一种透明保护膜的制作方法

文档序号:2439605阅读:333来源:国知局
专利名称:一种透明保护膜的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种保护膜,特别涉及一种可满足各种高要求的涂复透明保护膜。
背景技术
保护膜在用途上可分数码产品保护膜,汽车保护膜,家用保护膜,食品保鲜保护 膜等,不过随着进入信息化时代,各种电子产品也普及到日常生活中的各个领域,保护膜已 经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称,而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门,最早 高清防刮,到现在的0K8功能型保护膜的受宠,材料从最早的PP材料到现今流行的AR材 质,中间经历了多年的发展。而随着技术的发展和用户使用习惯的改变,各种电子产品,特 别是光电产品,大多数都需要使用到保护膜,其中对光电产品的显示器,和各种光电产品的 镜头而言保护膜已经是必须的组成部分。但是,传统的光学保护膜耐候性较差,使用时,受户外日晒雨淋、风吹雨打以及沙 尘的影响,除机械性能下降外,其光学性能如透光性亦下降,很难满足耐候性、透光性、防尘 性和防雾性等方面的高要求,无法满足在多环境下使用的种种苛刻的条件。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种耐候性、防尘性和防水性 良好的光学保护膜,以满足户外电子产品如视频监控、道路监控摄像头、户外灯罩等对于保 护膜的高要求。本实用新型通过以下技术方案进行实现一种透明保护膜,该保护膜包括透明基体层和涂复在透明基体层上的透明功能 层,透明基体层为透明的热塑性树脂薄膜层或其他同类型片材;其中,热塑性树脂薄膜层为聚苯乙烯膜层或聚甲基丙烯酸甲酯膜层或聚对苯二甲 酸乙醇酯膜层或聚碳酸酯膜层或聚己内酰胺膜层。另外,透明功能层为有机硅薄膜层,亦即有机硅固化层,有机硅薄膜层优选可固 化的反应性聚二甲基硅氧烷层或改性硅树脂层。本实用新型针对现有技术的缺陷做出了专门的改良,传统产品耐候性较差,在户 外使用时,受户外日晒雨淋、风吹雨打以及沙尘的影响,除机械性能下降外,其光学性能如 透光性亦下降。本实用新型通过在传统产品的表面涂复上一层可固化的反应性聚二甲基硅 氧烷或改性硅树脂,所得产品具有杰出的耐高、低温性能,以及良好的耐候性和防水、防雾 性,并表现出优良的透光性,因此,利用本实用新型所得的产品不论是其雾度和透光率,都 优于现有的保护膜,同时还具备良好的耐候性、防尘性和防水、防雾性,可以极大的辅助延 长产品屏幕的使用周期,有着良好的市场场景和广阔的发展及使用空间。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图1为本实用新型实施例提供的产品结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,
以下结合附图及实施 例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型,并不用于限定本实用新型。实施例一如图1所示,本实用新型的透明保护膜,包括透明基体层1和涂复在透 明基体层1上的透明功能层2,透明基体层1为透明的热塑性树脂薄膜层或其他同类型片 材,透明功能层2为有机硅薄膜层,亦即有机硅固化层,其中有机硅薄膜层优选可固化的反 应性聚二甲基硅氧烷层或改性硅树脂层。其中,将黏度为30mPa. S(25°C ),含固量为50 %的聚酯改性硅树脂甲苯溶液均勻 地涂布在雾度小于2. 5,透光率为90%的PET薄膜的一个表面上,经100°C 2h固化后,得到 液布量为0. 6g. m2保护膜,该保护膜的涂复层的表面硬度(铅笔)为3H。经过一年的室外暴晒,该保护膜的透光率仍达到89%,同时雾度小于2. 8%,而用 于对比的现有产品,其透光率降至80%,雾度也大于5.0,产品性能远不如本实用新型的保 护膜。
权利要求1.一种透明保护膜,其特征在于包括透明基体层(1)和涂复在透明基体层(1)上的透 明功能层O);所述的透明基体层(1)为热塑性树脂薄膜层,所述的透明功能层( 为有机硅薄膜层。
2.根据权利要求1所述的透明保护膜,其特征在于所述的热塑性树脂薄膜层为聚苯乙烯膜层。
3.根据权利要求1所述的透明保护膜,其特征在于所述的热塑性树脂薄膜层为聚甲基 丙烯酸甲酯膜层或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层或聚碳酸酯膜层或聚己内酰胺膜层。
4.根据权利要求3所述的透明保护膜,其特征在于所述的有机硅薄膜层采用可固化的 反应性的聚二甲基硅氧烷层或改性硅树脂层。
专利摘要本实用新型公开了一种透明保护膜,该保护膜包括透明基体层和涂复在透明基体层上的透明功能层,基体层为透明的热塑性树脂薄膜层或片材,其中,热塑性树脂薄膜层为聚苯乙烯膜层或聚甲基丙烯酸甲酯膜层或聚对苯二甲酸乙醇酯膜层或聚碳酸酯膜层或聚己内酰胺膜层。此外,保护膜的功能层为透明有机硅固化层,有机硅固化层优选可固化的反应性聚二甲基硅氧烷层或改性硅树脂层。本实用新型的保护膜具备出色的耐候性、防尘性和防水性,以满足户外电子产品如视频监控、道路监控摄像头、户外灯罩等所用保护膜的高要求,出色的克服了现有技术的不足,有着广阔的市场前景。
文档编号B32B33/00GK201900763SQ20102028751
公开日2011年7月20日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者彭胜石 申请人:佛山市塑兴母料有限公司
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