本发明涉及一种对织物表面的改性方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高、服装面料的发展逐步转向舒适性和功能性，合成纤维其优异的性能得到了广大消费者的欢迎，尤其是以聚酯纤维、锦纶、丙纶、腈纶等疏水性纤维用量很大，然而这类此类纤维具备疏水性，因而回潮率低、吸湿性弱，人们日常生活中穿着这类服装大量运动因为人体皮肤表面产生的汗液无法排除导致穿着闷热不舒适，同时，低的吸湿性易于聚集大量电荷产生静电，因此对疏水性织物进行吸湿排汗功能改性尤其重要。
目前，对疏水织物的吸湿排汗改性，主要是三种方式：
第一种，纤维的物理改性。在制备合成纤维时，通过改变喷丝口的形状，增加纤维表面积，利用纤维表面增加的沟槽尽可能的保存水分，同时增加纤维表面也有利于水分的蒸发和消散。
第二种化学改性。即采用含亲水基团的化学助剂进行后整理改性处理，在后整理过程中会产生大量废水、废气，能耗大，对环境污染严重。
第三种混纺或织物组织结构的改变。即通过合成纤维与高吸湿性的纤维进行混纺增加面料的吸湿排汗性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过微波等离子体干式表面处理和化学助剂联合接枝聚合，并且多次洗涤仍然能表现出优异的性能。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种对织物表面的改性方法，包括通过微波等离子体干式表面处理和化学助剂联合接枝聚合，主要包括微波等离子体表面活化处理、浸渍整理剂接枝交联、微波等离子体聚合。
具体步骤如下：
步骤一、面料前处理：碱性(溶液如naoh,koh等，包含但不限于)浸泡一定时间，再用弱酸中和并清洗，而后脱水，再烘干备用；
步骤二、表面活化：将前处理后的织物放入微波等离子体反应室中，抽本体真空在5pa-120pa，以0.6l/h-10l/h的流量通入非聚合类气体空气、氧气、氮气、氢气、氩气、氦气、水蒸气其中一种或以上几种的混合气体，开微波源开关激发微波等离子体进行织物表面活化0.5min-10min，处理过程中保持反应室真空度在20pa-320pa；
步骤三、配置0.5wt％-20wt％的亲水改性剂、5g/l-30g/ljfc渗透剂，按浴比1：5-1：40，在30-60度恒温水浴浸渍活化后的织物10min-120min，取出、脱水，在频率为2455mhz的旋转式微波干燥器中烘干0.5min-8min使得带液率在10％-60％；
步骤四、等离子体聚合：将预烘织物置于微波等离子体反应室中，抽本体真空在10-300pa，以1l/h-6l/h的流量通入非聚合类气体空气、氧气、氮气、氢气、氩气、氦气、水蒸气其中一种或以上几种的混合气体，开微波源开关激发微波等离子体进行织物表面活化3min-12min，处理过程中保持反应室真空度在50pa-280pa；
步骤五、热水洗：将经过等离子体聚合后的织物在80-100℃的热水中反复洗涤0.5min-3min后脱水，置于频率为2455mhz的旋转式微波干燥器中烘干。
作为优选的技术方案，亲水改性剂为含有羧基、羟基、酰胺基、氨基、羰基、烷基磺酸盐、烷基磷酸酯或季铵盐等亲水性基团的化合物其中一种或其中几种的复配溶液。
本发明的有益效果是：通过微波等离子体干式表面处理和化学助剂联合接枝聚合，使得疏水性的合成纤维具有较高的吸湿排汗性能，并且多次洗涤仍然能表现出优异的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括预处理、微波等离子体表面活化处理、浸渍整理剂接枝交联、微波等离子体聚合、微波干燥、热水清洗以及清水冲洗脱水烘干、包装，具体步骤如下：本发明所涉及的疏水织物指的是由回潮率低于4.5％、吸湿性较弱的纺织材料，包括聚酯纤维、锦纶、氨纶、丙纶、氯纶、腈纶其中一种纯纺或几种的混纺织物。
1.面料前处理：5g/l-20g/l氢氧化钠溶液在80-100℃下处理织物10min-40min，弱酸中和，再清洗，脱水烘干备用；
2.表面活化：将前处理后的织物放入微波等离子体反应室中，抽本体真空在5pa-120pa，以0.6l/h-10l/h的流量通入非聚合类气体空气、氧气、氮气、氢气、氩气、氦气、水蒸气其中一种或以上几种的混合气体，开微波源开关激发微波等离子体进行织物表面活化0.5min-10min，处理过程中保持反应室真空度在20pa-320pa；
3.浸渍亲水改性剂：配置0.5wt％-20wt％的亲水改性剂、5g/l-30g/ljfc渗透剂，按浴比1：5-1：40，在30-60度恒温水浴浸渍活化后的织物10min-120min，取出、脱水，在频率为2455mhz的旋转式微波干燥器中烘干0.5min-8min使得带液率在10％-60％；
上述的亲水改性剂为含有羧基、羟基、酰胺基、氨基、羰基、烷基磺酸盐、烷基磷酸酯或季铵盐等亲水性基团的化合物其中一种或其中几种的复配溶液；
4.等离子体聚合将预烘织物置于微波等离子体反应室中，抽本体真空在10-300pa，以1l/h-6l/h的流量通入非聚合类气体空气、氧气、氮气、氢气、氩气、氦气、水蒸气其中一种或以上几种的混合气体，开微波源开关激发微波等离子体进行织物表面活化3min-12min，处理过程中保持反应室真空度在50pa-280pa；
5.热水洗将经过等离子体聚合后的织物在80-100度的热水洗反复洗涤0.5min-3min后脱水，置于频率为2455mhz的旋转式微波干燥器中烘干。
实施例1
以涤纶机织布吸湿排汗改性为实例。
1.面料前处理：5g/l氢氧化钠溶液在100度下处理织物30min，弱酸中和，再清洗脱水烘干备用。
2.表面活化：将前处理后的织物放入微波等离子体反应室中，抽本体真空在5pa，以4l/h的流量通入氧气，开微波源开关激发微波等离子体进行织物表面活化3min，处理过程中保持反应室真空度在80pa。
3.浸渍亲水改性剂：配置2wt％的亲水改性剂、10g/ljfc渗透剂，按浴比1：30，采用液相脱气法以负压吸入的方式将改性剂吸入反应室，60℃恒温浸渍120min，取出、脱水，在频率为2455mhz的旋转式微波干燥器中烘干1min使得带液率在10％。
上述的亲水改性剂为聚乙二醇1000(peg1000)与聚乙二醇1500(peg1500)的混配水溶液，比例为6:4。
4等离子体聚合将预烘织物置于微波等离子体反应室中，抽本体真空在5pa，以2l/h的流量通入氩气，开微波源开关激发微波等离子体进行织物表面聚合5min，处理过程中保持反应室真空度在60pa。
5.热水洗将经过等离子体聚合后的织物在80℃的热水洗反复洗涤3min后脱水，置于频率为2455mhz的旋转式微波干燥器中烘干。
通过上述流程之后，按照国标gb\t21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定第1部分单项组合实验法测试。其结果满足该标准的技术指标(见下表1)。
表1
实施例2
以腈纶针织面料吸湿排汗改性为实例。
1.面料前处理：5g/l氢氧化钠溶液在100度下处理织物30min，弱酸中和、脱水，100度烘干备用。
2.表面活化：将前处理后的腈纶织物放入微波等离子体反应室中，抽本体真空在5pa，以4l/h的流量通入氧气，开微波源开关激发微波等离子体进行织物表面活化2分钟20秒，处理过程中保持反应室真空度在60pa。
3.浸渍亲水改性剂：配置5wt％的亲水改性剂、10g/ljfc渗透剂，按浴比1：30，采用液相脱气法以负压吸入的方式将改性剂吸入反应室，60度恒温浸渍100分钟，取出、脱水，在频率为2455mhz的旋转式微波干燥器中烘干1分钟15秒使得腈纶面料带液率在10％。
上述的亲水改性剂为聚乙二醇1000(peg1000)与聚乙二醇1500(peg1500)的混配水溶液，比列为6:4。
4等离子体聚合将预烘织物置于微波等离子体反应室中，抽本体真空在5pa，以3l/h的流量通入氩气，开微波源开关激发微波等离子体进行织物表面聚合8min，处理过程中保持反应室真空度在40pa。
6.热水洗将经过等离子体聚合后的织物在80度的热水洗反复洗涤3min后脱水，置于频率为2455mhz的旋转式微波干燥器中烘干。
通过上述流程之后，按照国标gb\t21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定第1部分单项组合实验法测试。其结果满足该标准的技术指标(见下表2)。
表2
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。