专利名称：创可贴用包装材料以及创可贴包装体的制作方法
技术领域：
本发明涉及创可贴用包装材料以及创可贴包装体。
背景技术：
从前，已知有用于收纳具有表面基材、粘接层、衬垫层、剥离片材的创可贴的包装材料。该包装材料由具有片状基材、以及形成于片状基材的表面并且由橡胶和丙烯树脂构成的冷封层(cold seal layer)的一对片材构成(例如，参照专利文献1)。在这种包装材料中，当使一对片材的冷封层彼此接触并施加压力时，通过利用冷封层彼此粘接的这一性质，从而将片材彼此粘接，而将创可贴密封于其内部。因此，防止创可贴被细菌等污染。但是，在现有的包装材料中，当长期维持将创可贴收纳的状态时，表面基材侧的片材的冷封层与表面基材随着时间的推移进行密接(粘接)，存在包装材料与创可贴的分离困难的问题。为了解决该问题，考虑了在表面基材侧的片材上不设置冷封层。但是，在该情况下，由于剥离片材侧的片材的冷封层与表面基材侧的片材的片状基材粘接而将创可贴包装，因此，存在不能确保包装材料的密封性的问题。这样，当包装材料的密封性损坏时，细菌等从密封不充分的部分侵入包装材料的内部，而创可贴被污染。即，不能保证创可贴的灭菌状态。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开平09-150475号公报
发明内容
(发明要解决的课题)本发明的目的在于提供一种创可贴用包装材料以及创可贴包装体。(用于解决课题的手段)这样的目的通过以下本发明的(1)-(7)方面来实现。(1)一种创可贴用包装材料，用于收纳具有表面基材、设置于该表面基材的一面的粘接层、以及以覆盖所述粘接层的方式进行粘贴的剥离片材的创可贴，所述创可贴用包装材料的特征在于，由第一片材和第二片材构成，所述第一片材在将所述创可贴收纳于所述创可贴用包装材料内的状态下，以与所述创可贴的所述表面基材相对向的方式设置，具有第一片状基材、以及设置于该第一片状基材的所述创可贴侧的第一冷封层；所述第二片材，在将所述创可贴收纳于所述创可贴用包装材料内的状态下，以与所述创可贴的所述剥离片材相对向的方式设置，具有第二片状基材、以及设置于该第二片
3状基材的所述创可贴侧的第二冷封层；所述第一冷封层以及所述第二冷封层分别由橡胶与丙烯树脂的混合物构成，所述第一冷封层的橡胶的含有率小于所述第二冷封层的橡胶的含有率。(2)根据上述(1)方面所述的创可贴用包装材料，当所述第一冷封层的所述橡胶的含有率为A(重量％)并且所述第二冷封层的所述橡胶的含有率为B(重量％)时，满足 1. 05彡B/A彡2. 40的关系。(3)根据上述(1)方面所述的创可贴用包装材料，在所述第一冷封层中，所述橡胶与所述丙烯树脂的重量比率为0.3 1-2.2 1。(4)根据上述(1)方面所述的创可贴用包装材料，在所述第二冷封层中，所述橡胶与所述丙烯树脂的重量比率为2. 3 1-4 1。(5)一种创可贴包装体，其特征在于，包括上述⑴方面所述的创可贴用包装材料；以及创可贴，收纳于该创可贴用包装材料内，具有表面基材、设置于该表面基材的一面的粘接层、以及以覆盖所述粘接层的方式进行粘贴的剥离片材。(6)根据上述( 方面所述的创可贴包装体，所述创可贴的所述表面基材为聚氨酯薄膜。(7)根据上述( 方面所述的创可贴包装体，所述创可贴还具有设置于所述表面基材的与所述粘接层相反侧的面上的印刷层。(发明的效果)根据本发明，能够提供一种能够以较高的密封状态将创可贴密封并且能够容易地将创可贴取出的创可贴用包装材料、以及将创可贴收纳于该创可贴用包装材料内的创可贴包装体。
图1是示出本发明的创可贴用包装材料的优选实施方式的纵向截面图。图2是示出本发明的创可贴包装体的优选实施方式的俯视图。符号说明1创可贴用包装材料Ila 第一片材lib 第二片材12a、12b 片状基材13a、13b 冷封层100创可贴
4
101表面基材102粘接层103衬垫层104剥离片材105 印刷层。
具体实施例方式以下，基于优选实施方式对本发明的创可贴用包装材料以及创可贴包装体进行详细地说明。图1是示出本发明的创可贴用包装材料的优选实施方式的纵向截面图，图2是示出本发明的创可贴包装体的优选实施方式的俯视图。如图1和图2所示，创可贴用包装材料1用于将创可贴100收纳于其内部。首先，在说明创可贴用包装材料1之前，对创可贴100进行说明。如图1所示，创可贴100具有表面基材101、设置于表面基材101的一面的粘接层102、设置于粘接层102的与表面基材101相反侧的面的衬垫层103、以覆盖粘接层102 设置有衬垫层103的面的方式进行粘贴的剥离片材104、以及设置于表面基材101的另一面的印刷层105。表面基材101具有支撑粘接层102、衬垫层103以及印刷层105的功能，为以树脂材料为主所构成的薄膜。作为表面基材101，能够使用例如聚氨酯薄膜、氯乙烯薄膜、聚烯烃薄膜等具有柔软性的薄膜。其中，由于印刷性良好并且曲面吻合性较高，因此，优选使用聚氨酯薄膜。但是，在使用聚氨酯薄膜作为表面基材101的情况下，虽然如后述的创可贴用包装材料与创可贴100的表面基材101发生粘结的问题显著，但是根据本发明的创可贴用包装材料1，即使在使用聚氨酯薄膜作为表面基材101的情况下，也能够有效地防止上述问题的发生。粘接层102为具有将创可贴100粘附于患部的功能的层。作为构成粘接层102的材料，并没有特别地限定，可以列举出例如丙烯类粘接剂、有机硅类粘接剂、聚氨酯类粘接剂、以及天然橡胶等。衬垫层103为在将创可贴粘附于患部时具有对患部进行止血/保护等功能的层。作为衬垫层103能够使用织布或无纺织布等、或者含有水或油状成分的高分子凝胶等。此外，作为织布或无纺织布的构成材料，可以列举出例如人造纤维、聚乙烯、聚丙烯、 聚烯烃、褐藻酸盐等，能够将其中的一种或者两种以上组合而使用。剥离片材104具有保护粘接层102以及衬垫层103的功能。作为这种剥离片材104，并没有特别地限定，可以使用公知的材料。其中，作为剥离片材104，优选使用与后述的冷封层接触的面的表面粗糙度较大的剥离片材。特别是由于与冷封层的密接性较低，因此，更优选使用将剥离剂涂布于纸质材上的剥离片材。印刷层105设置在表面基材101上。例如，在面向儿童使用的创可贴的情况下，印刷层105为显示玩偶等图案的层。在将印刷层105设置在表面基材101上的情况下，为了使印刷成品变得完美，需要表面基材101的与印刷层105接触的面的表面粗糙度为较小。但是，如本实施方式，在将印刷层105设置在表面基材101上的情况下，虽然如后述的创可贴用包装材料与印刷层105粘结的这一问题显著，但是根据本发明的创可贴用包装材料1，即使在将印刷层105设置在表面基材1上的情况下，也能够有效地防止上述问题的发生。接着，对创可贴用包装材料1进行说明。如图1所示，创可贴用包装材料1由设置于创可贴100的表面基材101侧的第一片材11a、以及设置于创可贴100的剥离片材104侧的第二片材lib构成。第一片材Ila具有片状基材12a、以及设置在片状基材1 上的冷封层13a，在将创可贴100收纳于创可贴用包装材料1的状态下，冷封层13a设置成朝向收纳创可贴100 侧。此外，第二片材lib具有片状基材12b、以及设置在片状基材12b上的冷封层13b， 在将创可贴100收纳于创可贴用包装材料1的状态下，冷封层1 设置成朝向收纳创可贴 100 侧。片状基材12a以及片状基材12b具有支撑各冷封层的功能，同时具有在将创可贴 100收纳于创可贴用包装材料1的状态下防止创可贴100被细菌等污染的功能。作为片状基材1 以及片状基材12b，并没有特别地限定，可列举出例如玻璃纸、 高密度聚乙烯无纺织布、聚烯烃薄膜、聚酯薄膜等。在这些材料中，从用于创可贴100的灭菌处理的环氧乙烷气体的透气性较高、使用性良好(易于适度的弯曲)以及廉价这些方面来看，特别优选使用玻璃纸。片状基材12a以及片状基材12b的坪量(每单位面积的重量)优选为20_300g/ m2，更优选为 20-50g/m2。冷封层13a以及冷封层13b为具有通过施加压力而粘接的压敏粘接性的层。冷封层13a以及冷封层1 为由橡胶和丙烯树脂构成的冷封剂所形成的层。这样， 冷封层13a以及冷封层13b由于作为构成成分分别含有橡胶，因此，产生压敏粘接性。如图1所示，这种创可贴用包装材料1在将上述第一片材Ila以及第二片材lib 以第一片材Ila以及第二片材lib的各自的冷封层彼此相对向的方式设置之后，通过在其缘部中将第一片材Ila以及第二片材lib各自的冷封层彼此粘接，从而将上述的创可贴100 密封。可是，从前，在由端部相互粘接的一对片材构成并且将创可贴收纳于该一对片材之间的包装材料中，在创可贴的表面基材侧以及剥离片材侧分别使用相同构成的片材。在这种包装材料中，当长期维持将创可贴收纳的状态时，表面基材侧的片材的冷封层与表面基材随着时间的推移进行密接(粘接)，存在包装材料与创可贴的分离困难的问题。这样的问题在使用聚氨酯薄膜作为创可贴的表面基材的情况、以及在将印刷层形成在表面基材上的情况特别显著。为了解决该问题，考虑了在表面基材侧的片材上不设置冷封层。但是，在该情况下，由于剥离片材侧的片材的冷封层与表面基材侧的片材的片状基材粘接而将创可贴包装，因此，存在不能确保密封性的这一问题。这样，当密封性损坏时，细菌等从密封不充分的部分侵入包装材料的内部，而创可贴被污染。即，存在不能保证创可贴的灭菌状态这一问题。对此，本发明人经过专心研究的结果，着眼于各片材的冷封层中的橡胶的含有率有助于冷封层彼此的粘接性以及冷封层与创可贴的表面基材的粘接性(密接性)，从而完成本发明。即，本发明人发现通过使配置于创可贴100的表面基材101侧的第一片材Ila的冷封层13a的橡胶的含有率小于配置于创可贴100的剥离片材104侧的第二片材lib的冷封层13b的橡胶的含有率，从而能够解决上述问题。S卩，本发明的创可贴用包装材料1具有第一片材Ila的冷封层13a的橡胶的含有率小于第二片材lib的冷封层1 的橡胶的含有率的特征。因此，由于能够使第一片材Ila 与第二片材lib的粘接性优异，因此，能够以较高的密封状态将创可贴100收纳于创可贴用包装材料1内。此外，即使在长期维持将创可贴100收纳于创可贴用包装材料1内的状态下，当从创可贴用包装材料1中取出创可贴100时，能够有效地防止创可贴100的表面基材 101与创可贴用包装材料1的第一片材Ila粘结，创可贴100与创可贴用包装材料1分离困难。其结果是能够容易地将创可贴100取出。当第一片材Ila的冷封层13a的橡胶的含有率为A(重量％ )、并且第二片材lib 的冷封层13b的橡胶的含有率为B(重量％ )时，优选满足1. 05 ( B/A ( 2. 40的关系，更优选满足1. 10 ^ B/A ^ 2. 30的关系。通过满足这种关系，从而能够以更高的密封状态将创可贴100收纳于创可贴用包装材料1内。此外，当从创可贴用包装材料1取出创可贴100 时，能够更有效地防止创可贴100的表面基材101与第一片材Ila粘结，创可贴100与创可贴用包装材料1分离困难，能够更容易地将创可贴100取出。第一片材Ila的冷封层13a的橡胶与丙烯树脂的重量比率优选为 0.3 1-2.2 1，更优选为1 1-1.8 1。因此，当从创可贴用包装材料1取出创可贴 100时，能够更有效地防止创可贴100的表面基材101与第一片材Ila粘结，创可贴100与创可贴用包装材料1分离困难。此外，能够以更高的密封状态将创可贴100收纳于创可贴用包装材料1内。与此相反，当第一片材Ila的冷封层13a中含有的橡胶的比率未达到所述下限值时，由于第二片材lib的冷封层1 中含有的橡胶的比率，存在不能得到足够的密封性的情况。此外，当第一片材Ila的冷封层13a中含有的橡胶的比率超过所述上限值时， 由于创可贴100的表面基材101的材质等，存在不能充分容易地进行创可贴100的取出的情况。第二片材lib的冷封层1 的橡胶与丙烯树脂的重量比率优选为2. 3 1-4 1， 更优选为2.5 1-3.5 1。因此，能够以更高的密封状态将创可贴100收纳于创可贴用包装材料1内。与此相反，当第二片材lib的冷封层13b中含有的橡胶的比率未达到所述下限值时，由于第一片材Ila的冷封层13a中含有的橡胶的比率，存在不能得到足够的密封性的情况。此外，当第二片材lib的冷封层1 中含有的橡胶的比率超过所述上限值时，存在发粘现象增加，加工性降低的情况。作为构成冷封层13a以及冷封层1 的冷封剂中含有的橡胶，能够使用例如聚异丁烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物等的合成橡胶、天然橡胶等。另外，上述橡胶的门尼粘度ML 1+4 (IOO0C )优选为20-200，更优选为30-150。因此，能够使本发明的效果更加显著。此外，作为构成冷封层13a以及冷封层1 的冷封剂中含有的丙烯树脂，能够使用 (甲基)丙烯酸(共)聚合物等。上述(甲基)丙烯酸(共)聚合物是将含有(甲基)丙烯酸酯单体与根据所要添加的其他单体的单体组成物进行(共)聚合的(共)聚合物。
作为上述(甲基)丙烯酸酯单体可以列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基) 丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸正环己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯等的酯部分的烷基的碳原子数为1-20 的(甲基)丙烯酸烷基酯。这里，“(甲基)丙烯酸”表示“丙烯酸”或者“甲基丙烯酸”。这些(甲基)丙烯酸酯单体能够是单独一种或者将两种以上组合使用。作为上述其他的单体，可以列举出醋酸乙烯酯、丙基酸乙烯酯等乙烯酯类；苯乙烯、α -甲基苯乙烯等苯乙烯系单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等腈系单体等。作为上述单体组成物的聚合方法，并没有特别地限定，能够采用现有公知的方法， 例如乳液聚合、自由基聚合等方法。第一片材Ila的冷封层13a的涂布量优选为3_10g/m2，更优选为4_6g/m2。此外，第二片材lib的冷封层13b的涂布量优选为3-10g/m2，更优选为4_6g/m2。以上，对本发明的创可贴用包装材料以及创可贴包装体的优选实施方式进行了说明，但是，本发明并不限定于此。实施例接着，对本发明的具体实施例进行说明。(1)创可贴用包装材料以及创可贴包装体的制备(实施例1)(第一片材的制备)首先，准备作为片状基材的玻璃纸(坪量40g/m2)，以干燥后的涂布量为5g/m2的方式将以重量比率1.5 1的比例含有橡胶(天然橡胶、门尼粘度ML 1+4 (IOO0C) :40)和丙烯树脂(丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)的乳胶型冷封剂(固体含量30重量％ ) 涂布于玻璃纸表面。之后，在100°C的条件下干燥5分钟，形成冷封层。由此，获得第一片材。(第二片材的制备)首先，准备作为片状基材的玻璃纸(坪量40g/m2)，以干燥后的涂布量为5g/m2的方式将以重量比率3 1的比例含有橡胶(天然橡胶、门尼粘度ML 1+4 (IOO0C) :40)和丙烯树脂(丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)的乳胶型冷封剂(固体含量30重量％ ) 涂布于玻璃纸表面。之后，在100°C的条件下干燥5分钟，形成冷封层。由此，获得第二片材。(创可贴包装体的制备)将在表面基材上具有印刷层的创可贴(构成以玩偶作为图案的印刷层/厚度50 μ m的聚氨酯薄膜(表面基材)/丙烯酸系粘接剂层/衬垫层/剥离片材，尺寸 19mmX72mm)以将玩偶作为图案的印刷层与第一片材的冷封层相对向并且剥离片材与第二片材的冷封层相对向的方式，收纳于由第一片材与第二片材构成的创可贴用包装材料内。 之后，使第一片材与第二片材的缘部压接，将创可贴密封于创可贴用包装材料内，制备了如图2所示的创可贴包装体。
(实施例2_7)除了第一片材以及第二片材的橡胶与丙烯树脂的重量比率如表1所示以外，与所述实施例1一样制备创可贴用包装材料(第一片材和第二片材)以及创可贴包装体。(比较例1-7)除了第一片材以及第二片材的橡胶与丙烯树脂的重量比率相同并且其值如表1 所示以外，与所述实施例1一样制作创可贴用包装材料(第一片材和第二片材)以及创可贴包装体。将上述各实施例以及各比较例中的橡胶与丙烯树脂的重量比率、以及第一片材的冷封层的橡胶的含有率作为A(重量％ )并且第二片材的冷封层的橡胶的含有率作为B(重量％ )时的B/A值示出在表1中。(表1)表权利要求
1.一种创可贴用包装材料，用于收纳具有表面基材、设置于该表面基材的一面的粘接层、以及以覆盖所述粘接层的方式进行粘贴的剥离片材的创可贴，所述创可贴用包装材料的特征在于，由第一片材和第二片材构成，所述第一片材在将所述创可贴收纳于所述创可贴用包装材料内的状态下，以与所述创可贴的所述表面基材相对向的方式设置，具有第一片状基材、以及设置于该第一片状基材的所述创可贴侧的第一冷封层；所述第二片材在将所述创可贴收纳于所述创可贴用包装材料内的状态下，以与所述创可贴的所述剥离片材相对向的方式设置，具有第二片状基材、以及设置于该第二片状基材的所述创可贴侧的第二冷封层；所述第一冷封层以及所述第二冷封层分别由橡胶与丙烯树脂的混合物构成，所述第一冷封层的橡胶的含有率小于所述第二冷封层的橡胶的含有率。
2.根据权利要求1所述的创可贴用包装材料，其特征在于，当所述第一冷封层的所述橡胶的含有率为A(重量％ )并且所述第二冷封层的所述橡胶的含有率为B(重量％ )时， 满足1. 05彡B/A彡2. 40的关系。
3.根据权利要求1所述的创可贴用包装材料，其特征在于，在所述第一冷封层中，所述橡胶与所述丙烯树脂的重量比率为0.3 1-2.2 1。
4.根据权利要求1所述的创可贴用包装材料，其特征在于，在所述第二冷封层中，所述橡胶与所述丙烯树脂的重量比率为2. 3 1-4 1。
5.一种创可贴包装体，其特征在于，包括权利要求1所述的创可贴用包装材料；以及创可贴，收纳于该创可贴用包装材料内，具有表面基材、设置于该表面基材的一面的粘接层、以及以覆盖所述粘接层的方式进行粘贴的剥离片材。
6.根据权利要求5所述的创可贴包装体，其特征在于，所述创可贴的所述表面基材为聚氨酯薄膜。
7.根据权利要求5所述的创可贴包装体，其特征在于，所述创可贴还具有设置于所述表面基材的与所述粘接层相反侧的面上的印刷层。
全文摘要
本发明提供一种创可贴用包装材料，用于收纳具有表面基材、设置于该表面基材的一面的粘接层、以及以覆盖粘接层的方式进行粘贴的剥离片材的创可贴。所述创可贴用包装材料的特征在于，由第一片材和第二片材构成，第一片材在将所述创可贴收纳于所述创可贴用包装材料内的状态下，以与所述创可贴的表面基材相对向的方式设置，具有第一片状基材、以及设置于该第一片状基材的所述创可贴侧的第一冷封层；第二片材在将所述创可贴收纳于所述创可贴用包装材料中的状态下，以与所述创可贴的所述剥离片材相对向的方式设置，具有第二片状基材、以及设置于该第二片状基材的所述创可贴侧的第二冷封层。并且，所述第一冷封层以及所述第二冷封层分别由橡胶与丙烯树脂的混合物构成，所述第一冷封层的橡胶的含有率小于所述第二冷封层的橡胶的含有率。
文档编号B65D65/40GK102355876SQ20108001248
公开日2012年2月15日 申请日期2010年3月16日 优先权日2009年3月24日
发明者住谷友美, 畠中富男 申请人:琳得科株式会社