专利名称：高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于涂布白卡纸生产领域，涉及高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺。
背景技术：
涂布白卡纸，基本上都以漂白原生木浆为主原料，表面涂有颜料的纸张。纤维层一般都为三层或四层纤维浆料在编织网上滤水成形后，复合成整体的纤维层，再经压榨脱水、 干燥后，正反表面涂一层施胶淀粉，再正面涂三层或二层颜料，反面不涂或涂一层颜料，再干燥，即得成品纸。涂布的目的是可以使纸张具有良好的表面光泽、平整性，以提供优良的外观性能、印刷适应性满足后加工成盒包装后可以得到精美的外装效果。纤维层中，面层、底层一般为“12 16wt%针叶木漂白硫酸盐浆NBKP + 84 88wt%的阔叶木漂白硫酸盐浆LBKP”组成，芯层为“阔叶木漂白硫酸盐浆+系统循环回抄纸”，这种情况下的纸种叫全漂白硫酸盐浆涂布白卡纸SBS (Solid Bleached Sulphate);当芯层成分为“漂白化学机械浆BCTMP+部分漂白硫酸盐浆+系统循环回抄纸”时，这种纸叫折叠盒纸板FBB (Folding Box Board)，因其芯层含化学机械浆而致纸板的厚度增加，挺度增加，从而提高了纸盒的抗压抗振变形能力，并且纸盒包装效果更美观。涂布白卡纸按用途分类，有专用特种纸，如用于香烟包装的单面涂布白卡纸叫烟卡、用于液体食品包装的不涂布的原纸叫液体食品包装纸、各种防伪标识纸等；其它就是一般的用于社会上包装各种商品用的涂布白卡纸，如用于包装酒瓶、化妆品、药品、保健品、巧克力或甜品、干食品、凝固或冷冻食品、茶、咖啡、衣物、玩具、书画、游戏用品、摄影产品等， 行业上称之为社会卡纸，社会卡通常都为折叠盒纸板FBB。目前社会卡纸的芯层化学机械浆一般为杨木浆、桦木浆、松木或云杉长纤维浆，也有少量使用枫木浆、桉木浆的，纸板松厚度为1. 29 1. 41 (Cm3/g)。现有工艺技术情况下的社会卡纸的松厚度1. 29 1. 41 (Cm3/g)，虽然比全漂白硫酸盐浆涂布白卡纸SBS要厚一些，但是市场还是需要松厚度更高一些的纸品，用于各种包装，尤其是儿童书画、文件夹、相册纸等，要求松厚度和挺度越高越好。而现有的涂布白卡纸的挺度、松厚度还是较低，松厚度的提高又会导致纸板容易出现折叠起泡分层，反而不利于提高印刷或包装效果。
发明内容
本发明的目的在于提供高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺。本发明所采用的技术方案为
高松厚度涂布白卡纸，包括面层、芯层、底层，其特征在于面层和底层均含有25 35wt%的针叶木化学硫酸盐浆，芯层含有50 75wt%的桉木或/和枫木化学机械浆，且面层定量洸 ；34 g/m2，底层定量25 32 g/m2。优选的，芯层还含有25 50wt%的由桦木或/和杨木或/和云杉化学机械浆。优选的，所述高松厚度涂布白卡纸为白底或黄底。
上述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，包括以下步骤
1)通过碎浆，磨浆，添加湿部化学品，得面浆、芯浆和底浆；
2)将面浆、芯浆和底浆送到面网、芯网和底网上进行抄造，然后经过压榨、干燥，得原
纸；
3)原纸经表面施胶、干燥、硬压光处理后，在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层，在原纸的底层上涂布背涂层，然后经软压光，干燥，降温，卷取，复卷，得高松厚度涂布白卡纸。优选的，生产白底的高松厚度涂布白卡纸时，背涂层为涂布的颜料涂层，其涂布量为 8 10 g/m2。优选的，生产黄底的高松厚度涂布白卡纸时，背涂层为涂布的淀粉层，其涂布量为 0. 6 1. 2 g/m2。优选的，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为8 10 g/m\7 9 g/m2Ul 13 g/m2 ο优选的，面浆、芯浆和底浆添加的湿部化学品均不含填料。优选的，芯网的高真空箱滤水真空为-0. 20 -0. 33 bar。优选的，压榨的第二压压力为680 750kN/m，压榨的第三压压力为32 36 kN/ m，硬压光的压力为5 20kN/m，软压光的压力为20 25kN/m。本发明将面层、芯层和底层的浆配方做了改变；工艺方面，添加湿部化学品时停用填料；芯层网部的滤水真空、压榨及硬压光、软压光的压力均要相对要降低，以便于生产出优质的高松厚涂布白卡纸。本发明的有益效果是
本发明的白底的高松厚涂布白卡纸的松厚度可以达到1. 59 1. 79cm7g，黄底的高松厚涂布白卡纸的松厚度可以高达1. 61 1. 75 cm7g，本发明的高松厚涂布白卡纸的挺度高，大大地提高了包装卡纸的物理强度、可压缩性能；因优异的厚度和挺度，可以最大限度地降低客户的使用成本；因纸品厚度增加，降低了纤维的消耗，节约了木材用量。本发明的纸品厚度得到大大地提高，并且在高松厚度的情况下，还保证了纸面的平整性、无折痕爆裂，为商品包装提高了非常好的成型性、抗压抗变形能力，实地印刷方面吸墨均勻一致，无墨不良现象；网点清晰，色彩还原性好。
图1是高松厚度涂布白卡纸的结构示意图。
具体实施例方式本发明的高松厚度涂布白卡纸，由原纸和涂布层复合而成，其结构如图1所示，其中原纸包括面层1，芯层2，底层3，其中的面涂层为三层，涂布层包括面层1上的预涂层4、 衬涂层5和面涂层6，底层3上的一层背涂层7。若背涂层涂布的是涂料，高松厚度涂布白卡纸则为白底纸，若背涂层涂布的是淀粉溶液，高松厚度涂布白卡纸则为黄底纸。本发明的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，包括以下步骤 1)通过碎浆，磨浆，添加湿部化学品，得面浆、芯浆和底浆；
42)将面浆、芯浆和底浆送到面网、芯网和底网上进行抄造，然后经过压榨、干燥，得原
纸；
3)原纸经表面施胶、干燥、硬压光处理后，在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层，在原纸的底层上涂布背涂层，然后经软压光，干燥，降温，卷取，复卷，得高松厚度涂布白卡纸。下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限如此。实施例1
230g/m2白底的高松厚度涂布白卡纸
1)制浆
面浆采用25wt%的针叶化学硫酸盐浆NBKP，75wt%的阔叶化学硫酸盐浆LBKP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得面浆；
芯浆采用70wt%的桉木化机浆BCTMP，30wt%的桦木化学机械浆BCTMP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加4kg/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品，制得芯浆；
底浆采用25wt%针叶化学硫酸盐浆NBKP，75wt%阔叶化学硫酸盐浆LBKP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得底浆；
2)制备原纸
芯网的高真空箱滤水真空为-0. 2^ar，面层定量30 g/m2，芯层定量135g/m2，底层定量 25 g/m2，压榨的第一压压力为145kN/m，压榨的第二压压力为720kN/m，压榨的第三压压力为;^kN/m。3)硬压光硬压光的压力为8kN/m。4)在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层
涂布涂料的组分及重量配比为颜料SBR型胶乳醚化淀粉CMC= 100 12 4 :0. 3，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为9g/m2、8 g/m2、12g/m2。5)在原纸的底层上涂布背涂层原纸的底浆层上涂布上述涂料，其涂布量为Sg/ m2，涂料配方为颜料=SBR型胶乳醚化淀粉增稠剂=100 7 6 :0. 04，涂料固含量65%。6)软压光软压光的压力为25kN/m。7)复卷采用它12寸的纸芯筒进行复卷。实施例2
370g/m2白底的高松厚度涂布白卡纸 1)制浆
面浆采用30wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，70wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得面浆；
芯浆采用75wt%桉木化学机械浆BCTMP，25wt%云杉化学机械浆BCTMP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加5kg吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品，制得芯浆；
底浆采用35wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得底浆。2)制备原纸
芯网的高真空箱滤水真空为-0.3bar，面层定量34 g/m2，芯层定量沈3 g/m2，底层定量 32 g/m2，压榨的第一压压力为165kN/m，压榨的第二压压力为680kN/m，压榨的第三压压力为;^kN/m。3)硬压光硬压光的压力为5kN/m。4)在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层
涂布涂料的组分及重量配比为颜料SBR型胶乳醚化淀粉CMC= 100 10 4 :0. 5，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为8g/m2、7 g/m2、13g/m2。5)在原纸的底层上涂布背涂层原纸的底浆层上涂布上述涂料，其涂布量为IOg/ m2，涂料配方为颜料=SBR型胶乳醚化淀粉增稠剂=100 7 6 :0. 04，涂料固含量65%。6)软压光软压光的压力为22kN/m。7)复卷采用它12寸的纸芯筒进行复卷。实施例3
330 g/m2白底的高松厚度涂布白卡纸 1)制浆
面浆采用35wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得面浆；
芯浆采用50wt%枫木化学机械浆BCTMP，50wt%云杉化学机械浆BCTMP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加^g/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品，制得芯浆；
底浆采用30wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，70wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得底浆。2)制备原纸
芯网的高真空箱滤水真空为_0.3;3bar，面层定量沈g/m2，芯层定量232g/m2，底层定量 30 g/m2，压榨的第一压压力为130kN/m，压榨的第二压压力为750kN/m，压榨的第三压压力为 3^N/m。3)硬压光硬压光的压力为20kN/m。4)在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层
涂布涂料的组分及重量配比为颜料SBR型胶乳醚化淀粉CMC= 100 10 4 :0. 5，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为10g/m2、8 g/m2、12g/m2。5)在原纸的底层上涂布背涂层原纸的底浆层上涂布上述涂料，其涂布量为9g/ m2，涂料配方为颜料=SBR型胶乳醚化淀粉增稠剂=100 7 6 :0. 04，涂料固含量65%。6)软压光软压光的压力为20kN/m。7)复卷采用它12寸的纸芯筒进行复卷。实施例4
210 g/m2黄底的高松厚度涂布白卡纸 1)制浆
面浆采用25wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得面浆；
芯浆采用71衬％桉木化学机械浆BCTMP，29衬％桦木化学机械浆BCTMP ；浆料；经过碎浆，磨浆，添加^g/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品，制得芯浆；
底浆采用25wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，75wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得底浆。
2)制备原纸
芯网的高真空箱滤水真空为-0. 22bar，面层定量27g/m2，芯层定量122. 8 g/m2，底层定量沈g/m2，压榨的第一压压力为165kN/m，压榨的第二压压力为680kN/m，压榨的第三压压力为;34kN/m。3)硬压光硬压光的压力为10kN/m。4)在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层
涂布涂料的组分及重量配比为颜料SBR型胶乳醚化淀粉CMC= 100 13 3 :0. 2，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为10g/m2、9 g/m2、llg/m2。5)在原纸的底层上涂布背涂层原纸的底浆层上涂布浓度为10%的淀粉溶液，其粘度为lOcps，其涂布量为1. 2g/m2。6)软压光软压光的压力为20kN/m。7)复卷采用它12寸的纸芯筒进行复卷。实施例5
300 g/m2黄底的高松厚度涂布白卡纸 1)制浆
面浆采用29wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，71wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得面浆；
芯浆采用52wt%桉木化学机械浆BCTMP，30wt%杨木化学机械浆BCTMP，18wt%云杉化学机械浆BCTMP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加^ig/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品，制得芯浆；
底浆采用29wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，71wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得底浆。2)制备原纸
芯网的高真空箱滤水真空为-0.28bar，面层定量32 g/m2，芯层定量205g/m2，底层定量 30 g/m2，压榨的第一压压力为150kN/m，压榨的第二压压力为750kN/m，压榨的第三压压力为 3!3kN/m。3)硬压光硬压光的压力为5kN/m。4)在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层
涂布涂料的组分及重量配比为颜料SBR型胶乳醚化淀粉CMC= 100 13 3 :0. 2，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为9g/m2、8g/m2、12g/m2。5)原纸的底浆层上涂布
原纸的底浆层上涂布浓度为10%的淀粉溶液，其粘度为lOcps，其涂布量为1.0g/m2。6)软压光软压光的压力为23kN/m。7)复卷采用它12寸的纸芯筒进行复卷。实施例6
350 g/m2黄底的高松厚度涂布白卡纸 1)制浆
面浆采用35wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得面浆；芯浆采用50wt%枫木化学机械浆BCTMP，25wt%桉木化学机械浆BCTMP，25wt%云杉化学机械浆BCTMP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加^ig/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品，制得芯浆；
底浆采用35wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP ；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得底浆。2)制备原纸
芯网的高真空箱滤水真空为-0.20bar，面层定量34 g/m2，芯层定量254. 4g/m2，底层定量30g/m2，压榨的第一压压力为130kN/m，压榨的第二压压力为700kN/m，压榨的第三压压力为 36kN/m。3)硬压光硬压光的压力为20kN/m。4)在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层
涂布涂料的组分及重量配比为颜料SBR型胶乳醚化淀粉CMC= 100 13 3 :0. 2，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为8g/m2、7g/m2、13g/m2。5)原纸的底浆层上涂布
原纸的底浆层上涂布浓度为10%的淀粉溶液，其粘度为lOcps，其涂布量为0. 6g/m2。6)软压光软压光的压力为25kN/m。7)复卷采用它12寸的纸芯筒进行复卷。测定实施例1 6的高松厚度涂布白卡纸与市售普通白卡纸(产品名称单面涂布白卡纸，规格230g/m2，红塔牌)各项物理指标的比较，结果见表1。由表可见，高松厚度涂布白卡纸的挺度高，且白底纸的松厚度可以达到1.59 1.79cm7g，黄底纸的松厚度高达 1.61 1.75 Cm3/g。本发明的纸品厚度得到大大地提高，并且在高松厚度的情况下，还保证了纸面的平整性、无折痕爆裂。表1高松厚度涂布白卡纸与市售普通涂布白卡纸各项物理指标对比
权利要求
1.高松厚度涂布白卡纸，包括面层、芯层、底层，其特征在于面层和底层均含有25 35wt%的针叶木化学硫酸盐浆，芯层含有50 75wt%的桉木或/和枫木化学机械浆，且面层定量洸 ；34 g/m2，底层定量25 32 g/m2。
2.根据权利要求1所述的高松厚度涂布白卡纸，其特征在于芯层还含有25 50wt% 的由桦木或/和杨木或/和云杉化学机械浆。
3.根据权利要求1 2任一项所述的高松厚度涂布白卡纸，其特征在于所述高松厚度涂布白卡纸为白底或黄底。
4.权利要求1 3任一项所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，包括以下步骤1)通过碎浆，磨浆，添加湿部化学品，得面浆、芯浆和底浆；2)将面浆、芯浆和底浆送到面网、芯网和底网上进行抄造，然后经过压榨、干燥，得原纸；3)原纸经表面施胶、干燥、硬压光处理后，在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层，在原纸的底层上涂布背涂层，然后经软压光，干燥，降温，卷取，复卷，得高松厚度涂布白卡纸。
5.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于生产白底的高松厚度涂布白卡纸时，背涂层为涂布的颜料涂层，其涂布量为8 10g/m2。
6.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于生产黄底的高松厚度涂布白卡纸时，背涂层为涂布的淀粉层，其涂布量为0. 6 1. 2g/m2。
7.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为8 10g/m2、7 9 g/m2、11 13g/m2。
8.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于面浆、芯浆和底浆添加的湿部化学品均不含填料。
9.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于芯网的高真空箱滤水真空为-O. 20 -0. 33 bar。
10.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于压榨的第二压压力为680 750kN/m，压榨的第三压压力为32 36 kN/m，硬压光的压力为5 20kN/ m，软压光的压力为20 25kN/m。
全文摘要
本发明公开了高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺，高松厚度涂布白卡纸包括面层、芯层、底层，其中，面层和底层均含有25～35wt%的针叶木化学硫酸盐浆，芯层含有50～75wt%的桉木或/和枫木化学机械浆，且面层定量26～34g/m2，底层定量25～32g/m2。本发明的白底的高松厚涂布白卡纸的松厚度可以达到1.59～1.79cm3/g，黄底的高松厚涂布白卡纸的松厚度可以高达1.61～1.75cm3/g，本发明的高松厚涂布白卡纸的挺度高，大大地提高了包装卡纸的物理强度、可压缩性能；因优异的厚度和挺度，可以最大限度地降低客户的使用成本；因纸品厚度增加，降低了纤维的消耗，节约了木材用量，符合绿色环保理念。
文档编号D21H27/30GK102518002SQ201110454319
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者仇如全, 刘丽图, 刘吉锋, 杨明矾, 陈卫东, 黄欣 申请人:珠海华丰纸业有限公司