专利名称：具有单疏单亲单向导水特性的全棉服装面料的制备方法
技术领域：
本发明属于全棉服装面料的制备领域，特别涉及一种具有单疏单亲单向导水特性 的全棉服装面料的制备方法。
背景技术：
在人类的发展的历史过程中纺织品首先是以御寒保暖作为其主要功能，随着社会 的发展和进步，纺织品和生活时尚、品质结合在一起。单向导湿织物作为纺织品功能整理加 工的一个研究方向，它使纺织品达到导湿快干的效果。在国内外已有较多的研究，但较多从 纤维材料和纺织品组织结构去实现面料的单向导湿效果。何天虹的纯纤维素纤维吸湿排汗快干织物的设计开发与研究，以纤维素纤维为材 料，设计并制造了一种具有皮-芯结构的吸湿快干纯粘胶纱线，依据纺纱过程中纤维的转 移规律，选用了两种粗细不同的粘胶短纤维，构造了具有类似羊毛截面结构的皮-芯结构 吸湿排汗快干纱线。该纱线的外层大部分由经过疏水整理的较粗纤维构成，纱线的内层由 较细的未经过疏水整理的亲水纤维构成。皮-芯结构纱线的外层存在的部分亲水纤维，起 到了芯吸窗口作用，可将人体表面的汗液吸收到纱线内部。而纱线表面的大部分疏水纤维 则起到了隔离汗液的作用，使皮肤表面保持了干爽性。李建全，郑多姿的单向导湿的全棉水刺无纺布、制品及其制造方法，公开了一种单 向导湿的全棉水刺无纺布、制品及其制造方法，全棉水刺无纺布包括全棉水刺无纺布基体， 所述全棉水刺无纺布基体包括疏水面和亲水面，所述疏水面含有用于将水分从所述疏水面 传导至所述亲水面的疏水物质；该专利方案选用全棉材料，质地轻薄柔软，单向导湿效果 好，能够有效吸收和渗透水分，避免水分逆流，使与人体皮肤直接接触的疏水面保持干爽， 为单向导湿制品的使用者带来更加舒适的感受。鲁泰纺织股份有限公司的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法，提供一种纯 棉单向导湿功能性机织面料的生产方法，采用以下步骤前处理、染色、固色、烘干、色织织 造和整理，其特征在于在染色工序中，全部经纱和部分纬纱采用常规亲水染色，另一部分 纬纱采用拒水染色，色织织造采用非浆纱织造方法。吴烨芳的单向导湿织物的研究上，则采取平网印制的方式在织物上进行单面整 理，使拒水拒油整理剂以一定的图形分布在织物的一侧，并控制整理剂在织物上的渗透深 度，使织物的一侧为亲水性，一侧为疏水性，构成亲疏水双侧结构。水或汗液从整理面导向 织物的另一侧，并能快速扩散、蒸发，织物内层保持相对干爽，使穿着者获得舒适的感觉。国外学者SkenderLZ，研究了纱线支数对纯棉织物和棉/莫代尔织物导热和导湿 性能的影响；Hong，K.究了纯棉、涤纶及其混纺平纹织物动态湿传递性能Joo，Shinjung, 研究了一组保暖工作服的导湿性能，评价了亲水整理和高吸湿性纤维对保暖工作服的影 响。涂层纺织品功能性整理加工的一种技术，随着科学技术的不断进步而发展的，涂 层织物是近年来国际市场上发展最迅猛的纺织新产品，新高分子材料以及新的涂层技术是该类产品不断以新的面貌出现在纺织品市场上。涂层加工的方式有直接法及转移法。以皮膜形成的方式又可分为干法及湿法(又 称凝固法)。转移涂层的加工设备主要是由刮涂装置及层压装置两部分组成。其工艺流程 包括离型纸涂层树脂基布复合热压转移剥离涂成纺织品转移涂层的关键部件刮涂装置根据涂敷的方法不同，大致有以下几种1、辊衬刮 刀涂敷器；2、逆转辊筒涂敷器；3、凹版辊筒涂敷器等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有单疏单亲单向导水特性的全棉服装 面料的制备方法，该方法工艺简单、成本低，可以精确控制化学试剂在纺织品组织结构上施 加的量和化学品在纺织品组织结构上施加的处理深度，在薄型面料上实现单面亲水单面疏 水的定向导湿特性，解决常规方法难以在薄型全棉面料上控制疏疏水性表层处理深度的不 足，具有良好的应用前景。本发明的一种具有单疏单亲单向导水特性的全棉服装面料的制备方法，包括(1)采用转移涂层技术，在中间载体上加入具有转移涂层图案的疏水性化学试剂， 形成疏水性化学试剂液膜；(2)将上述疏水性化学试剂液膜和全棉织物在压力为0. 5-2. 5kg/cm下进行复合， 在织物组织结构上形成疏水性表层结构，于160 20(TC焙烘2. 5 5min，得到有单疏单亲 导水特性的全棉服装面料。所述步骤(1)中的中间载体为纸质材料、橡胶材料或不锈钢材料。所述步骤(1)中的中间载体为纸质材料时采用胶版印刷加工技术控制纸质材料 中间载体上含疏水性试剂的膜层厚度。所述步骤(1)中的转移涂层图案的亲水面积小于疏水面积，亲水面积为20-45%， 疏水面积为55-80%，增大亲水面积可以增大水的穿透速度，但面料的单向导湿性能减小， 全棉面料的舒适性减低。所述步骤(1)中的疏水性化学试剂为含氟有机高分子、有机硅树脂或反应性基团 的长链烷基化合物的溶液或水性乳液，浓度为12 16g/L。所述步骤O)中的全棉织物为薄型全棉面料。所述步骤O)中全棉织物的面密度大于250g/m2时，疏水性化学试剂液膜厚度 为0. 05-0. IOmm ；在全棉织物的面密度为100-250g/m2时，疏水性化学试剂液膜厚度为 0. 03-0. 09mm。本发明采用转移涂层加工技术，通过对中间载体上含化学试剂液膜厚度的控制， 可以在不同厚度的纺织品上实现单疏、单亲单向导水特性的加工，尤其可以实现对薄型全 棉面料的加工。在中间载体上含疏水性试剂的膜必须具有一定黏度，水性液膜可以通过添 加增稠剂来改变黏度，特定图案的特征在于能在纺织品的疏水面上留下具有亲水特性的通 道，该通道的大小可以影响，水对织物的穿透速度。经过转移涂层加工的全棉纺织品，通过 高温的烘干或焙烘处理，使渗透到纤维组织结构中的疏水化合物和棉纤维进行化学反应， 形成具有耐洗效果的疏水性膜，使全棉纺织品的单向导湿性功能具有良好的耐久性能。有益效果
本发明工艺简单、成本低，可以精确控制化学试剂在纺织品组织结构上施加的量 和化学品在纺织品组织结构上施加的处理深度，在薄型面料上实现单面亲水单面疏水的定 向导湿特性，解决常规方法难以在薄型全棉面料上控制疏疏水性表层处理深度的不足，具 有良好的应用前景。
图1为实施例采用的第一种转移涂层图案；图2为实施例采用的第二种转移涂层图案。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。实施例1采用二种转移涂层图案，选择9种不同面密度的全棉机织物，转移涂层膜厚为 0. 08mm，膜中含氟高分子浓度为12g/L。生产工艺为全棉机织物一转移涂层含氟高分子一热风烘干一160度焙烘 2. 5min测定织物的单向导湿性。检测结果如下
权利要求
1.一种具有单疏单亲单向导水特性的全棉服装面料的制备方法，包括(1)采用转移涂层技术，在中间载体上加入具有转移涂层图案的疏水性化学试剂，形成 疏水性化学试剂液膜；(2)将上述疏水性化学试剂液膜和全棉织物在压力为0.5-2. ^g/cm下进行复合，在织 物组织结构上形成疏水性表层结构，于160 200°C焙烘2. 5 5min，得到有单疏单亲导水 特性的全棉服装面料。
2.根据权利要求1所述的一种具有单疏单亲单向导水特性的全棉服装面料的制备方 法，其特征在于所述步骤(1)中的中间载体为纸质材料、橡胶材料或不锈钢材料。
3.根据权利要求2所述的一种具有单疏单亲单向导水特性的全棉服装面料的制备方 法，其特征在于所述步骤(1)中的中间载体为纸质材料时采用胶版印刷加工技术控制纸 质材料中间载体上含疏水性试剂的膜层厚度。
4.根据权利要求1所述的一种具有单疏单亲单向导水特性的全棉服装面料的制备方 法，其特征在于所述步骤(1)中的转移涂层图案的亲水面积小于疏水面积，亲水面积为 20-45 %，疏水面积为55-80 %。
5.根据权利要求1所述的一种具有单疏单亲单向导水特性的全棉服装面料的制备方 法，其特征在于所述步骤(1)中的疏水性化学试剂为含氟有机高分子、有机硅树脂或反应 性基团的长链烷基化合物的溶液或水性乳液，浓度为12 16g/L。
6.根据权利要求1所述的一种具有单疏单亲单向导水特性的全棉服装面料的制备方 法，其特征在于所述步骤O)中的全棉织物为薄型全棉面料。
7.根据权利要求1所述的一种具有单疏单亲单向导水特性的全棉服装面料的制备方 法，其特征在于所述步骤O)中全棉织物的面密度大于250g/m2时，疏水性化学试剂液膜 厚度为0. 05-0. IOmm ；在全棉织物的面密度为100-250g/m2时，疏水性化学试剂液膜厚度为 0. 03-0. 09mm。
全文摘要
本发明涉及一种具有单疏单亲单向导水特性的全棉服装面料的制备方法，包括(1)采用转移涂层技术，在中间载体上加入具有转移涂层图案的疏水性化学试剂，形成疏水性化学试剂液膜；(2)将上述疏水性化学试剂液膜和全棉织物在压力为0.5-2.5kg/cm下进行复合，在织物组织结构上形成疏水性表层结构，焙烘，得到有单疏单亲导水特性的全棉服装面料。本发明工艺简单、成本低，可以精确控制化学试剂在纺织品组织结构上施加的量和化学品在纺织品组织结构上施加的处理深度，解决常规方法难以在薄型全棉面料上控制疏水性表层处理深度的不足，具有良好的应用前景。
文档编号B32B37/10GK102058190SQ201110004380
公开日2011年5月18日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者严瑞祥, 侯世清, 刘宝江, 杨卓, 闵洁, 陈伟 申请人:东华大学, 石狮市港溢染整织造有限公司