专利名称：一种贴皮金属板材及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种贴皮金属板材及其生产方法，属于电器背板产品技术领域。
背景技术：
我们知道，对于液晶电视，尤其是显示器的前框、后盖，或者背光灯的背面所使用的板材都是一种烤漆金属板，鉴于全世界对环保的要求日益升高，对有机挥发物含量(VOC) 标准的限制，以及国内劳动保护意识的增强，传统的烤漆金属板已经不能满足要求，且传统的烤漆金属板在进行后续的打凸、修外形及折弯的加工步骤中，烤漆面会被拉起或龟裂。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保、且在打凸步骤中，皮革不会被拉起或皱褶，有效保证了产品质量的贴皮金属板材及其生产方法。本发明是通过以下技术方案来实现的
一种贴皮金属板材，包括一金属板，其特征在于，还包括一层皮革，所述的皮革与金属板通过一层水性节能环保胶粘合，且水性节能环保胶的基材为丙烯酸树脂。上述的金属板上还设置有多个贯穿孔，贯穿孔内铆接有金属螺柱，且金属螺柱的尾部表面与金属板相平。而所述的贯穿孔为圆孔、方孔、多边形孔中的任意一种或多种，金属螺柱的尾部表面的形状则为圆形或者六角形，且其材质为铁、铝、铜中的任一种。此外，在皮革的表面还设置有打凸补强和打凸装饰。一种贴皮金属板材的生产方法，包括以下步骤
(1)金属板加工贯穿孔在金属板上，利用钻孔机或者冲床钻出贯穿孔或者冲出贯穿
孔；
(2)铆接金属螺柱将金属螺柱对准步骤(1)所述的贯穿孔，利用铆钉机或者冲床将金属螺柱铆接如金属板上的贯穿孔内，且金属螺柱的尾部表面与金属板相平；
(3)贴皮将水性节能环保胶涂覆在金属板表面及金属螺柱的尾部表面，然后将皮革粘合在金属板上，粘合后，皮革表面无冲孔及金属螺钉尾部表面痕迹，外观平整；
(4)打凸首先在步骤(3)所述的皮革上设置打凸补强及打凸装饰，然后利用专用机台根据需要进行打凸，加工出任意形状的凸形；
(5)修外形及折弯经步骤(4)打凸好的板材根据需要修外形，即利用冲床或者其他加工机械设备，加工出所需要产品的外形，并将产品的四周弯折成型。步骤(1)所述的贯穿孔为圆孔、方孔、多边形孔中的任意一种或多种，而步骤(2) 所述的金属螺柱的尾部表面的形状为圆形或者六角形，且其材质为铁、铝、铜中的任一种。本发明的有益效果是本发明通过利用水性节能环保胶在低温情况下就可粘合金属板和皮革，使操作控制简便、减少了热能损耗、降低了环境污染，更适应高节能环保的工艺要求，且生产的产品美观、多样，在打凸、修外形及折弯的生产步骤中，皮革不会被拉起或皱褶，保证了产品的质量。
图1为本发明所述的贴皮金属板材的结构示意图； 图2为本发明所述的贴皮金属板材的结构侧视图3为本发明所述的金属板加工贯穿孔步骤的结构示意图； 图4为本发明所述的金属板加工贯穿孔步骤的结构侧视图。图中主要附图标记含义为
1、金属板 2、贯穿孔3、金属螺柱 4、皮革
5、打凸区域 6、弯折区域。
具体实施例方式下面将结合附图，详细说明本发明的
具体实施例方式
图1为本发明所述的贴皮金属板材的结构示意图；图2为本发明所述的贴皮金属板材的结构侧视图。如图1和图2所示贴皮金属板材，包括一金属板1和与金属板1粘合的皮革4， 皮革4与金属板1通过一层水性节能环保胶粘合，且水性节能环保胶的基材为丙烯酸树脂。此外，在金属板1上还设置有多个贯穿孔2，贯穿孔2内铆接有金属螺柱3，且金属螺柱3的尾部表面与金属板1相平。其中，贯穿孔2为圆孔、方孔、多边形孔中的任意一种或多种，在本实施方式中，贯穿孔2为圆形和多边形孔，此外，金属螺柱3的尾部表面的形状可以为圆形或者六角形，在本实施方式中，金属螺柱3的尾部表面的形状即有圆形，也有六角形，金属螺柱3的材质为铁、铝、铜中的任一种。当然，还可以在皮革4的表面设置有打凸补强和打凸装饰。图3为本发明所述的金属板加工贯穿孔步骤的结构示意图；图4为本发明所述的金属板加工贯穿孔步骤的结构侧视图。如图3和图4所示一种贴皮金属板材的生产方法，包括以下步骤
(1)金属板1加工贯穿孔2在金属板1上，利用钻孔机或者冲床钻出贯穿孔2或者冲出贯穿孔2，贯穿孔2为圆孔、方孔、多边形孔中的任意一种或多种，在本实施方式中，贯穿孔2为圆形和多边形孔；
(2)铆接金属螺柱3将金属螺柱3对准步骤(1)所述的贯穿孔2，利用铆钉机或者冲床将金属螺柱3铆接如金属板1上的贯穿孔3内，且金属螺柱3的尾部表面与金属板相平，金属螺柱3的尾部表面的形状可以为圆形或者六角形，在本实施方式中，金属螺柱3的尾部表面的形状即有圆形，也有六角形，而金属螺柱3的材质可以为铁、铝、铜中的任一种；
(3)贴皮将水性节能环保胶涂覆在金属板1表面及金属螺柱3的尾部表面，然后将皮革4粘合在金属板1上，粘合后，皮革4表面无冲孔及金属螺钉3尾部表面痕迹，外观平整；
(4)打凸首先在步骤(3)所述的皮革4上设置打凸补强及打凸装饰，然后利用专用机台根据需要进行打凸，加工出任意形状的凸形，即形成凸型区域5，打凸区域5的皮革不会出现被拉起或者皱褶现象；
(5)修外形及折弯经步骤(4)打凸好的板材根据需要修外形，即利用冲床或者其他
4加工机械设备，加工出所需要产品的外形，并将产品的四周弯折成型，即形成弯折区域6，此时，也不会出现被拉起或者皱褶现象。本发明通过利用水性节能环保胶在低温情况下就可粘合金属板1和皮革4，使操作控制简便、减少了热能损耗、降低了环境污染，更适应高节能环保的工艺要求，且生产的产品美观、多样，在打凸、修外形及折弯的生产步骤中，皮革不会被拉起或皱褶，保证了产品的质量。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种贴皮金属板材，包括一金属板，其特征在于，还包括一层皮革，所述的皮革与金属板通过一层水性节能环保胶粘合，且水性节能环保胶的基材为丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的一种贴皮金属板材，其特征在于，所述的金属板上还设置有多个贯穿孔，贯穿孔内铆接有金属螺柱，且金属螺柱的尾部表面与金属板相平。
3.根据权利要求2所述的一种贴皮金属板材，其特征在于，所述的贯穿孔为圆孔、方孔、多边形孔中的任意一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种贴皮金属板材，其特征在于，所述的金属螺柱的尾部表面的形状为圆形或者六角形。
5.根据权利要求4所述的一种贴皮金属板材，其特征在于，所述的金属螺柱的材质为铁、铝、铜中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种贴皮金属板材，其特征在于，所述的皮革的表面还设置有打凸补强和打凸装饰。
7.一种贴皮金属板材的生产方法，包括以下步骤(1)金属板加工贯穿孔在金属板上，利用钻孔机或者冲床钻出贯穿孔或者冲出贯穿孔；(2)铆接金属螺柱将金属螺柱对准步骤(1)所述的贯穿孔，利用铆钉机或者冲床将金属螺柱铆接入金属板上的贯穿孔内，且金属螺柱的尾部表面与金属板相平；(3)贴皮将水性节能环保胶涂覆在金属板表面及金属螺柱的尾部表面，然后将皮革粘合在金属板上，粘合后，皮革表面无冲孔及金属螺钉尾部表面痕迹，外观平整；(4)打凸首先在步骤(3)所述的皮革上设置打凸补强及打凸装饰，然后利用专用机台根据需要进行打凸，加工出任意形状的凸形；(5)修外形及折弯经步骤(4)打凸好的板材根据需要修外形，即利用冲床或者其他加工机械设备，加工出所需要产品的外形，并将产品的四周弯折成型。
8.根据权利要求7所述的贴皮金属板材的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述的贯穿孔为圆孔、方孔、多边形孔中的任意一种或多种。
9.根据权利要求7所述的贴皮金属板材的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述的金属螺柱的尾部表面的形状为圆形或者六角形。
10.根据权利要求9所述的贴皮金属板材的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述的金属螺柱的材质为铁、铝、铜中的任一种。
全文摘要
本发明公开了一种贴皮金属板材，包括一金属板，其特征在于，还包括一层皮革，所述的皮革与金属板通过一层水性节能环保胶粘合，且水性节能环保胶的基材为丙烯酸树脂；同时公开了一种贴皮金属板材的生产方法，包括以下步骤(1)金属板加工贯穿孔；(2)铆接金属螺柱；(3)贴皮；(4)打凸；(5)修外形及折弯。本发明通过利用水性节能环保胶在低温情况下就可粘合金属板和皮革，使操作控制简便、减少了热能损耗、降低了环境污染，更适应高节能环保的工艺要求，且生产的产品美观、多样，在打凸、修外形及折弯的生产步骤中，皮革不会被拉起或皱褶，保证了产品的质量。
文档编号B32B7/12GK102173123SQ201110004979
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者李威均, 林坤志, 林怡庭, 陈信孜 申请人:昆山市大地化工新技术开发有限公司