专利名称：一种挤复机的排风电机控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤复机的排风电机控制系统。
背景技术：
挤复机是一种生产印刷复合包装材料的重要设备，其主要功能是将印刷过后的单层印刷薄膜通过挤出复合为多层复合薄膜。请参见图1所示，现有的挤复机的排风电机控制系统包括主电机101、接触器102 和排风电机103，其中，主电机101通过接触器102与排风电机103相连接。在挤复机进行复合工作的过程中，需要通过主电机101运转带动薄膜运动，通过加热设备对薄膜进行加热，并且利用排风电机103将加热过程中产生的油烟和杂质等废物质排出。排风电机103的默认转速为最高速运转，这是为了配合主电机101的最高速运转而设计的。换言之，不管主电机101以什么样的速度运转，只要接触器闭合，则排风电机103 就以最高速运转。当挤复机生产的产品需要主电机101低速运转时，则在生产过程中，产生的油烟和杂质等废物量也会很低，所以此时排风电机103仅需要低速运转就能将很低的废物量排出。但由于现有的挤复机中不具有调节排风电机103运转频率的功能，所以无论在什么情况下，排风电机103都会全速运转。这样就导致排风电机103在工作中所产生的多余的排风量被浪费了，从而浪费了电能。另夕卜，由于排风电机103功率较大，所以当接触器102闭合时，排风电机103瞬间的全速运转会对电网产生一定的冲击。因此，如何制作一种节约电能、对电网冲击小的挤复机的排风电机控制系统，成为目前最需要解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的设计目的在于，制作一种节约电能、对电网冲击小的挤复机的排风电机控制系统。本实用新型实施例是这样实现的一种挤复机的排风电机控制系统，包括具有电位器的主电机；与所述主电机相连接的信号同步处理模块，所述信号同步处理模块获取所述主电机的电位器所发出的电压信号；与所述信号同步处理模块相连接的变频器，所述变频器获取所述信号同步处理模块所发出的电压信号，并将所述电压信号转化成速度指令；与所述变频器相连接的排风电机，所述排风电机根据所述速度指令进行运转。优选地，在上述的挤复机的排风电机控制系统中，所述信号同步处理模块为电压
隔离器。优选地，在上述的挤复机的排风电机控制系统中，所述信号同步处理模块包括依次相连的模数转换模块、可编程逻辑控制器和数模转换模块；所述模数转换模块获取所述主电机的电位器所发出的第一电压信号，并将该第一电压信号转换成第一数字信号；所述可编程逻辑控制器获取所述第一数字信号，并对该数字信号进行程序运算得出第二数字信号；所述数模转换模块获取所述第二数字信号，并将该第二数字信号转化成第二电压信号。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案具有以下优点和特点本实用新型通过信号同步处理模块取出主电机的电位器的电压信号，并将该电压信号发送给变频器，变频器将获取到的电压信号转化成速度指令控制排风电机运转，这样排风电机的转速就可以跟随主电机的转速自动改变，以实现与主电机的转速同步，从而避免排风电机的转速始终保持全速运转且与主电机的转速不同步而造成浪费电能。而且，变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不会超过额定电流，从而减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，有利于周围其他设备的运行，节省了挤复机及其他设备的维护费用。因此，本实用新型提供的挤复机的排风电机控制系统具有节约电能和对电网冲击小等优点。
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有挤复机的示意图；图2为本实用新型所提供的一个实施例的示意图；图3为本实用新型所提供的另一个实施例的示意图；图4为本实用新型所提供的另一个实施例的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参见图2所示，图2所示的挤复机的排风电机控制系统，包括具有电位器的主电机201 ；与所述主电机201相连接的信号同步处理模块202，所述信号同步处理模块202 获取所述主电机201的电位器所发出的电压信号；与所述信号同步处理模块202相连接的变频器203，所述变频器203获取所述信号同步处理模块202所发出的电压信号，并将所述电压信号转化成速度指令；与所述变频器203相连接的排风电机204，所述排风电机204根据所述速度指令进行运转。在图2所示的实施例中，本实用新型通过信号同步处理模块202取出主电机201的电位器的电压信号，并将该电压信号发送给变频器203，变频器203将获取到的电压信号转化成速度指令控制排风电机204运转，这样排风电机204的转速就可以跟随主电机201 的转速自动改变，以实现与主电机201的转速同步，从而避免排风电机204的转速始终保持全速运转且与主电机201的转速不同步而造成浪费电能。而且，变频器203的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不会超过额定电流，从而减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，有利于周围其他设备的运行，节省了挤复机及其他设备的维护费用。因此，本实用新型提供的挤复机的排风电机控制系统具有节约电能和对电网冲击小等优点。由于上述挤复机的排风电机控制系统的具体实现存在多种方式，下面通过具体实施例进行详细说明请参见图3所示，图3所示的为本实用新型提供的一种具体的实施例，本实施例提供的挤复机的排风电机控制系统包括具有电位器的主电机301 ；与所述主电机301相连接的电压隔离器302，所述电压隔离器302获取所述主电机301的电位器所发出的电压信号； 与所述电压隔离器302相连接的变频器303，所述变频器303获取所述电压隔离器302所发出的电压信号，并将所述电压信号转化成速度指令；与所述变频器303相连接的排风电机 304，所述排风电机304根据所述速度指令进行运转。在图3所示的实施例中，通过电压隔离器302取出主电机301的电位器的电压信号，并将该电压信号发送给变频器303，变频器303将获取到的电压信号转化成速度指令控制排风电机304运转，这样排风电机304的转速就可以跟随主电机301的转速自动改变，以实现与主电机301的转速同步，从而避免排风电机304的转速始终保持全速运转且与主电机301的转速不同步而造成浪费电能。在图3所示的实施例中，如果将主电机301与变频器303直接构成系统，则在主电机301和变频器303信号传输的过程中，会出现信号互相干扰的情况，造成挤复机运转不稳定甚至出现误操作。所以，在图3所示的实施例中，在主电机301和变频器303之间连接一个电压隔离器302，以实现其对主电机301的电位器的电压信号等电量参数进行高速精确测量，并转换成标准的模拟信号发送给变频器303，所以电压隔离器302可以避免主电机 301和变频器303之间信号的相互干扰，保证排风电机304可以更加精确的随着主电机301 的速度运转。请参见图4所示，图4所示的为本实用新型提供的另一种具体的实施例，本实施例提供的挤复机的排风电机控制系统包括具有电位器的主电机401 ；与所述主电机401相连接的信号同步处理模块，所述信号同步处理模块包括依次相连的模数转换模块402、可编程逻辑控制器403和数模转换模块404，所述模数转换模块402获取所述主电机401的电位器所发出的第一电压信号，并将该第一电压信号转换成第一数字信号，所述可编程逻辑控制器403获取所述第一数字信号，并对该数字信号进行程序运算得出第二数字信号，所述数模转换模块404获取所述第二数字信号，并将该第二数字信号转化成第二电压信号；与所述信号同步处理模块相连接的变频器405，所述变频器405获取所述信号同步处理模块所发出的第二电压信号，并将所述第二电压信号转化成速度指令；与所述变频器405相连接的排风电机406，所述排风电机046根据所述速度指令进行运转。在图4所示的实施例中，通过模数转换模块402取出主电机401的电位器的第一电压信号，并将转换后的第一数字信号发送给可编程逻辑控制器403，可编程逻辑控制器403将该第一数字信号进行程序运算得出第二数字信号，数模转换模块404获取所述第二数字信号，并将转换后的第二电压信号发送给变频器405，变频器405将获取到的第二电压信号转化成速度指令控制排风电机406运转，这样排风电机406的转速就可以跟随主电机 401的转速自动改变，以实现与主电机401的转速同步，从而避免排风电机406的转速始终保持全速运转且与主电机401的转速不同步而造成浪费电能。在现有的挤复机中，电机的硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对接触器的损害极大，对挤复机和管路的使用寿命极为不利，所以需要经常的更换损坏的接触器，而且需要经常维护挤复机和管路。由此， 本实用新型通过采用变频器的软启动功能，将不会对电网产生冲击，从而延长了挤复机的使用寿命，节省了设备的维护费用。下面通过具体的实例来证明本实用新型节约电能的实际效果。假设挤复机一天04小时)平均开机时间为15小时，挤复机设计最高速度约 250m/min，但一般实际生产速度为120m/min，排风电机功率为11KW，一度电约0. 7元，那么， 一台挤复机排风电机一天实际生产耗费的金额如下表 权利要求1.一种挤复机的排风电机控制系统，其特征在于，包括 具有电位器的主电机；与所述主电机相连接的信号同步处理模块，所述信号同步处理模块获取所述主电机的电位器所发出的电压信号；与所述信号同步处理模块相连接的变频器，所述变频器获取所述信号同步处理模块所发出的电压信号，并将所述电压信号转化成速度指令；与所述变频器相连接的排风电机，所述排风电机根据所述速度指令进行运转。
2.根据权利要求1所述的挤复机的排风电机控制系统，其特征在于，所述信号同步处理模块为电压隔离器。
3.根据权利要求1所述的挤复机的排风电机控制系统，其特征在于，所述信号同步处理模块包括依次相连的模数转换模块、可编程逻辑控制器和数模转换模块；所述模数转换模块获取所述主电机的电位器所发出的第一电压信号，并将该第一电压信号转换成第一数字信号；所述可编程逻辑控制器获取所述第一数字信号，并对该数字信号进行程序运算得出第二数字信号；所述数模转换模块获取所述第二数字信号，并将该第二数字信号转化成第二电压信号。
专利摘要本实用新型公开了一种挤复机的排风电机控制系统，包括具有电位器的主电机；与主电机相连接的信号同步处理模块，信号同步处理模块获取主电机的电位器所发出的电压信号；与信号同步处理模块相连接的变频器，变频器获取信号同步处理模块所发出的电压信号，并将电压信号转化成速度指令；与变频器相连接的排风电机，排风电机根据速度指令进行运转。本实用新型通过保证排风电机与主电机的转速同步，从而避免排风电机的转速始终保持全速运转且与主电机的转速不同步而造成浪费电能。而且，变频器的软启动功能可以减轻对电网的冲击和对供电容量的要求。因此，本实用新型提供的挤复机的排风电机控制系统具有节约电能和对电网冲击小等优点。
文档编号B32B41/00GK201950911SQ201020651108
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者江长春, 胡建军, 邵跃军, 项旭捷 申请人:黄山永新股份有限公司