专利名称：包装纸及其制造方法、具有包装纸的包装板及其制造方法
技术领域：
本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种包装纸及其制造方法、具有该包装纸的包装板及其制造方法。
背景技术：
木质托盘、木质盖板等实木包装作为最常见的包装材料在造纸行业中被广泛引用。目前，世界各国逐渐认识到可能携带森林病虫害的实木材料的潜在威胁，对入境货物木质包装采取了愈来愈严格的检验检疫制度。这一变化严重限制了实木包装在包装工业中的发展。另外，实木包装具有质量重、厚度大的特点，无形中增加了工人作业劳动强度、并耗费大量的仓储空间，不利于降低生产成本。
发明内容
因此，有必要提供一种包装纸及其制造方法、具有该包装纸的包装板及其制造方法，以克服实木包装的缺陷。一种包装纸制造方法，包括步骤将化学纤维混合于造纸废渣中，得到混合浆料， 所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95% ；将所述混合浆料进行脱水成形，以得到湿包装纸幅；以及热压所述湿包装纸幅，得到包装纸。一种包装纸，由混合浆料依次经脱水成形及热压制得。所述混合浆料包含化学纤维及造纸废渣，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%。所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%。一种包装板制造方法，包括步骤将化学纤维混合于造纸废渣中，得到混合浆料， 所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95% ；将所述混合浆料进行脱水成形，以得到湿包装纸幅；热压所述湿包装纸幅，得到包装纸幅；以及以粘胶粘结至少两层所述包装纸幅并烘干，得到包装板。—种包装板，包括至少两层包装纸及至少一层粘胶层，所述粘胶层位于相邻的两层包装纸之间。所述包装纸由混合浆料依次经脱水成形及热压制得。所述混合浆料包含化学纤维及造纸废渣。所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%。所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%。本发明提供的技术方案以废布料及造纸过程产生的废渣为原材料制造包装纸及包装板，不仅回避了检验检疫制度的限制，还有利于减少森林资源的消耗、促进资源循环利用。并且，其制造方法工艺简单，可操作性强。该包装纸及包装板具有厚度低、质量轻的特点，有利于降低工人作业劳动强度、减少盖板仓储空间、降低生产成本。
图1是本发明提供的包装纸制造方法的流程图。图2是本发明提供的包装板制造方法的流程图。图3是本发明提供的包装板的结构示意图。主要元件符号说明
权利要求
1.一种包装纸制造方法，包括步骤将化学纤维混合于造纸废渣中，得到混合浆料，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95% ；将所述混合浆料进行脱水成形，以得到湿包装纸幅；以及热压所述湿包装纸幅，得到包装纸。
2.如权利要求1所述的包装纸制造方法，其特征在于，将化学纤维混合于造纸废渣中之前，将所述化学纤维打碎，以使所述化学纤维的平均长度为所述纸张纤维的平均长度的 80%-120%ο
3.如权利要求2所述的包装纸制造方法，其特征在于，所述化学纤维的平均长度为Imm 至 5mm。
4.如权利要求1所述的包装纸制造方法，其特征在于，将所述混合浆料进行脱水成形之前，往所述混合浆料中加入胶乳。
5.如权利要求1所述的包装纸制造方法，其特征在于，所述湿包装纸幅的厚度为4至5 毫米，所述包装纸的厚度为2至3毫米。
6.一种包装纸，由混合浆料依次经脱水成形及热压制得，所述混合浆料包含化学纤维及造纸废渣，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%。
7.如权利要求6所述的包装纸，其特征在于，所述化学纤维的平均长度为所述纸张纤维的平均长度的80%-120%。
8.如权利要求7所述的包装纸，其特征在于，所述化学纤维的平均长度为Imm至5mm。
9.如权利要求6所述的包装纸，其特征在于，所述包装纸的厚度为2至3毫米。
10.一种包装板制造方法，包括步骤将化学纤维混合于造纸废渣中，得到混合浆料，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95% ；将所述混合浆料进行脱水成形，以得到湿包装纸幅；热压所述湿包装纸幅，得到包装纸幅；以及以粘胶粘结至少两层所述包装纸幅并烘干，得到包装板。
11.如权利要求10所述的包装板制造方法，其特征在于，将化学纤维混合于造纸废渣中之前，将所述化学纤维打碎，以使所述化学纤维的平均长度为所述纸张纤维的平均长度的 80%-120%。
12.如权利要求11所述的包装板制造方法，其特征在于，所述化学纤维的平均长度为 Imm 至 5mm。
13.如权利要求10所述的包装板制造方法，其特征在于，将所述混合浆料进行脱水成形之前，往所述混合浆料中加入胶乳。
14.如权利要求10所述的包装板制造方法，其特征在于，所述湿包装纸幅的厚度为4至 5毫米，所述包装纸幅的厚度为2至3毫米，以粘胶粘结两层所述包装纸幅并烘干，得到包装板，所述包装板的厚度为4至6毫米。
15.如权利要求10所述的包装板制造方法，其特征在于，对所述包装板片进行烘干的温度为70至80摄氏度，持续时间为6至8小时。
16.一种包装板，包括至少两层包装纸及至少一层粘胶层，所述粘胶层位于相邻的两层包装纸之间，所述包装纸由混合浆料依次经脱水成形及热压制得，所述混合浆料包含化学纤维及造纸废渣，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%。
17.如权利要求16所述的包装板，其特征在于，所述化学纤维的平均长度为所述纸张纤维的平均长度的80%-120%。
18.如权利要求17所述的包装板，其特征在于，所述化学纤维的平均长度为Imm至
19.如权利要求16所述的包装板，其特征在于，所述包装板包括两层包装纸及一层粘胶层，所述包装纸的厚度为2至3毫米，所述包装板的厚度为4至6毫米。
全文摘要
一种包装纸制造方法，包括步骤将化学纤维混合于造纸废渣中，得到混合浆料，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%；将所述混合浆料进行脱水成形，以得到湿包装纸幅；以及热压所述湿包装纸幅，得到包装纸。本发明还提供采用该包装纸制造方法制得的包装纸、以及具有该包装纸的包装板及其制造方法。
文档编号B32B29/00GK102230306SQ201110153018
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者王居明 申请人:金东纸业(江苏)股份有限公司