专利名称：利用生物浆生产工业原纸的方法
技术领域：
本发明涉及一种工业原纸的生产方法，尤其涉及一种利用生物浆替代进口木浆生产工业原纸的方法。
背景技术：
纱管原纸、砂纸原纸广泛应用于航天、汽车、船舶、机床、化工、建筑、冶金、能源、纺 织等制造业，在国内外市场需求的拉动下，自2000年以来需求量逐年增长。以砂纸原纸为例，环比年增长率达到23%左右。经预测，到2015年，我国砂纸原纸市场需求量在20万吨以上。我国现在砂纸原纸的生产厂家少(不足10家)、规模小(平均产量不足1000吨);生产设备陈旧简陋且多为沿用生产其他纸种的机台，缺少专用设备；产品多为中、低档。同时，国内目前仅有少数几家能生产高品质(A级)的纱管原纸。上述高级工业原纸多数依赖进口，且国内生产厂家生产高级工业原纸所使用的主要原料-木浆均为进口，高级工业原纸的发展受到了制约。
发明内容
本发明提供一种成本低、工艺环保的利用生物浆生产高级工业原纸的方法。所述的工业原纸可以是纱管原纸、砂纸原纸或薄型箱板纸。一种利用生物浆生产工业原纸的方法，将原料棉杆破碎后进行发酵、制浆得到生物浆，将原料废纸浆与得到的生物浆混配得到原料纸浆，利用得到的原料纸浆制备得到工业原纸。本发明重点在于将制成原料棉杆生物浆，并加以利用，后续的原料纸浆制备得到工业原纸可以采用现有技术。所述的原料棉杆进行发酵的条件为以原料棉杆质量为基准，添加0. I %的营养剂和促进剂(营养剂和促进剂总计占
0.I %，营养剂和促进剂可采用现有通用品种)温度80°c条件下发酵时间48小时，优选的PH值为8。添加一定营养剂和促进剂对棉杆进行自然发酵处理，使棉杆中的木塑得到改性，使成浆卡伯值降低到19%以下，使生物浆纤维具有更高的裂断长和撕裂指数，以此浆为原料完全可以取代木浆生产高级(A级)工业原纸。发酵后，制浆的过程为首先将发酵后的整个体系进行机械挤浆制得粗浆，经中浓磨磨浆后进行筛浆，再经精磨制得成浆，即所述的生物浆。其中挤浆产生的浸泡液回用发酵处理工序再使用；筛浆产生的浆渣打回磨浆工序做原料使用，整个生产工艺无废水产生。根据纱管原纸、砂纸原纸、薄型箱板纸不同用浆要求，采取了以下原料配比制备纱管原纸时，废纸浆与生物浆的质量比为0.75 0.25;
制备砂纸原纸时，废纸浆与生物浆的质量比为0. 70 0.30;制备薄型箱板纸时，废纸浆与生物浆的质量比为0. 80 0.20;废纸浆可以采用现有技术制备或市购。废纸浆与生物浆配比的确定，使成纸质量得到了巩固和提高，与木浆为原料生产的高级工业原纸在质量上持平。本发明方法利用生物浆生产工业原纸，成本 低、工艺环保，可以部分和完全替进口高级工业原纸，也使农业废弃物得到清洁高效的资源化利用。
具体实施例方式实施例I将原料棉杆1000公斤破碎后，添加0. 5公斤的营养剂和0. 5公斤的促进剂，温度80°C条件下发酵时间48小时(PH值为8)。发酵完成后，将发酵后的整个体系进行机械挤浆制得粗浆，经中浓磨磨浆后进行筛浆，再经精磨制得生物浆。按照废纸浆与生物浆的质量比为0.75 0.25将制备的生物浆与废纸浆混合制备得到纱管原纸。实施例2按照实施例I的工艺制备生物浆，按照废纸浆与生物浆的质量比为0. 75 0. 30将制备的生物浆与废纸浆混合制备得到砂纸原纸。实施例3按照实施例I的工艺制备生物浆，按照废纸浆与生物浆的质量比为0. 80 0. 20将制备的生物浆与废纸浆混合制备得到薄型箱板纸。
权利要求
1.一种利用生物浆生产工业原纸的方法，其特征在于，将原料棉杆破碎后进行发酵、制浆得到生物浆，将废纸浆与得到的生物浆混配得到原料纸浆，利用得到的原料纸浆制备得到工业原纸。
2.如权利要求I所述的利用生物浆生产工业原纸的方法，其特征在于，所述的原料棉杆进行发酵的条件为以原料棉杆质量为基准，添加0. I %的营养剂和促进剂，温度80°C条件下发酵时间48小时。
3.如权利要求2所述的利用生物浆生产工业原纸的方法，其特征在于，所述的工业原纸为纱管原纸，废纸浆与生物浆的质量比为0.75 0.25。
4.如权利要求2所述的利用生物浆生产工业原纸的方法，其特征在于，所述的工业原纸为砂纸原纸，废纸浆与生物浆的质量比为0.70 0.30。
5.如权利要求2所述的利用生物浆生产工业原纸的方法，其特征在于，所述的工业原纸为薄型箱板纸，废纸浆与生物浆的质量比为0.80 0.20。
全文摘要
本发明公开了一种利用生物浆生产工业原纸的方法，将原料棉杆破碎后进行发酵、制浆得到生物浆，将原料废纸浆与得到的生物浆混配得到原料纸浆，利用得到的原料纸浆制备得到工业原纸。本发明方法利用生物浆生产工业原纸，成本低、工艺环保，可以部分和完全替进口高级工业原纸，也使农业废弃物得到清洁高效的资源化利用。
文档编号D21H27/00GK102767119SQ201110115080
公开日2012年11月7日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者倪成寅, 赵力 申请人:天津广聚源纸业有限公司