技术简介：
本实用新型针对现有药品包装冷冲压复合硬片成本高、易出现铝裂和离层问题，提出通过共挤出马来酸酐和丙烯酸改性聚乙烯层，替代传统干式复合工艺，增强铝箔与基材的剥离强度与韧性，有效解决冷冲压过程中的结构缺陷，同时降低生产成本。
关键词：冷冲压复合硬片,改性聚乙烯层,铝裂防护
专利名称：一种药品包装用冷冲压成型复合硬片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于药品包装的领域，具体的涉及一种药品包装用冷冲压成型用复合硬片。
背景技术：
现有的药品包装用冷冲压成型复合硬片，多是采用两次干式复合工艺生产，其基本结构为聚酰胺层、干复胶水层、铝箔层、干复胶水层、聚氯乙烯层。此种复合硬片生产成本高，并且在使用中所出现的铝裂及离层等问题。
实用新型内容为克服现有技术总的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产成本低，有效避免铝裂和离层现象的药品包装用冷冲压成型用复合硬片。为了解决上述技术问题，实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种药品包装用冷冲压成型用复合硬片，其包括依次设置的聚酰胺层、马来酸酐改性聚乙烯层、丙烯酸改性聚乙烯层、铝箔层、干复胶水层、聚氯乙烯层。一种制备上述药品包装用冷冲压成型用复合硬片的方法，将所述马来酸酐改性聚乙烯层和丙烯酸改性聚乙烯层的改性的聚乙烯粒子通过共挤出复合的方式，将所述聚酰胺层和铝箔层复合在一起，然后再以干式复合的方式通过所述干复胶水层，将所述铝箔层与所述聚氯乙烯层复合在一起。与现有技术相比本实用新型具有以下优点从使用效果看，通过共挤出方式挤出的马来酸酐改性聚乙烯层和丙烯酸改性聚乙烯挤出层，不但具有同各自所附着的铝箔层、聚酰胺层具有较高的剥离强度，而且整个挤出层柔软、韧性强，具有极高的拉伸强度和断裂伸长率，可有效防止产品在冷冲压过程中可能出现的铝裂和离层等问题。而且按本实用新型的制备工艺生产的产品，较现通常工艺方法， 成本上具有较大优势。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的
具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的多层共挤细胞培养容器袋包装膜的层状结构示意图。图中标号说明1、聚酰胺层，2、马来酸酐改性聚乙烯层，3、丙烯酸改性聚乙烯层， 4、铝箔层，5、干复胶水层，6、聚氯乙烯层。
具体实施方式以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步的说明。[0013]参见图1所示，一种药品包装用冷冲压成型用复合硬片，包括依次设置的聚酰胺层1、铝箔层4、聚氯乙烯层6，所述铝箔层4与所述聚氯乙烯层6之间设置有一干复胶水层 5，所述聚酰胺层1与所述铝箔层4之间设置有一马来酸酐改性聚乙烯层2和一丙烯酸改性聚乙烯层3。本实用新型的药品包装用冷冲压成型用复合硬片制备方法，包括以下步骤将所述马来酸酐改性聚乙烯层2和丙烯酸改性聚乙烯层3的改性的聚乙烯粒子通过共挤出复合的方式，将所述聚酰胺层1和铝箔层4复合在一起，然后再以干式复合的方式通过所述干复胶水层5，将所述铝箔层4与所述聚氯乙烯层6复合在一起。上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种药品包装用冷冲压成型用复合硬片，包括依次设置的聚酰胺层(1)、铝箔层 G)、聚氯乙烯层(6)，所述铝箔层(4)与所述聚氯乙烯层(6)之间设置有一干复胶水层 (5)，其特征在于所述聚酰胺层(1)与所述铝箔层(4)之间设置有一马来酸酐改性聚乙烯层( 和一丙烯酸改性聚乙烯层(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种药品包装用冷冲压成型用复合硬片，其包括依次设置的聚酰胺层、马来酸酐改性聚乙烯层、丙烯酸改性聚乙烯层、铝箔层、干复胶水层、聚氯乙烯层，本实用新型通过共挤出方式挤出的马来酸酐改性聚乙烯层和丙烯酸改性聚乙烯挤出层，不但具有同各自所附着的铝箔层、聚酰胺层具有较高的剥离强度，而且整个挤出层柔软、韧性强，具有极高的拉伸强度和断裂伸长率，可有效防止产品在冷冲压过程中可能出现的铝裂和离层等问题。
文档编号B32B27/32GK202037934SQ201120056248
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者吴继业, 林武辉 申请人:苏州海顺包装材料有限公司