专利名称：一种可降解材料为骨架的真空保温板材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装用绝热板材制造技术领域，特别是一种可降解材料为骨架的 真空保温板材，作为性能良好的绝热物，用在纸箱等类包装上做绝热复合层，可以替代传统 聚苯乙烯(泡沫板)等环保性差的材料；由于它制备中大部分物质都是降解性良好的材料， 作为一种绿色环保保温包装板材，将其应用在冷链物流行业中，制作一次性使用的保温包 装物可有效减少能源消耗，并大大提高行业的环保程度，是一种符合“节能、减排、”方针的 实用技术。
背景技术：
物理学原理表明采用了真空绝热层可以有效地阻断热对流所引起的热流动，由 此开发的真空绝热技术早就应用在暖水瓶等需要良好保温的领域里。但直到近十年来才有 人尝试将其制成真空隔热板应用到冰箱或冷藏集装箱等领域；冰箱上使用的真空绝热板是 用高分子微孔材料制作骨架，并填以岩棉等保温材料，外部覆盖多层气密高阻隔膜后，对其 内部抽真空而制成，由于其制造技术复杂，采用材料成本高，因此板材的价格昂贵、降解性 也很差，显然不适合冷链物流行业中对包装用绝热材料所提出的性能良好、成本低廉、快 速消耗、高环保性等要求。到目前为止，在包装用绝热板材制造技术领域里尚无符合冷链物 流行业上述要求的真空绝热板制造技术有效地研究进展。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题在于克服了冰箱用真空绝热板的不足，提供了一种可 降解材料为骨架的真空保温板材，实现了所制作的真空绝热板符合冷链物流行业中对包装 用绝热材料所提出的性能良好、成本低廉、快速消耗、高环保性之要求。本实用新型采用的技术方案是下真空覆膜上安放有一多孔形状的骨架，在骨架 平整的上表面安装覆盖上真空覆膜组装一体而构成。考虑上真空覆膜与下真空覆膜融合密 闭，利用骨架的多空腔形状与上、下真空覆膜间的紧密结合，在其内部形成了诸多相对空间 比较均勻、并有良好气密性的型腔，该型腔的空间越小，其形成的板材表面平整度越高，但 也使板材重量增加。组装一体的本实用新型板材需利用真空机将具有良好密闭性空间容积 型腔中的气体抽取干净；骨架是由纸板、谷壳或其他具有良好降解性能材料制成，且带有一 定空间容积的结构。本实用新型的有益效果主要体现在以下三个方面第一将真空隔热原理引入了包 装用绝热板材制造技术领域里，用该技术制造的隔热层具有良好的隔热性能，该类板导热 系数范围大约在0. 03-0. 008W/M. K之间，其数值随骨架厚度、型腔容积和所抽真空度数值 的不同而不同，显然这样的数据是优于聚苯乙烯等传统绝热材料的性能，该板材经与内、外 表面保护层复合，并经对内外保护层表面良好施以防水涂覆，可以用于冷链物流的外包装; 第二所要求的制造技术水平低、板材成本大幅度下降。本实用新型中上、下真空覆膜仅用一 定厚度的尼龙复合膜就可制作，其成本很低，内部骨架由于可使用纸板或可降解的其他材
3料制作(厚度方向需要有一定强度，以抵抗真空造成的负压)，成本亦低，因此总体上成本 非常低廉，按照同面积来估算其价格不及冰箱用真空板的1/10，虽其寿命(良好制作的本 板材真空度寿命1-2年)不及冰箱所用正规保温板材的寿命(真空度寿命达7-10年)，但 考虑到该板材制作的保温箱属于快速消耗品，所以其寿命应当是足够了 ；第三所用的材料 除真空覆膜外都是环保可降解材料，这是其又一个明显优势。相比传统上本领域常用的聚 氨酯、聚苯乙烯制作的保温板来说，其可降解性能大幅度提高。因此本板材可以称为“绿色 环保绝热板材”。如果使用本技术制作板材来替代传统的保温材料，将大幅度减少高分子材 料对环境的白色污染，能对冷链物流行业的覆盖面扩大起到很好地促进作用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。附图编号为1、下真空覆膜，2、骨架，3、上真空覆膜，4、型腔。
具体实施方式
参照
图1，下真空覆膜(1)上安装有一多孔形状的骨架(2)，在骨架(2)平整的上 表面安装覆盖上真空覆膜(3)组装一体而构成。考虑上真空覆膜(3)与下真空覆膜(1)融 合密闭，利用骨架(2)的多空腔形状与上、下真空覆膜间的紧密结合，在其内部形成了诸多 相对空间比较均勻、并有良好气密性的型腔(4)，该型腔的空间越小，其形成的板材平整度 越高，但也使板材重量越重。组装一体的本实用新型板材需利用真空机将具有良好密闭性 空间容积型腔(4)中的气体抽取干净；骨架(2)是由纸板、谷壳或其他具有良好降解性能材 料制成、且带有一定空间容积的结构，其应当沿厚度方向具有适当的抗压强度，以抵抗抽真 空后因型腔内部负压所带来的较大空气压力。
权利要求一种可降解材料为骨架的真空保温板材，其特征在于下真空覆膜上安装有一多孔形状的骨架，在骨架平整的上表面安装覆盖上真空覆膜组装一体而构成。
专利摘要本实用新型公开了一种可降解材料为骨架的真空保温板材，主要由下真空覆膜上安装有一多孔形状的骨架，在骨架平整的上表面安装覆盖上真空覆膜，并将上、下两覆膜层紧密融合为一体后，形成具有很高气密性的内型腔，经抽出型腔内部的气体，用其形成的内部真空空间构成隔热层。本实用新型属于理想的包装箱用保温板材真空绝热层制造技术。
文档编号B32B3/12GK201745935SQ201020163120
公开日2011年2月16日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者康恺, 王东爱, 王岭松 申请人:天津商业大学