专利名称：具有一体减压阀的包装材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装材料，其用于形成释放气体的制品特别是食品的包装的至少一部分，并且提供有一体的常闭减压阀，该减压阀在预定的过压下开启，所述减压阀包括第一内膜和第二外膜，第一内膜优选为聚合物膜，其为包装的内膜并且设置有贯穿其中的至少一个入口，第二外膜优选为聚合物膜，其为包装的外膜并覆盖第一内膜中的入口，且粘附于第一内膜从而在第一内膜和第二外膜之间形成通道或空穴部，所述通道或空穴部通过与入口间隔开的至少一个出口与包装的外界连通，第一内膜具有第一表面和第二表面并且第二外膜具有第一表面和第二表面，第一内膜的第二表面面向第二外膜的第二表面，所述减压阀还包括在通道或空穴部中提供的液体以及在通道或空穴部中提供的与入口邻近的固体间隔件部件，所述间隔件部件在第一内膜的第二表面和第二外膜的第二表面之间提供间隙。术语“膜”应被理解为其最广泛的含义，其包括单膜、多层共挤膜和叠层膜。术语“开口”也应被理解为其最广泛的含义，其包括通过刀形成的狭缝、通过针制成的穿孔或孔以及各种形状的冲压或者激光切割的穿孔。
背景技术：
具有减压阀的包装和/或包装材料从EP 0144 Oil B2、EP O 559 598 BK WO 88/07479、DE 25 37 317 Al、EP O 023 403 BI、EP O 738 227 Al、DE 44 35 492 Al、EP O 760 790 BUffO 2004/048225 Al 以及 WO 2006/012282 Al 已知。EP 0144 Oil B2、EP O 559 598 BI、TO 88/07479、TO 2004/048225 Al 以及 WO 2006/012282 Al 均公开了一种包
装材料，其中在第一内膜和第二外膜之间的通道区域中可以提供液体膜和间隔件部件。还应当注意的是，在通常的柔性包装材料中提供有外取向膜，例如OPP(取向聚丙烯)、OPA (取向聚酰胺)或者PET (聚对苯二甲酸乙二酯)，如在WO 2004/048335 Al中提出的那样，从而为外膜提供印刷。然而，当在具有一体阀的包装材料中使用这样的膜用于外膜时，由于这些膜的硬度或相对较低的弹性，使得该阀的开启压力是相当高的。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种包装材料，其具有开启压力低的一体的单向减压阀。本发明的另一个目的在于提供一种包装材料，其包括具有可靠的且可再现的开启压力的一体的单向减压阀。根据本发明的包装材料的特征在于，第二外膜为具有这样的柔性或弹性的柔软膜即在拉伸试验中，用于使具有15_的宽度的试件伸长5%所需要的力小于5N，该拉伸试验根据ISO 527/ASTM D 638实施，其中宽度为15mm的试件被夹紧在间隔正好IOOmm的两套钳口之间，并且以100mm/min的速度和5%的伸长率即5mm以拉力牵拉,并记录所述力。当该包装材料没有受到过大的内部压力或者受到较小的压力时，减压阀保持其常闭位置，其中通道或空穴部中的液体在内膜和外膜之间提供粘附性，从而防止入口和出口之间的开放连接。在阀的闭合位置，还防止环境空气从出口穿透到入口并由此进入至少一部分由该包装材料形成的包装的内部。当包装中的压力由于从所包装的制品释放的气体而增加并达到预定的过压时，外膜被迫使远离内膜并且液体膜的粘附性降低，从而在入口和出口之间提供开放连接。结果，过压被解除，直到获得闭合压力，以允许外膜弯曲回到阀的闭合位置，从而防止来自环境的空气通过出口、通道部以及入口穿透到包装的内部。特别地，外膜的弹性允许阀在低过压下开启并且允许阀在低于预定过压的压力下可靠地闭合。试验已经显示出能够提供小于4mbar的开启压力并且当过压已经通过使所产生的气体由该阀排出而被解除时能够使该阀可靠地闭合。拉伸试验已经在Instron 5564 上实施。此外应当注意的是，柔性包装即整体由该包装材料形成的包装，例如柔性袋在工厂的包装过程中以及之后当它们在商店被打开时受到粗暴的操作。由于其柔软性和柔性， 在粗暴的操作过程中外膜能够与内膜保持一致，并由此维持包装材料的阀的功能。根据本发明，使第二膜的试件伸长5%所需要的力小于4N，替代性地小于3N，替代性地小于2N，替代性地小于I. 5N并且替代性地小于IN。用于使试件伸长5%所需要的力的减小允许阀的开启压力的降低，即允许阀的非常低的开启压力。此外，根据本发明，该包装材料可以包括小的气穴，其与通道部中的间隔件部件相邻并且邻近至少一个入口。该气穴降低了开启阀所需的过压。不限于理论，这意味着这些气穴降低了液体的粘附性并且由此允许阀的更低的开启压力。气穴通过使包装材料受到阀区域中特别是间隔件部件的区域中的压力而形成，从而使外膜弹性地变形并且随后释放压力，由此外膜由于其弹性而至少部分地远离内膜移动，并由此形成与间隔件部件相邻的气穴。此外，外膜在按压于间隔件部件的区域中略微地塑性变形。实际上，当包装材料的幅带与其制造相关地卷绕成卷并且随后与纵向切割相关地展开并再卷绕以形成具有用于待使用包装材料来形成的包装的宽度的包装材料卷时，可以形成气穴。而且，根据本发明，所述间隔件部件可以在第二外膜的第二表面和第一内膜的第二表面之间提供10 μ m-100 μ m的间隙，特别是20 μ m-60 μ m的间隙。根据本发明的一个实施方式，所述间隔件部件为设置在通道或空穴部中的固体物质的小颗粒。根据本发明的另一个实施方式，所述间隔件部件为从第一内膜的第二表面突出的一个或更多个小突起。作为形成内膜的一体部分的突起，有利地能够选择通道或空穴部中的突起即间隔件部件的精确位置和数量。当使用颗粒时这是不可能的，这是因为颗粒的量和位置是不可能精确地控制的。此外，突起的位置和形状可以选择为获得期望的开启压力。 优选地，至少一个突起为点状的或线状的。根据本发明，至少一个小突起可以是沉积在第一内膜的第二表面上的沉积物质例如真空沉积铝的突起、或者印刷在第一内膜的第二表面上的印刷物质例如印刷油墨的突起。
此外，根据本发明，至少一个小突起还可以是形成在第一内膜的第二表面中的底孔或沟槽的突出边缘，特别是由激光束形成的突出边缘。当通过激光束形成底孔或沟槽时， 会自动地形成这样的突出边缘，这是因为当激光束熔融内聚合物膜时会形成该突出边缘。此外，根据本发明，至少一个小突起可以是形成在第一内膜中的至少一个入口的突出边缘，特别是由激光束形成的突出边缘。当通过激光束从第二表面穿透第一内膜来形成入口时,会自动地形成这样的突出边缘。根据本发明的另一个实施方式，至少一个出口可以限定在至少第二外膜的至少一个边缘。根据本发明的另一个实施方式，至少一个出口可以是穿过外膜的开口。至少一个入口可以是具有内腔的适当的开口即通孔。为了防止待包装的制品进入通道部，至少一个入口所具有的直径可以小于待包装的制品的任意组分。当待包装的制品为粒状材料或粉末材料时，至少一个入口的直径可以小于所述制品的最小颗粒。因此，至少一个入口可以具有50 μ m至500 μ m的直径，可选地为ΙΟΟμπι至300μπι并且可选地为150μπι至200μπι。然而，应当注意到，根据待包装的制品，至少一个入口还可以具有超过500 μ m的直径。当待包装的制品为磨碎的咖啡时，至少一个入口的直径小于200 μ m,替代性地小于150 μ m。第一内膜可以设置有两个或更多个略微间隔开的入口，例如间隔开O. lmm-2. 0mm, 特别是O. 2mm-1.0mm。因此，第一内膜可以设置有五个、九个、i^一个或者更多个开口。五个和九个开口可以布置为形成X。可选地，多个略微间隔开的开口可以布置为各种图案。当第一内膜设置有多个小开口时，例如具有50 μ m-300 μ m的直径的开口时，优选地它们布置在5mm X 5mm的区域内，替代性地为4mm X 4mm替代性地为3mm X 3mm,替代性地为 2mm X 2mm并且替代性地为1_X 1mm。通过增加小入口的数量，阀的开启压力可以被降低。相应地，通过使用大的开口， 可以降低阀的开启压力。然而，目前多个小开口是优选的。根据本发明的其它的实施方式，任意入口和任意出口之间的间隙可以是2mm至 40mm,替代性地为2mm至25mm并且替代性地为2mm至10mm。根据本发明的另一个实施方式，第二外膜的第二表面和第一内膜的第二表面可以彼此叠层，除了在形成通道或空穴部的未叠层的区域。内膜和外膜可以是同延的。然而，外膜的宽度也可以小于内膜的宽度，由此减少包装材料的量。第二外膜可以是标签，其覆盖第一内膜的有限区域，优选的是尺寸显著地小于第一内膜的尺寸的区域。根据本发明的一个实施方式，该标签沿着两条相互间隔开的密封线密封于第一内膜的第二表面从而在其间形成通道，所述至少一个出口形成在该标签的至少一个边缘。可选地，该标签可以沿着闭合的密封线密封于第一内膜的第二表面，所述至少一个出口在第二外膜中形成在该闭合的密封线内侧。该标签可以通过粘附密封于第一内膜。该标签可以具有矩形外形，其长度(L)和宽度(W)均小于100mm，优选小于80mm， 并且特别是小于60mm。利用长度为40mm并且宽度为20mm的标签获得了极佳的结果。外膜可以是由聚乙烯(PE)形成或包括聚乙烯(PE)的膜，特别是低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)或者超低密度聚乙烯(ULDPE)、或者PE-EVOH-PE膜、 即具有聚乙烯醇(PVOH)的芯层以及位于其两侧的聚乙烯(PE)层的共挤膜，或者聚丙烯 (PP)，无定形聚酰胺(amorf PA)或者弹性体、特别是热塑性弹性体(TPE)或者热熔体、例如 EVA(乙烯醋酸乙烯酯)基或PA(聚酰胺)基热熔体。PA基热熔体的一个例子为可从Henkel GmbH获得的VP9676，并且EVA基热熔体的一个例子为可从Henkel GmbH获得的VP0332。根据膜的弹性，外膜的厚度可以是约10 μ m至200 μ m,使特定的试件伸长5%所需要的力仍小于5N。第一内膜可以有利地包括基本上不透气层，例如镀金属层。外膜也可以包括基本上不透气层。这样的层的一个例子为EVOH层。因此，外膜可以是 PE-EVOH-PE 膜。最后，本发明涉及一种用于释放气体的制品特别是食品的包装，其中，该包装的至少一部分由根据本发明的包装材料形成。根据本发明的包装材料可以被用作容器例如碗的盖子，和用于以整体形成柔性包装例如袋子。
下面参考附图描述本发明，其中图I是包括由根据本发明的包装材料的第一实施方式形成的盖子的包装的立体图；图2是沿着图I中的线II - II的放大剖视图；图3是由根据本发明的包装材料的第二实施方式制成的袋子的立体图；图4a_图4d为沿着图3中的线IV _ IV的放大剖视图，其示出了结合在根据本发明的包装材料中的单向减压阀的功能；图5表示图3中沿着箭头V的方向观察到的包装材料的一部分；图6为通过根据本发明的的包装材料的第三实施方式的与图4对应的放大剖视图；并且图7为通过根据本发明的包装材料的第四实施方式的与图4对应的放大剖视图。
具体实施例方式在图I和图2中示出的包装包括碗形的下部I和平面的覆盖部分或盖子2，后者由根据本发明第一实施方式的包装材料形成。下部呈矩形并且包括底部3。两对相对的侧壁4、5和6、7从底部3向上延伸。在它们的上端侧壁连续成公共的凸缘8。下部通常由聚丙烯(PP)制成并且通过热成形或者注塑来制成。平面的覆盖部分2密封于下部I的凸缘从而形成闭合的内室16，其中容纳释放气体的食品。出于清楚的原因，食品在图I中并未示出，而仅在图2中示出。形成覆盖部分2 的包装材料包括第一内膜10和第二外膜11，第一内膜10具有第一表面20和第二表面21, 第二外膜11具有第一表面22和第二表面23。这两层膜通过第二表面贴靠第二表面而以整体彼此叠层，除了在沿着机器方向延伸并在内膜10和外膜11之间形成狭窄的通道部12的未叠层区域以外。包装材料的内膜10的一个例子为共挤OPP 20/镀金属的PETP 12/PE 60叠层膜， 其中共挤OPP 20表示12μπι厚的共挤取向聚丙烯膜，其包括聚丙烯芯层以及位于其两侧的薄的密封层。PETP表示12 μ m厚的聚酯膜并且PE 60表示60 μ m厚的聚乙烯膜。外膜11为弹性或柔性膜，并且其一个例子为40μπι厚的线性低密度聚乙烯 (LLDPE)膜。在拉伸试验中，使具有15mm的宽度的该膜的试件伸长所需要的力为2. 9N。在内膜10的未叠层的通道部12中设置有两个平行的并且相互间隔开的入口 13、
14。在外膜11的未叠层的通道部12中设置有出口 15。外膜11中的出口 15与内膜10中的入口 13、14间隔开。如图I中最佳所示，开口 13、14、15线状地设置。内膜10中的入口 13、14由此在包装的通道部12和内室16之间形成连接。相应地外膜11中的出口 15在通道部12和外界之间形成连接。在通道部12中与入口 13、14相邻处提供有包含小颗粒17的硅油19形式的液体。 在通道部12中与出口 15相邻处提供有不具有颗粒的硅油。颗粒17保持内膜10和外膜11 略微地间隔开，而硅油防止入口 13、14和出口 15之间的开放连接。单向减压阀18由此通过通道部12、入口 13、14、出口 15、硅油19和颗粒17提供。如图2中所示，阀18在其闭合位置防止环境空气进入包装的内室16。然而，当在包装的内室16中通过所包装的食品9产生特定的过压时，会引起阀18的开启。当产生特定的过压时，外膜11略微地变形并且远离颗粒17略微地抬起。液体的粘附性因而降低并且外膜由于气体压力而进一步远离内膜移动。结果，气体可能从包装的内室16中通过入口 13、14、具有硅油19和颗粒17的通道部 12泄漏并且通过出口 15漏出。内部压力因而降低并且阀可密封地闭合从而防止环境空气通过出口、通道部和入口进入包装的内室16。阀的可靠闭合是由于外膜11的弹性或柔性以及硅油19的粘附性，其允许外膜11移动或弯曲回其闭合位置。关于上述第一实施方式，应当注意，代替设置未叠层的区域作为通道部，其还可以设置为如图I中虚线所示的空穴。此外，关于上述第一实施方式，应当注意，代替使用颗粒作为间隔件部件，还能够使用从第一内膜的第二表面突出并形成内膜的一体部分的一个或更多个突起作为间隔件部件，这在下述的包装材料的第二至第四实施方式中公开。图3-图5示出整体由根据本发明第二实施方式的包装材料形成的袋子形式的柔性包装。包装材料的第二实施方式包括内膜，作为例子其可以是与在上述的包装材料的第一实施方式中使用的内膜10相同的内膜10。换句话说，该内膜为共挤OPP 20/镀金属的 PETP 12/PE 60 叠层膜。该包装材料还包括外膜，作为例子其可以是与在上述的包装材料的第一实施方式中使用的外膜11相同的外膜11。换句话说，该外膜为40μπι厚的线性低密度聚乙烯 (LLDPE)膜。然而，该外膜为覆盖第一内膜10的有限区域的标签24，如在图3中清楚地示出的那样，所述区域的尺寸显著地小于第一内膜10的尺寸。在详细地描述包装材料的第二实施方式及其减压阀的结构之前，应当注意，由包装材料以已知的方式形成的袋子具有背封25、底封26和顶封27。所述三个密封件25、26、 27被成形为鳍状密封件，即该包装材料以内表面对内表面的方式密封(PE 60贴靠PE 60)。 该密封件提供容纳释放气体的食品的密封内室28。食品在图3-图5中未示出。
现在回到包装材料的结构，内膜10设置有五个入口 28，其布置为骰子的五侧的牌点，即从而形成X。作为例子，每个入口 28可以具有约150 μ m的直径并且间隔约O. 75mm。 入口 28通过激光束从内膜10的第二表面21进行切割，由此当激光束熔融内聚合物膜10 时，沿着入口 28的边缘自动地形成小突起29。如在图5中最清楚地示出的那样，标签24沿着标签24的相对缘部的条形连接区域30、31连接于内膜10的第二表面21。由此在条形连接区域30、31以及内膜10的第二表面21和由外膜11形成的标签24的第二表面23之间形成通道部32。特别参见图5，通道部32在条形连接区域30、31之间在标签24的相对边缘处是开放的，由此在由第二外膜11 形成的标签24的所述相对边缘处限定出口 33、34。现在特别地参考图4，其示出小突起29在包装材料的通道部32中形成标签24和内膜10之间的间隔件部件。此外，在通道部32中提供有液体例如硅油19。作为例子，硅油 19可以具有lOOOcps的粘度。另外，与通道部32中的小突起29相邻并且邻近入口 28设置有小气穴35。如上所述，这些小气穴35通过使包装材料经受由标签24、内膜10、突起29、 硅油19、入口 28和出口 33、34形成的减压阀的区域中的压力来提供。在图4a中阀以其闭合位置示出，其中硅油19的粘附性防止入口 28与出口 33、34 之间的连接。图4b示出由于所包装的制品所释放的气体而在包装的内部产生了压力的状态。 气体如箭头36所示通过入口推在标签上。然而，该阀仍然是完全闭合的。图4c示出内部压力进一步增加并且阀开始开启以及入口 28周围的标签24不再受硅油19的粘附力而远离小突起29略微地抬起的状态。最后，图4d示出压力仍然进一步增加并达到预定的过压的状态。阀现在是完全开启的从而允许气体如箭头所示从包装的内部通过入口 28沿着通道部32泄漏并通过出口 33、34漏出到外界。在上述的实施方式中，阀的开启压力为8_9mbar，并且闭合压力低几个mbar。在上述第二实施方式的第一变形中，内膜设置有直径为150μπι-200μπι的九个激光切割的通孔并且被布置为在约2_Χ2_的区域内形成X。外膜标签为50 μ m厚的EVA基膜(可从Henkel GmbH获得的VP-0332)，其长度L 为40_并且宽度W为20_。具有孔的区域设置在条形连接区域30、31之间的中心并且位于出口 33、34之间的中心。条形连接区域30、31之间的间距S为约18mm，并且具有孔的区域与出口 33、34间隔 8mm η在上述的第一变形中，开启压力为约9mbar并且闭合压力低几个mbar。在第二变形中，除了外膜标签为30μπι厚的PA基热熔体(可从Henkel GmbH获得的VP 9676)以外，与第一变形相同。在上述第二变形中，开启压力为约7mbar并且闭合压力低几个mbar。利用除了外膜标签为20 μ m厚的0PP_、OPA-或PETP基膜以外与上述的根据本发明的包装材料的第二实施方式的第一和第二变形相同的阀结构，实施了对比试验。使这些膜的特定试件伸长5%所需要的力介于约10N-20N之间并且开启压力为约20-27mbar。上述本发明实施方式的开启压力与上述对比试验中的开启压力的对比清楚地表明，与通过使用通常作为具有一体排气阀的包装材料的外膜使用的具有较低柔性的膜相比，利用根据本发明的包装材料获得低得多的开启压力，期望地低于IOmbar的开启压力， 本发明的包装材料具有在特定的拉伸试验中以5N的力伸长至少5%的弹性外膜。在图6中所示的根据本发明的包装材料的第三实施方式中，内膜10的第二表面21 上的间隔件部件由形成在内膜10的第二表面21中的底孔或沟槽的突出边缘形成。突出边缘37通过借助指向内膜10的第二表面21的激光束形成底孔或沟槽38来提供。此外，内膜10设置有至少一个入口 39。在其它方面中，包装材料的第三实施方式基本上对应于上述的第二实施方式，因此省略对其的进一步描述以及结合在其中的减压阀的功能的进一步描述。在图7中所示的根据本发明的包装材料的第四实施方式中，内膜10的第二表面21 上的间隔件部件通过突起40提供，该突起40从内膜10的第二表面21突出并且由印刷在内膜10的第二表面21上的印刷物质例如印刷油墨、或沉积在内膜10的第二表面21上的沉积物质例如真空铝形成。突起40为点状的或线状的。此外，内膜10设置有至少一个入口 41，其将由包装材料形成的包装的内部与通道部连接。在其它方面中，根据第四实施方式的包装材料的结构基本上对应于上述的第二实施方式。结合在其中的减压阀的功能也与上面参考第二实施方式描述的减压阀的功能基本上相同。因此省略对包装材料结构和阀的功能的进一步描述。此外，应当注意的是，尽管上述的第二、第三和第四实施方式具有限定在由外膜形成的标签的外缘的出口，但是这些实施方式也可以结合到如参考本发明的第一实施方式描述的那样具有至少一个形成为贯通开口的出口的包装材料的其他实施方式中。附图标记
I碗形的下部
2平面的覆盖部分
3底部
4、5-6、7两对相对的侧壁
8公共的凸缘
9食品
10第一内膜
11第二外膜
12狭窄的通道部
13内膜中的入口
14内膜中的入口
15外膜中的出口
16闭合的内室
17颗粒
18单向减压阀
19硅油
20内膜10的第一表面
21内膜10的第二表面0102]22外膜11的第一表面0103]23外膜11的第二表面0104]24标签0105]25背封0106]26底封0107]27顶封0108]28入口0109]29小突起0110]30,31条形连接区域0111]32通道或空穴部0112]33-.34 出口0113]35气穴0114]36箭头0115]37突出边缘0116]38底孔或沟槽0117]39入口0118]40突起0119]41入口。
权利要求
1.一种用于形成释放气体的制品特别是食品的包装的至少一部分的包装材料，提供有一体的常闭减压阀(18)，该减压阀(18)在预定的过压下开启，所述减压阀包括第一内膜 (10)和第二外膜(11)，第一内膜(11)优选为聚合物膜，其为包装的内膜并设置有贯穿其中的至少一个入口(13、14 ;28 ;39 ;41)，第二外膜(11)优选为聚合物膜，其为包装的外膜并覆盖第一内膜(10)的入口，且结合于第一内膜(10)以在第一内膜和第二外膜之间形成通道或空穴部(12 ;32)，所述通道或空穴部(12 ；32)通过与入口间隔开的至少一个出口(15 ； 33,34)与包装的外界连通，第一内膜(10)具有第一表面(20)和第二表面(21)并且第二外膜(11)具有第一表面(22)和第二表面(23),第一内膜(10)的第二表面(21)面向第二外膜(11)的第二表面(23)，所述减压阀(18)还包括在通道或空穴部中提供的液体(19)以及在通道或空穴部中提供的邻近入口(13、14 ；28 ；39 ；41)的固体间隔件部件(17 ；29 ；37 ； 40)，所述间隔件部件在第一内膜(10)的第二表面(21)和第二外膜(11)的第二表面(23) 之间提供间隙，其特征在于，第二外膜(11)为具有这样的柔性或弹性的柔软膜即在拉伸试验中，用于使具有15mm的宽度的试件伸长5%所需要的力小于5N，该拉伸试验根据ISO 527/ASTM D 638实施，其中宽度为15mm的试件被夹紧在间隔正好IOOmm的两套钳口之间， 并且以100mm/min的速度和5%的伸长率即5mm以拉力牵拉,并记录所述力。
2.根据权利要求I所述的包装材料，其中使第二膜的试件伸长5%所需要的力小于4N， 替代性地小于3N，替代性地小于2N，替代性地小于I. 5N并且替代性地小于IN。
3.根据权利要求I或2所述的包装材料，其中该包装材料包括小的气穴(35)，其与通道或空穴部中的间隔件部件相邻并且邻近至少一个入口。
4.根据前述任一项权利要求所述的包装材料，其中所述间隔件部件在第二外膜(11) 的第二表面(23)和第一内膜(10)的第二表面(21)之间提供10μπι-100μπι的间隙，特别是20μπι-60μπι的间隙。
5.根据前述任一项权利要求所述的包装材料，其中所述间隔件部件为设置在通道或空穴部(12)中的固体物质的小颗粒(17)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的包装材料，其中所述间隔件部件为从第一内膜(10) 的第二表面(21)突出的一个或更多个小突起(29 ；37 ;40)。
7.根据权利要求6所述的包装材料，其中至少一个小突起为沉积在第一内膜的第二表面上的沉积物质例如真空沉积铝的突起、或者印刷在第一内膜(10)的第二表面(21)上的印刷物质例如印刷油墨的突起(40)。
8.根据权利要求6和/或7所述的包装材料，其中至少一个小突起为形成在第一内膜 (10)的第二表面(21)中的底孔或沟槽(38)的突出边缘(37)，特别是通过激光束形成的突出边缘。
9.根据权利要求6至8任一项所述的包装材料，其中至少一个小突起为形成在第一内膜(10)中的至少一个入口(28)的突出边缘(29)，特别是通过激光束形成的突出边缘。
10.根据前述任一项权利要求所述的包装材料，其中所述至少一个出口(33、34)被限定在至少第二外膜(11)的至少一个边缘。
11.根据前述权利要求1-9任一项所述的包装材料，其中所述至少一个出口为贯穿外膜(11)的开口(15)。
12.根据前述任一项权利要求所述的包装材料，其中所述至少一个入口为具有内腔的适当的开口即通孔。
13.根据前述任一项权利要求所述的包装材料，其中所述至少一个入口所具有的直径小于待包装在包装材料中的制品的任意组分。
14.根据前述任一项权利要求所述的包装材料，其中第一内膜设置有优选地略微间隔的多个入口。
15.根据前述任一项权利要求所述的包装材料，其中所述入口所具有的直径为50μ m 至500 μ m,可选地100 μ m至300 μ m,并且可选地150 μ m至200 μ m。
16.根据权利要求14和/或15所述的包装材料，其中所述多个入口被设置在小于 5mm X 5mm的区域内，可选地4mm X 4mm ,可选地3mm X 3mm,可选地2mm X 2mm,并且可选地 1mmX1mmη
17.根据前述任一项权利要求所述的包装材料，其中所述入口与所述出口之间的间隙为2mm至40mm,替代性地为2mm至25mm并且替代性地为2mm至10mm。
18.根据前述任一项权利要求所述的包装材料，其中第二外膜(11)的第二表面(23) 和第一内膜(10)的第二表面(21)彼此叠层，除了在形成通道或空穴部(12)的未叠层的区域。
19.根据前述权利要求1-18任一项所述的包装材料，其中第二外膜(11)为覆盖第一内膜(10)的有限区域的标签(24)，优选的是尺寸显著地小于第一内膜的尺寸的区域。
20.根据权利要求19所述的包装材料，其中所述标签沿着两条相互间隔开的密封线密封于第一内膜的第二表面从而在其间形成通道，所述至少一个出口形成在该标签的至少一个边缘。
21.根据权利要求19所述的包装材料，其中所述标签沿着闭合的密封线密封于第一内膜的第二表面，所述至少一个出口在第二外膜中形成在该闭合的密封线内侧。
22.根据权利要求20或21所述的包装材料，其中所述标签通过粘附密封于第一内膜。
23.根据前述权利要求19-22任一项所述的包装材料，其中所述标签具有矩形的外形， 其长度(L)和宽度(W)均小于100mm，优选小于80mm并且特别是小于60mm。
24.一种用于释放气体的制品特别是食品的包装，其中，该包装的至少一部分由根据前述任一项权利要求所述的包装材料形成。
全文摘要
一种包装材料，用于形成释放气体的制品的包装的至少一部分，包括单向减压阀(18)，该单向减压阀(18)包括第一内膜(10)和第二外膜(11)，第一内膜(10)设置有贯穿其中的至少一个入口(13、14)，第二外膜(11)覆盖该至少一个入口(13、14)并结合于第一内膜(10)从而在内膜和外膜之间形成通道部(12)。通道部(12)通过与至少一个入口(13、14)间隔开的至少一个出口(15)与包装的外界连通。减压阀(18)还包括在通道部(12)中提供的液体(19)以及在通道部(12)中提供的邻近至少一个入口(13、14)的固体间隔件部件(17)。外膜(11)为具有这样的柔性或弹性的柔软膜即在拉伸试验中，使具有15mm的宽度的试件伸长5％所需要的力小于5N。
文档编号B32B3/24GK102612431SQ201080031246
公开日2012年7月25日 申请日期2010年7月2日 优先权日2009年7月10日
发明者K·利克, P·汉森 申请人:阿姆科挠性物品包装运输有限公司