专利名称：一种电容触摸屏的贴合方法
技术领域：
本发明涉及一种贴合方法，尤其涉及一种电容触摸屏的贴合方法。
背景技术：
近年来，随着信息技术、无线行动通讯和信息家电的快速发展与应用，人们对电子产品的依赖性与日俱增。为了达到更便利，体积更轻巧化以及更人性化的目的，许多电子产品已由传统的键盘或鼠标作为输入装置，转变为使用设置在显示屏前的触摸屏作为输入装置。现有的触摸屏大致可分为电容式、电阻式、感光式等类型。其中，电容触摸屏已经广泛应用到各类电子产品，例如手机、平板电脑中。电容触摸屏的特点是透过率高且触摸施压不必用力，工作时还可以实现多个触摸点的同时探测，操作使用更为人性化。电容触摸屏一般为由多个板体相互贴合构成的贴合体，例如将设置有感应电路的感应板与具有美观、保护作用的覆盖板贴合在一起构成电容触摸屏。另外，将电容触摸屏设置到平板显示屏前面时，也需要将电容触摸屏与平板显示屏贴合。为了避免相贴合两个板体之间的空气界面反射光，获得更好的阳光下可读性，目前一般是采用透明粘合层进行贴
I=I O无论是电容触摸屏本身多个板体的相互贴合，还是电容触摸屏与平板显示屏的贴合，都涉及到将两个硬质的第一板体与第二板体贴合在一起的技术，目前一般采用可固化树脂进行贴合，其贴合方法一般包括如下步骤(1)、将第一板体的贴合面朝上；(2)、在第一板体的贴合面上涂布图形为星状(即具有多个延伸脚)的可固化树脂；(3)、将第二板体的贴合面与第一板体的贴合面相对，并迅速将第二板体盖住第一板体；0)、夹压第一板体和第二板体，使得星状可固化树脂的面积逐渐膨胀，最后布满第一板体与第二板体之间的缝隙，第一板体与第二板体之间的空气通过可固化树脂的各个延伸脚之间的缝隙被挤出。(5)、采用紫外光对其进行照射，使得上述可固化树脂被固化，形成第一板体与第二板体之间牢固的粘合层。这种方法，具有以下的缺点1、无法实现大尺寸板体的贴合，在大尺寸板体贴合的情况下，气泡往往无法从可固化树脂的各个延伸脚之间的缝隙被挤出；2、可固化树脂的用量难以控制，当用量过少时，容易出现边缘缺少可固化树脂，当用量过多时，可固化树脂容易被挤出缝隙的边缘，难以清除；3、均勻性难以控制，由于在受压过程中，可固化树脂需要在缝隙中流动，由于不同位置难以达到一致的流动状态，因此容易导致最终不同区域的厚度、应力不一致。尤其当其中一板体为平板显示屏时，还会使得平板显示屏的表面受力不均勻，最终导致出现显示不均的缺陷。4、粘合层会影响到板体的切割，因此这种贴合方法只适合用于单元产品的贴合， 而难以用于拼板产品(多个单元的基板还没被切割开，后续需要再进行切割)的贴合，难以具有较高的生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电容触摸屏的贴合方法，这种电容触摸屏的贴合方法能够适用于大尺寸板体的贴合，贴合后各个区域的厚度、应力都相当均勻，并且适用于拼板电容触摸屏的贴合，具有较高的生产效率。采用的技术方案如下一种电容触摸屏的贴合方法，包括将第一板体与第二板体相贴合，其特征在于第一板体与第二板体相贴合包括如下步骤(1)、在第一板体的贴合面上，均勻地涂布上一层厚度为0. 01 0. 3mm的紫外固化树脂作为粘合层；(2)、将第一板体和第二板体放置于气压为0 50 的真空环境中；(3)、将第二板体压合在粘合层上，第一板体、粘合层和第二板体构成贴合体；压合时应将第二板体的贴合面与第一板体的贴合面相对；在此步骤中，紫外固化树脂基本充分地填充在第一板体与第二板体之间；(4)、撤掉真空环境，使贴合体在大气压的作用下进一步受到夹压作用；在此步骤中，由于贴合体受到大气压的夹压作用，使得紫外固化树脂在第一板体与第二板体之间填充的充分度进一步地提高；(5)、采用紫外线光照射，对粘合层进行充分地固化，使第一板体和第二板体牢固地贴合在一起。上述第一板体和第二板体可以均为电容触摸屏的板体，例如第一板体为电容触摸屏的覆盖板，第二板体为电容触摸屏的感应板；第一板体和第二板体也可以是其中之一为电容触摸屏，另一为平板显示器的显示屏。紫外固化树脂即是可通过采用紫外线光进行固化的可固化树脂，例如添加有紫外固化组分的环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酷丙烯酸酯、不饱和聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)、有机硅化合物等透明材料。由于在上述过程中，第一板体与第二板体的贴合是在真空环境下进行的，因此第一板体与第二板体之间不会存在气泡问题，能够实现大尺寸板体的贴合；由于采用均勻涂布方式涂布紫外固化树脂，在涂布的过程中，其用量与面积成正比，因此能够准确控制紫外固化树脂的用量，使得在贴合之后不会出现大面积的流动，从而使得各个区域的厚度、应力都相当均勻。此外，还可以对紫外固化树脂的涂布方式作进一步的控制，使得紫外固化树脂只涂布在需要粘合的区域，而其他区域则不涂上紫外固化树脂，或者说，按照一定的图形进行涂布紫外固化树脂，形成一定图形的粘合层；因此，只需要选择在切割的部位不涂布紫外固化树脂，则紫外固化树脂的涂布、第一板体与第二板体的贴合可以在拼板状态上进行，适用于拼板电容触摸屏的制造，具有较高的生产效率。作为本发明的优选方案，其特征在于所述步骤(1)中紫外固化树脂采用的涂布方式如下采用一具有夹缝状涂胶嘴的涂胶器，并将涂胶器的位置固定，涂胶嘴向下，第一板体勻速通过涂胶嘴的下方，紫外固化树脂从涂胶嘴的夹缝中挤出，均勻涂布在第一板体的贴合面上。采用上述涂布方式，形成的粘合层非常均勻，从而使得贴合后，各个区域的厚度、 应力都相当均勻。作为本发明的另一种优选方案，其特征在于所述步骤(1)中紫外固化树脂采用的涂布方式为印刷方式。印刷方式可以为丝印，也可以为喷墨印刷等方式。采用印刷方式， 能够使得紫外固化树脂被涂布在需要粘合的区域，而其他区域则不会涂布上紫外固化树脂，从而达到按照一定图形进行涂布紫外固化树脂的目的。作为本发明进一步的优选方案，其特征在于所述第一板体和第二板体为拼板，第一板体的贴合面上设有切割线、贴合区域和非贴合区域；所述步骤(1)中，紫外固化树脂印刷在第一板体的贴合面上的贴合区域中。由于紫外固化树脂在固化之前具有流动性，当粘合层的厚度大于30 μ m时，通过印刷方式形成的粘合层在放置一定时间后，其图形会变得模糊，为了使在贴合前粘合层保持固定的图形，作为本发明进一步的优选方案，其特征在于在所述步骤(1)与步骤(2)之间，对粘合层进行预固化。即是使粘合层半固化(紫外固化树脂的聚合度为40% 80%之间)而失去流动性，但依然保持一定的可塑性和粘性。对粘合层进行预固化，可以采用加热的方式，蒸发掉粘合层中部分的挥发性组分；也可以采用较小曝光量的紫外线光进行照射， 使粘合层内部发生较轻度的固化反应。作为本发明更进一步的优选方案，其特征在于所述对粘合层进行预固化在步骤 ⑴之后的1分钟内进行。当电容触摸屏的粘合层的厚度要求大于100 μ m时，作为本发明的优选方案，其特征在于在步骤(1)与步骤( 之间，第二板体的贴合面上涂布另一粘合层作为增厚层，并在1分钟内对该粘合层进行完全固化。在这种情况下，步骤(1)中第一板体的贴合面上的粘合层起到粘合作用，而本步骤中，第二板体的贴合面上的粘合层起到增厚的作用，从而使得贴合效果更好。
图1是第一板体为平板显示器的显示屏的示意图；图2是在显示屏上丝印粘合层的示意图；图3是将第一板体与第二板体贴合的示意图；图4是第一板体与第二板体贴合后形成贴合体的示意图；图5是第一板体为拼板状态的覆盖板的示意图；图6是第二板体为拼板状态的感应板的示意图；图7是拼板状态的第一板体与第二板体贴合后、切割前的示意图；图8是拼板状态的第一板体与第二板体切割后的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。实施例一如图1至图4所示，这种电容触摸屏的贴合方法中，第一板体1为平板显示器的显示屏，第二板体2为电容触摸屏的感应板，第一板体1与第二板体2相贴合包括如下步骤(1)、采用添加了紫外固化组分的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，在第一板体1的贴合面上，即是显示屏的偏光片101的外表面上均勻地丝印上一层厚度为SOum的粘合层3 ；(2)、将第一板体和第二板体放置于气压为10 的真空环境中；(3)、将第二板体2的贴合面与第一板体1的贴合面相对，并将第二板体2压合在粘合层3上，第一板体1、粘合层3和第二板体2构成贴合体；在此步骤中，聚甲基丙烯酸甲酯基本充分地填充在第一板体1与第二板体2之间；(4)、撤掉真空环境，使贴合体在大气压的作用下进一步受到夹压作用；在此步骤中，由于贴合体受到大气压的夹压作用，使得聚甲基丙烯酸甲酯在第一板体1与第二板体2之间填充的充分度进一步地提高；(5)、采用紫外线光照射，对粘合层进行充分地固化，使第一板体1和第二板2体牢固地贴合在一起，从而使电容触摸屏贴合到平板显示器的显示屏上。实施例二如图5至图8所示，这种电容触摸屏的贴合方法中，第一板体11为拼板状态的覆盖板，第二板体12为拼板状态的感应板，第一板体11和第二板体12的贴合面上分别设有切割线1101 (1201)、贴合区域1102(1202)和非贴合区域1103 (1203)，第一板体11与第二板体12相贴合包括如下步骤(1)、采用添加了紫外固化组分的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，在第一板体11的贴合面上的贴合区域1102中均勻地丝印上一层厚度为30um的第一粘合层13 ；(Ι-a)、在1分钟内采用紫外线光对第一粘合层13进行预固化，使第一粘合层13 失去流动性，但依然保持一定的可塑性和粘性；(1-b)、采用添加了紫外固化组分的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，在第二板体12的贴合面上的贴合区域1202中均勻地丝印上一层厚度为IOOum的第二粘合层14作为增厚层；(1-c)、在1分钟内采用紫外线光对第二粘合层14进行完全固化；(2)、将第一板体和第二板体放置于气压为30 的真空环境中；(3)、将第二板体12的贴合面与第一板体11的贴合面相对，并将第二板体12压合在第一粘合层13上，第一板体11、第一粘合层13、第二粘合层14和第二板体12构成贴合体；(4)、撤掉真空环境，使贴合体在大气压的作用下进一步受到夹压作用；(5)、采用紫外线光照射，对第一粘合层13进行充分地固化，使第一板体11和第二板体12牢固地贴合在一起，从而贴合成电容触摸屏。实施例三参照图1至图4，在其它方面均与实施例一相同的情况下，其区别在于第一板体为覆盖板；步骤(1)中，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的涂布方式为采用一具有夹缝状涂胶嘴的涂胶器，并将涂胶器的位置固定，涂胶嘴向下，第一板体勻速通过涂胶嘴的下方，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)从涂胶嘴的夹缝中挤出，均勻涂布在第一板体的贴合面上。
权利要求
1.一种电容触摸屏的贴合方法，包括将第一板体与第二板体相贴合，其特征在于第一板体与第二板体相贴合包括如下步骤(1)、在第一板体的贴合面上，均勻地涂布上一层厚度为0.01 0. 3mm的紫外固化树脂作为粘合层；(2)、将第一板体和第二板体放置于气压为0 50 的真空环境中；(3)、将第二板体压合在粘合层上，第一板体、粘合层和第二板体构成贴合体；(4)、撤掉真空环境，使贴合体在大气压的作用下进一步受到夹压作用；(5)、采用紫外线光照射，对粘合层进行充分地固化，使第一板体和第二板体牢固地贴合在一起。
2.如权利要求1所述的贴合方法，其特征在于所述步骤(1)中紫外固化树脂采用的涂布方式如下采用一具有夹缝状涂胶嘴的涂胶器，并将涂胶器的位置固定，涂胶嘴向下，第一板体勻速通过涂胶嘴的下方，紫外固化树脂从涂胶嘴的夹缝中挤出，均勻涂布在第一板体的贴合面上。
3.如权利要求1所述的贴合方法，其特征在于所述步骤(1)中紫外固化树脂采用的涂布方式为印刷方式。
4.如权利要求3所述的贴合方法，其特征在于所述第一板体、第二板体均为拼板，第一板体的贴合面上设有切割线、贴合区域和非贴合区域；所述步骤(1)中，紫外固化树脂印刷在第一板体的贴合面上的贴合区域中。
5.如权利要求3所述的贴合方法，其特征在于在所述步骤(1)与步骤( 之间，对粘合层进行预固化。
6.如权利要求5所述的贴合方法，其特征在于所述对粘合层进行预固化在步骤(1) 之后的1分钟内进行。
7.如权利要求1所述的贴合方法，其特征在于在步骤⑴与步骤(2)之间，第二板体的贴合面上涂布另一粘合层作为增厚层，并在1分钟内对该粘合层进行完全固化。
全文摘要
本发明涉及一种电容触摸屏的贴合方法，在第一板体的贴合面均匀涂上紫外固化树脂作为粘合层，再在真空环境下贴合，最后撤掉真空环境，采用紫外线光照射，对粘合层进行充分地固化，使第一板体和第二板体牢固地贴合在一起。上述第一板体与第二板体的贴合是在真空环境下进行的，因此第一板体与第二板体之间不会存在气泡问题，能够实现大尺寸板体的贴合；由于采用均匀涂布方式涂布紫外固化树脂，在涂布的过程中，其用量与面积成正比，因此能够准确控制紫外固化树脂的用量，使得在贴合之后不会出现大面积的流动，从而使得各个区域的厚度、应力都相当均匀。第一板体与第二板体的贴合可以在拼板状态上进行，适用于拼板电容触摸屏的制造，具有较高的生产效率。
文档编号B32B37/12GK102501560SQ201110374319
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者余荣, 吕岳敏, 吴永俊, 朱锡伟, 沈奕, 陶木春, 黄贵松 申请人:汕头超声显示器(二厂)有限公司