表面的木塑木塑材料又可充分保证地板的的表 面硬度和强度，不会影响到地板的使用质量。因此该木塑地板具有质量轻、美观的优点。
实施例二 实施例二中具体操作步骤与实施例一基本相同，其不同之处为木塑材料混合物和 高分子发泡材料混合物中各材料的含量不同。 其中木塑材料混合物中含有75kg的聚氯乙烯，50kg的活性碳酸钙，40kg的木粉， lkg的硬脂酸钙，3kg有机稀，3kg的发泡剂，3kg的钙锌稳定剂，6kg的钛白粉，O. 8kg的UV 剂和2kg的氯化聚乙稀。 高分子发泡层材料中含有100kg的聚氯乙烯，30kg的活性碳酸钙，3kg的有机稀， 3. 5kg的发泡剂，15kg的钙锌稳定剂，3kg的钛白粉，2kg的氯化聚乙稀和适量色粉。
实施例三 实施例三中的具体操作步骤与实施例一基本相同，其不同之处为木塑材料混合物和高分子发泡材料混合物中各材料的含量不同。 其中木塑材料混合物中含有62. 5kg的聚氯乙烯，32. 5kg的活性碳酸f丐，21kg的 木粉，0. 75kg的硬脂酸f丐，1. 95kg有机稀，1. 75kg的发泡剂，5. 5kg的f丐锌稳定剂，4. 5kg的 钛白粉，O. 55kg的UV剂和1. 25kg的氯化聚乙稀。 高分子发泡层材料中含有87. 5kg的聚氯乙烯，20kg的活性碳酸钙，2kg的有机 稀，2. 5kg的发泡剂，12kg的f丐锌稳定剂，1. 75kg的钛白粉，1. 25kg的氯化聚乙稀和适量色 粉。 以上对本发明实施例所提供的一种木塑地板加工方法进行了详细介绍，对于本领 域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变 之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任 何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种木塑地板加工方法，其特征在于，其包括如下步骤首先同时将木塑材料和高分子发泡材料各经过一个挤出机进行挤压，再使挤压后的两种材料同时经过一定型模具形成中间为高分子发泡材料，表面为木塑材料的地板。
2. 根据权利要求1所述的木塑地板加工方法，其特征在于，所述木塑材料包括聚氯乙烯50-75重量份，活性碳酸钙15-50重量份，木粉2-40重量份，硬脂酸钙0. 5_1重量份，有 机稀0. 9-3重量份，发泡剂0. 5-3重量份，f丐锌稳定剂3-8重量份，钛白粉3_6重量份，UV 剂0. 3-0. 8重量份，氯化聚乙稀0. 5-2重量份，上述材料混合时，首先将聚氯乙烯和活性碳 酸钙在混合机内进行混合，然后将聚氯乙烯和活性碳酸钙的混合物加热至80°C ，然后再加 入木粉、硬脂酸钙、有机稀、发泡剂、钙锌稳定剂、钛白粉、UV剂和氯化聚乙稀进行混合，最后 将所得混合物加热至12(TC后送入挤出机。
3. 根据权利要求1所述的木塑地板加工方法，其特征在于，所述高分子发泡材料包括 聚氯乙烯75-100重量份，活性碳酸*丐10-30重量份，有机稀1-3重量份，发泡剂1. 5-3. 5重 量份，钙锌稳定剂8-15重量份，钛白粉0. 5-3重量份，氯化聚乙稀0. 5-2重量份和适量色 粉，上述材料混合时，首先将聚氯乙烯和活性碳酸钙在混合机内进行混合，然后将聚氯乙烯 和活性碳酸钙的混合物加热至8(TC，接着加入有机稀、发泡剂、钙锌稳定剂、钛白粉、氯化聚 乙稀和色粉进行混合，最后将所得混合物加热至12(TC后送入挤出机。
4. 根据权利要求2所述的木塑地板加工方法，其特征在于所述木粉为20-150目粉 状，所述木粉中水份在8%以下。
5. 根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的木塑地板加工方法，其特征在于该 木塑地板的密度控制在0. 45-0. 7之间。
全文摘要
本发明公开了一种木塑地板加工方法，其包括如下步骤首先同时将木塑材料和高分子发泡材料各经过一个挤出机进行挤压，再使挤压后的两种材料同时经过一定型模具形成中间为高分子发泡材料，表面为木塑材料的地板。采用该方法加工而成的地板中间为高分子发泡材料，表面为木塑材料，高分子发泡材料的质量较轻可有效降低模板的质量，地板中间位实芯填充，看起来更加的美观，地板表面的木塑材料又可充分保证地板的的表面硬度和强度，不会影响到地板的使用质量。因此该木塑地板具有质量轻、美观的优点。
文档编号B32B5/18GK101787784SQ20101902609
公开日2010年7月28日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者杭晶晶 申请人:昆山吉尔吉新型建材有限公司