纸塑板板材及制作方法

文档序号:2474822阅读:2094来源:国知局
专利名称:纸塑板板材及制作方法
技术领域
本发明涉及一种既具有重量轻、用材少、加工方便、环保节能,又能够取代胶合板、 塑钢板、塑木板、装饰板等人造板材的纸塑板板材及制作方法,属人造板建材制造领域。
背景技术
目前现有的人造板,主要有胶合板、塑钢板、塑木板、装饰板等。在结构设计上1、 全木质结构,如胶合板三夹板、五夹板、木工板、密度板等;2、有的是几种材料组合的,如塑钢板,由塑料与钢材组成;3、塑木板,由塑料与木材组成;4、装饰板,由木材与装饰纸或塑料膜组成;5、铝塑板,由铝与塑料组成。上述五种结构的人造板在结构设计上,其板的芯都是实心的,不仅重量大,用材多,而且加工工序烦多,能耗大,更重要的是存在甲醛,不仅环境污染,而且危害人体身体健康。

发明内容
设计目的避免技术背景中的不足之处,设计一种既具有重量轻、用材少、加工方便、环保节能,又能够取代胶合板、塑钢板、塑木板、装饰板等人造板材的纸塑板板材及制作方法。设计方案1、采用聚氯乙烯树酯制成钙塑片材作为纸塑板板材的基板的设计,是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于聚氯乙烯简称PVC,由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂,是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂,80 85°C开始软化,130°C变为粘弹态,160 180°C开始转变为粘流态,具有较好的机械性能,抗张强度60MPa左右,冲击强度5 10kJ/m2,并有优异的介电性能,在实际应用中加入稳定剂有效地提高了对热和光的稳定性。其次,PVC很坚硬,由于溶解性也很差,只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中,对有机和无机酸、碱、盐均稳定,因此本申请利用其作为纸塑板板材的基板具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨,并具有较好的保暖性和弹性。2、塑料片材为夹芯塑料片材且塑料片材的截面呈波浪形结构的设计,是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于一是聚氯乙烯钙塑片材是一种把碳酸钙或亚硫酸钙与 PVC树酯混合后经塑料加工工艺制成的新型塑料片材,该片材本身具有质地坚硬,强度高, 刚性好,将其制成波浪形结构后,其能承受各种压力的能力更进一步地提高;二是化学稳定性好,不怕水,不吸湿,防腐,耐候,阻燃;三是PVC树酯是一种可以制成硬性材料的塑料树酯,而其他塑料树酯难以达到这一目的。同时,聚氯乙烯(PVC)树酯来源广,可以从石油制取,也可以从氯化钠(食盐)制取,不会受石油资源的制抑,价格最便宜。3、塑料片材的截面截面呈三解波浪形结构的设计,是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于一是三角形截面的PVC钙塑片材具有强大的稳定性和支撑力,能够有效地提高板材结构的稳定性和支撑强度,使板材承载力了稳定性达到和超过现有人造板材;二是PVC钙塑片材波浪形截面大小的变化容易,易于实现板材厚度变化的要求;三是PVC钙塑片材波浪形截面使纸塑板结构为中空的,可以节约大量的PVC树酯,并使其重量轻。4、塑料片材的厚度变化设计,是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于塑料片材厚度变化可以适应各类板材强度要求的变化。5、塑料片材的两面分别覆有纸板纸,或塑料片材的一面覆有纸板纸、另一面覆有塑料片材的设计,是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于既可可以节约大量材料,又可以根据实际应用的需要,可以通过变化塑料片材和纸板的厚度,实现纸塑板板材的定量制作,同时纸板作为纸塑板的表面,质量统一、平整、光滑,易于装饰。技术方案1 一种纸塑板板材,塑料片材的两面分别覆有纸板纸,或塑料片材的一面覆有纸板纸、另一面覆有塑料片材。技术方案2 —种纸塑料板板材的制作方法,塑料片材的主料为聚氯乙烯,辅料是碳酸钙或亚硫酸钙,两者按现有制备工艺制成硬质聚氯乙烯钙塑片材后,通过波浪形模制成波浪形结构的聚氯乙烯型材,波浪形结构的聚氯乙烯型材的两面分别覆有纸板或一面覆有纸板、另一面覆有塑料片材。本发明与背景技术相比,采用PVC钙塑片材和中空结构取代现有技术中的诸多材料如木材、钢材、铝材,和实心结构,具有一是质轻,只有普通人造板重量的1/7 1/3,每平方米只有1000克 1500克重量;二是节约木材,每平方米只用纸500克 1000克,是普通板材的1/5 1/3 ;三是生产能耗大大降低,是普通人造成板生产能耗的1/10 ;四是环保无污染,不含甲醛;五是阻燃、防火;六是PVC树酯来源广,价格便宜,制造成本低。


图1是纸塑板板材的结构示意图。图2是夹芯塑料片材的结构示意图。图3是波浪形PVC钙塑片材构成的第一种实施例的结构示意图。图4是波浪形PVC钙塑片材构成的第二种实施例的结构示意图。
具体实施例方式实施例1 参考附图1。一种纸塑板板材,塑料片材2的两面分别覆有纸板纸1,或塑料片材2的一面覆有纸板纸1、另一面覆有塑料片材3。所述纸板纸是指牛皮卡箱纸板、 普通箱纸板、白纸板。所述纸板纸是指印花纸板、装饰纸板。所述塑料片材是钙塑板或全塑板。所述塑料片材是指硬质聚氯乙烯钙塑片材。实施例2 在实施例1的基础上,所述塑料片材2截面呈圆弧波浪形结构。实施例3 在实施例1的基础上,所述塑料片材2截面呈三角波浪形结构。实施例4 参照附图2和3。在实施例1的基础上,所述塑料片材2为夹芯塑料片材且由面材201及芯材202复合成型,芯材为隔热保温阻燃材料,塑料片材的截面呈波浪形结构,所述塑料片材截面呈现波浪形且塑料片材的厚度范围在0. 15mm 3. Omm之间且包括端值。实施例5 参照附图4。在实施例1的基础上,所述塑料片材2为夹芯塑料片材且塑料片材的截面呈三角波浪形结构。实施例6 在实施例1-5的基础上,一种纸塑料板板材的制作方法,塑料片材的主料为聚氯乙烯,辅料是碳酸钙或亚硫酸钙,两者按现有制备工艺制成硬质聚氯乙烯钙塑片材后,通过波浪形模制成波浪形结构的聚氯乙烯型材,波浪形结构的聚氯乙烯型材的两面分别覆有纸板或一面覆有纸板、另一面覆有塑料片材。所述塑料片材为夹芯型材且夹芯塑料片材两面分别与纸板或塑料片材通过热压或粘合的方式复合在一起。所述钙塑片材中碳酸钙或亚硫酸钙与聚氯乙烯的配比为碳酸钙或亚硫酸钙> 25%,< 50%。进一步说,即采用PVC树酯与碳酸钙或亚硫酸钙混合后制成PVC硬质钙塑片材1, 经波浪形模压制成波浪形片材,一张波浪形PVC硬质钙塑片材2的两面均置有纸板纸1或一面为纸板纸1,一面为塑料片材3。截面波浪形的PVC硬质钙塑片材2的厚度范围大于或等于0. 15mm,小于3. 0mm,PVC硬质钙塑片材,配比为碳酸钙或亚硫酸钙大于或等于25%, 制作过程系现有技术,在此不作叙述。实施例7 参考附图1-4。纸塑板板材,通过改变PVC硬质钙塑片材1厚度和波浪形结构的大小,一张PVC硬质钙塑片材2的两面均置有纸板纸1或一面为纸板纸1,一面为塑料片材3。例1 在实施例1-5的基础上,制成3mm厚度的纸塑板。例2 在实施例1-5的基础上,制成5mm厚度的纸塑板。例3 在实施例1-5的基础上,制成IOmm厚度的纸塑板。例4 在实施例1-5的基础上,制成20mm厚度的纸塑板。例5 在实施例1-5的基础上,制成任何厚度要求的纸塑板。需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本发明设计思路的简单文字描述,而不是对本发明设计思路的限制,任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改,均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种纸塑板板材,其特征是塑料片材的两面分别覆有纸板纸,或塑料片材的一面覆有纸板纸、另一面覆有塑料片材。
2.根据权利要求1所述的纸塑板板材,其特征是所述塑料片材为夹芯塑料片材且塑料片材的截面呈波浪形结构或三角波浪形结构。
3.根据权利要求1或2所述的纸塑板纸塑板板材,其特征是所述塑料片材截面呈现波浪形且塑料片材的厚度范围在0. 15mm 3. Omm之间且包括端值。
4.根据权利要求1所述的纸塑板板材,其特征是所述纸板纸是指牛皮卡箱纸板、普通箱纸板、白纸板。
5.根据权利要求1所述的纸塑板板材,其特征是所述纸板纸是指印花纸板、装饰纸板。
6.根据权利要求1所述的纸塑板板材,其特征是所述塑料片材是钙塑板或全塑板。
7.根据权利要求1所述的纸塑板板材,其特征是所述塑料片材是指硬质聚氯乙烯钙塑片材。
8.—种纸塑料板板材的制作方法,其特征是塑料片材的主料为聚氯乙烯,辅料是碳酸钙或亚硫酸钙,两者按现有制备工艺制成硬质聚氯乙烯钙塑片材后,通过波浪形模制成波浪形结构的聚氯乙烯型材,波浪形结构的聚氯乙烯型材的两面分别覆有纸板或一面覆有纸板、另一面覆有塑料片材。
9.根据权利要求8所述的纸塑料板板材的制作方法,其特征是所述塑料片材为夹芯型材且夹芯塑料片材两面分别与纸板或塑料片材通过热压或粘合的方式复合在一起。
10.根据权利要求8所述的纸塑料板板材的制作方法,其特征是所述钙塑片材中碳酸钙或亚硫酸钙与聚氯乙烯的配比为碳酸钙或亚硫酸钙> 25%,< 50%。
全文摘要
本发明涉及一种既具有重量轻、用材少、加工方便、环保节能,又能够取代胶合板、塑钢板、塑木板、装饰板等人造板材的纸塑板板材及制作方法,塑料片材的两面分别覆有纸板纸,或塑料片材的一面覆有纸板纸、另一面覆有塑料片材。优点采用PVC钙塑片材和中空结构取代现有技术中的诸多材料如木材、钢材、铝材,和实心结构,具有一是质轻,只有普通人造板重量的1/7~1/3,每平方米只有1000克~1500克重量;二是节约木材,每平方米只用纸500克~1000克,是普通板材的1/5~1/3;三是生产能耗大大降低,是普通人造成板生产能耗的1/10;四是环保无污染,不含甲醛;五是阻燃、防火;六是PVC树酯来源广,价格便宜,制造成本低。
文档编号B32B27/10GK102514332SQ201110360
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者刘鹰 申请人:刘鹰
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