专利名称：耐175℃高温输送带的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡胶制品技术领域，尤其涉及一种耐175°C高温输送带。
背景技术：
耐高温输送带，又叫耐热输送带，是一种特种重型输送带，主要用于输送钢铁、水泥、焦炭等行业的高温物料。按照试验温度，耐热输送带可分为四个等级可耐热不大于 100°C的试验温度；可耐热不大于125°C的试验温度；可耐热不大于150°C的试验温度和可耐热不大于175°C的试验温度。耐高温输送带一般由骨架层和包覆在所述骨架层表面的覆盖胶层组成，其中，骨架层一般由多层耐热帆布粘合而成，如棉帆布、聚酯帆布等，覆盖胶层一般为丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶或三元乙丙橡胶。但是，以棉帆布或聚酯帆布等作为骨架层的耐高温输送带的耐受温度一般低于150°C，而且使用寿命较短。现有技术一般通过设置隔热层阻挡高温物料的热量向骨架层内部传递，从而延长耐高温输送带的使用寿命。如在覆盖胶层和骨架层之间设置由石棉纤维或玻璃纤维形成的隔热层，该隔热层可以有效阻止热量透过覆盖胶层直接浸入骨架层，然而，被阻挡的热量会积聚在覆盖胶中，使覆盖胶迅速老化龟裂；同时，积聚在覆盖胶层的热量提高了覆盖胶与隔热层的界面温度，使得界面粘合强度降低，发生覆盖胶脱落等现象，对耐高温输送带使用寿命的影响更为严重。在覆盖胶层表面设置隔热层不仅能够防止热量浸入骨架层，也能够防止覆盖胶老化，但是，热量会积聚在隔热层中，使隔热层迅速脱落，隔热层脱落后，耐高温输送带的耐受温度依然较低、使用寿命依然较短。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种耐175°C高温输送带，本实用新型提供的耐高温输送带可在175°C下使用，且使用寿命较长。本实用新型一种耐175°C高温输送带，包括聚酰胺骨架层；分别覆盖在所述聚酰胺骨架层上表面和下表面的上贴胶层和下贴胶层；覆盖在所述上贴胶层表面的上覆盖胶层；覆盖在所述下贴胶层表面的下覆盖胶层。优选的，所述聚酰胺骨架层为浸胶聚酰胺帆布复合层，其中，相邻浸胶聚酰胺帆布通过贴胶粘合。优选的，所述浸胶尼龙帆布层为浸胶尼龙66帆布层。优选的，还包括覆盖在所述上覆盖胶层表面的隔热层。优选的，所述上覆盖胶层的厚度不小于6mm。优选的，还包括覆盖在所述耐175°C高温输送带侧表面的边胶。与现有技术相比，本实用新型提供的耐175°C高温输送带包括聚酰胺骨架层；分别覆盖在所述聚酰胺骨架层上表面和下表面的上贴胶层和下贴胶层；覆盖在所述上贴胶层表面的上覆盖胶层；覆盖在所述下贴胶层表面的下覆盖胶层。本实用新型分别在骨架层和上、下覆盖胶层之间设置了上、下贴胶层，增加了聚酰胺骨架层和覆盖胶层之间的热粘合强度，从而将耐高温输送带的耐受温度提高至175°C，并提高了耐高温输送带的使用寿命。另外，本实用新型以聚酰胺作为骨架层，使得所述耐高温输送带具有良好的耐热性能和物理机械性能。实验表明，本实用新型提供的耐高温输送带在175°C环境中老化后，覆盖胶层与聚酰胺骨架层之间的热粘合强度、动态粘合寿命均有较高的保持率。
图1为本实用新型实施例提供的耐175°C高温输送带的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种耐175°C高温输送带，包括聚酰胺骨架层；分别覆盖在所述聚酰胺骨架层上表面和下表面的上贴胶层和下贴胶层；覆盖在所述上贴胶层表面的上覆盖胶层；覆盖在所述下贴胶层表面的下覆盖胶层。参见图1，图1为本实用新型实施例提供的耐175°C高温输送带的结构图示意图， 其中，1为聚酰胺骨架层，2为覆盖在所述聚酰胺骨架层1上表面的上贴胶层，3为覆盖在所述聚酰胺骨架层1下表面的下贴胶层，4为覆盖在所述上贴胶层2上表面的上覆盖胶层，5 为覆盖在所述下贴胶层3下表面的下覆盖胶层，6为覆盖在所述耐高温输送带侧面的边胶。在本实施例中，聚酰胺骨架层1由5层浸胶尼龙66帆布层构成，该5层浸胶尼龙 66帆布层通过贴胶粘合成一体。在其他实施例中，聚酰胺骨架层1可以由3层、8层或者其他层浸胶尼龙66帆布层通过贴胶粘合而成。在其他实施例中，聚酰胺骨架层可以由浸胶尼龙6帆布层形成。在所述聚酰胺骨架层1的上下表面分别覆盖有上贴胶层2和下贴胶层3，贴胶层的作用在于增加覆盖胶层和聚酰胺骨架层之间的热粘合性能，从而提高所述耐175°C高温输送带的耐受温度，并增加其使用寿命。在本实施例中，上贴胶层2和下贴胶层3的组成成分相同，具有粘合作用、抗老化性能和耐高温性能的胶即可。在本实施例中，上贴胶层2和下贴胶层3包括以下成分60 ‘ 100重量份的三元乙丙_[0029]0 ^ 40 ]重量份的天然橡胶；[0030]5 ^ 10 ]重量份的主交联剂；[0031]2 ^ 3重量份的助交联剂；[0032]5 一 13 ]重量份的活化剂；[0033]1 ^ 3重量份的硫化促进剂；[0034]3 ^ 5重量份的防老剂；[0035]5 ^ 8重量份的粘合剂；[0036]10 ‘ 15重量份的粘合增进剂[0037]10 20重量份的白炭黑；30 50重量份的补强剂；2 5重量份的分散剂；12 22重量份的软化剂。所述贴胶层的主体成分为三元乙丙橡胶，所述三元乙丙橡胶的含量为60 100重量份，优选为65 95重量份，更优选为70 90重量份。所述贴胶层中还包括天然橡胶，所述天然橡胶的含量为0 40重量份，优选为 5 35重量份，更优选为10 30重量份。在所述贴胶层中，还包括主交联剂和助交联剂，所述主交联剂优选为过氧化二异丙苯，所述主交联剂的含量为5 10重量份，优选为7 9重量份；所述助交联剂的含量优选为2 3重量份，更优选为2. 2 2. 8重量份；所述助交联剂优选为三烯丙基异氰脲酸酯和硫磺的混合物，所述三烯丙基异氰脲酸酯和硫磺的质量比优选为(1.5 2. (0.5 1.5)，更优选为(1.8 2. 3) (0.7 1.2)。所述贴胶层中还包括活化剂，所述活化剂的作用在于缩短橡胶的硫化时间，并使橡胶硫化更为充分。所述活化剂的含量为6 13重量份，优选为8 10重量份。所述活化剂优选为无机活化剂和有机活化剂的混合物，其中，无机活化剂的含量优选为5 10重量份，更优选为7 9重量份；所述无机活化剂优选为氧化锌，所述有机活化剂优选为硬脂酸。所述贴胶层中还包括防老剂，所述防老剂的作用在于延缓或抑制橡胶的老化过程。所述防老剂的含量为3 5重量份，更优选为4 6重量份。所述防老剂优选为N-异丙基-N ‘-苯基对苯二胺和2，2，4_三甲基-1，2- 二氢化喹啉的混合物，所述N-异丙基-N'-苯基对苯二胺和2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉的质量比优选为(1 2) (1 2)，更优选为(1.2 1.8) (1.2 1.8)。所述贴胶层中还包括粘合剂，所述粘合剂包括酚醛树脂和六甲氧基甲基密胺，其中，所述酚醛树脂优选为过量间苯二酚的甲醛预缩合树脂，如RF系列酚醛树脂粘合剂等。 在所述覆盖胶中，所述粘合剂的含量为5 8重量份，优选为6 7重量份；在所述粘合剂中，所述酚醛树脂和所述六甲氧基甲基密胺的质量比优选为(0.5 1. (1.5 2. 5)， 更优选为(0. 8 1. 2) (1. 8 2. 2)。在本实施例中，酚醛树脂和六甲氧基甲基密胺协同发挥胶粘剂的作用，能够增加覆盖胶和聚酰胺骨架层1材料之间的热粘合性能，从而提高耐高温输送带的使用寿命。所述贴胶层中还包括粘合增进剂，所述粘合增进剂包括马来酸酐络合丁二烯和液体天然橡胶，其中，马来酸酐络合丁二烯为马来酸酐与低聚合丁二烯的络合物，如阜新汇程橡塑助剂有限公司出售的PM-18型胶粘剂等。在所述覆盖胶中，所述粘合增进剂的含量为10 15重量份，优选为12 14重量份；在所述粘合增进剂中，所述马来酸酐络合丁二烯和所述液体天然橡胶的质量比优选为(1.5 2. (0.5 1.5)，更优选为(1.8 2.2) (0.7 1.；3)。在本实用新型中，马来酸酐络合丁二烯和液体天然橡胶能够增强酚醛树脂和六甲氧基甲基密胺的热粘合性能，使得到的耐高温输送带具有更好的耐热性能和更长使用寿命。所述贴胶层中还包括补强剂，所述补强剂优选为炭黑，所述补强剂的含量为30
550重量份，优选为35 45重量份，更优选为38 42重量份。 在所述覆盖胶层中，所述分散剂的作用在于使橡胶混合更加均勻。所述分散剂优选为硬脂酸钙，所述分散剂的含量为2 5重量份，优选为3 4重量份。所述贴胶层还包括软化剂，所述软化剂的作用在于增加覆盖胶的柔软性。所述软化剂的含量为12 22重量份，优选为15 20重量份。所述软化剂优选为碳五石油树脂和石蜡油的混合物，所述碳五石油树脂和石蜡油的质量比优选为(0. 5 1. 5) (1. 5 2. 5)，更优选为(0.8 1.2) (1.8 2. 3)。所述贴胶层还包括硫化促进剂，所述硫化促进剂的含量为1 3重量份，优选为 1. 5 2. 5重量份。所述硫化促进剂优选为秋兰母类促进剂和噻唑类促进剂的混合物，优选为双(二甲基硫代氨基)二硫化物和二硫化二苯并噻唑的混合物。所述双(二甲基硫代氨基)二硫化物和二硫化二苯并噻唑的质量比优选为(0.5 1.5) (1.5 2.5)，更优选为 (0. 8 1. 2) (1. 8 2. 3)。所述贴胶层还包括白炭黑，所述白炭黑的BET比表面积优选为200m2/g以上，更优选为400m2/g以上。白炭黑能够增加橡胶的耐热抗老化性能，也能够增加橡胶的粘附性能， 从而增加聚酰胺骨架层1与覆盖胶层之间的热粘合强度，延长耐高温输送带的使用寿命。上覆盖胶层4覆盖在上贴胶层2的上表面，为工作面覆盖胶，在本实施例中，其厚度为10mm。下覆盖胶层5覆盖在下贴胶层3的下表面，与上覆盖胶层4起到保护聚酰胺骨架层1的作用。上覆盖胶层4和下覆盖胶层5的组成成分相同。在本实施例中，上覆盖胶层4和下覆盖胶层5包括以下成分80 100重量份的三元乙丙橡胶；0 20重量份的丁腈橡胶；5 10重量份的主交联剂；1 3重量份的助交联剂；6 13重量份的活化剂；3 5重量份的防老剂；4 7重量份的粘合剂；10 15重量份的粘合增进剂；60 80重量份的补强剂；1 4重量份的分散剂；10 20重量份的软化剂。在本实用新型中，所述覆盖胶层以三元乙丙橡胶为主体材料，三元乙丙橡胶具有良好的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀等性能，用作覆盖胶主体材料时，覆盖胶的耐老化性能较好。在本实用新型中，所述三元乙丙橡胶的含量为80 100重量份，优选为85 95重量份。在所述覆盖胶层中，还包括丁腈橡胶，丁腈橡胶耐热性好、粘接力强，能够提高覆盖胶的耐热性能和覆盖胶层与聚酰胺骨架层之间的热粘合强度。在本实用新型中，所述丁腈橡胶的含量为0 20重量份，优选为5 15重量份，更优选为8 12重量份。在所述覆盖胶层中，还包括主交联剂和助交联剂，所述主交联剂优选为过氧化二异丙苯，所述主交联剂的含量为5 10重量份，优选为7 9重量份；所述助交联剂的含量优选为1 3重量份，更优选为1. 5 2. 5重量份；所述助交联剂优选为三烯丙基异氰脲酸酯和硫磺的混合物，所述三烯丙基异氰脲酸酯和硫磺的质量比优选为(1. 5 2.5) (0. 5 1. 5)，更优选为(1. 8 2. 3) (0. 7 1. 2)。所述覆盖胶层中还包括活化剂，所述活化剂的作用在于缩短橡胶的硫化时间，并使橡胶硫化更为充分。所述活化剂的含量为6 13重量份，优选为8 10重量份。所述活化剂优选为无机活化剂和有机活化剂的混合物，其中，无机活化剂的含量优选为5 10 重量份，更优选为7 9重量份；所述无机活化剂优选为氧化锌，所述有机活化剂优选为硬脂酸。所述覆盖胶层中还包括防老剂，所述防老剂的作用在于延缓或抑制橡胶的老化过程。所述防老剂的含量为3 5重量份，更优选为4 6重量份。所述防老剂优选为 N-异丙基-N'-苯基对苯二胺和2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉的混合物，所述N-异丙基-N'-苯基对苯二胺和2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉的质量比优选为(1 2) (1 2)，更优选为(1.2 1.8) (1.2 1.8)。在本实用新型提供的耐高温输送带中，所述覆盖胶层还包括粘合剂，所述粘合剂包括酚醛树脂和六甲氧基甲基密胺，其中，所述酚醛树脂优选为过量间苯二酚的甲醛预缩合树脂，如RF系列酚醛树脂粘合剂等。在所述覆盖胶中，所述粘合剂的含量为4 7重量份，优选为5 6重量份；在所述粘合剂中，所述酚醛树脂和所述六甲氧基甲基密胺的质量比优选为(0. 5 1. 5) (1. 5 2. 5)，更优选为(0. 8 1. 2) (1. 8 2. 2)。在本实用新型中，酚醛树脂和六甲氧基甲基密胺协同发挥胶粘剂的作用，能够增加覆盖胶和聚酰胺骨架层之间的热粘合性能，从而提高耐高温输送带的使用寿命。所述覆盖胶层中还包括粘合增进剂，所述粘合增进剂包括马来酸酐络合丁二烯和液体天然橡胶，其中，马来酸酐络合丁二烯为马来酸酐与低聚合丁二烯的络合物，如阜新汇程橡塑助剂有限公司出售的PM-18型胶粘剂等。在所述覆盖胶中，所述粘合增进剂的含量为10 15重量份，优选为12 14重量份；在所述粘合增进剂中，所述马来酸酐络合丁二烯和所述液体天然橡胶的质量比优选为(1.5 2. (0.5 1.5)，更优选为(1.8 2.2) (0.7 1.；3)。在本实用新型中，马来酸酐络合丁二烯和液体天然橡胶能够增强酚醛树脂和六甲氧基甲基密胺的热粘合性能，使得到的耐高温输送带具有更好的耐热性能和更长使用寿命。所述覆盖胶层中还包括补强剂，所述补强剂优选为炭黑，所述补强剂的含量为 60 80重量份，优选为65 75重量份，更优选为68 72重量份。在所述覆盖胶层中，所述分散剂的作用在于使橡胶混合更加均勻。所述分散剂优选为硬脂酸钙，所述分散剂的含量为1 4重量份，优选为2 3重量份。所述覆盖胶层还包括软化剂，所述软化剂的作用在于增加覆盖胶的柔软性。所述软化剂的含量为10 20重量份，优选为12 18重量份。所述软化剂优选为碳五石油树脂和石蜡油的混合物，所述碳五石油树脂和石蜡油的质量比优选为(0.5 1. (1.5 2. 5)，更优选为(0.8 1.2) (1.8 2. 3)。在本实施例中，所述耐175°C高温输送带的侧表面还覆盖有边胶6。本实用新型提供的耐高温输送带可于175°C环境下使用，具有良好的耐热稳定性、耐热老化性能和热粘合强度，使用寿命较长。以下结合实验数据对本实用新型提供的耐高温输送带进行说明。将5层购自上海神马塑料科技有限公司、型号为NN-80-300的尼龙66浸胶帆布与贴胶送入压延机进行贴合，然后在成型机中成型，得到规格为300mmX50mm的聚酰胺骨架层，其中，贴胶组成为 IOkg三元乙丙橡胶、4kg天然橡胶、0. 8kg过氧化二异丙苯、0. 2kg三烯丙基异氰尿酸脂、0. Ikg硫磺、0. 8kg氧化锌、0. 25kg硬脂酸、0. 15kgN-异丙基-N'-苯基对苯二胺、 0. 15kg2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉、0. 2kg酚醛树脂、0. 4kg六甲氧基密胺、0. 8kg马来酸酐络合丁二烯、0. 3kg硬脂酸钙、0. 7kg碳五石油树脂、1. 4kg石蜡油、1. 8kg白炭黑、4kg炭黑、0. Ikg双(二甲基硫代氨基)二硫化物、0. Ikg 二硫化二苯并噻唑和0. 4kg液体天然橡胶。将所述聚酰胺骨架层于175°C老化箱中老化6h，测定其纵向拉伸强度变化率，结果表明，其纵向拉伸强度保持率为81 %，说明所述聚酰胺骨架层具有良好的耐热老化性能。将所述聚酰胺骨架层于175°C老化箱中老化6h，测定其收缩率，结果表明，在老化 Ih后，所述聚酰胺骨架层的热收缩率趋于稳定，说明所述聚酰胺骨架层具有良好的耐热稳定性。将工作面覆盖胶片、上贴胶片、聚酰胺骨架层、下贴胶片和非工作面覆盖胶片在成型机上压合、成型，然后在硫化机上进行硫化，硫化温度为160°C，得到规格为 300mmX 300mmX 14mm的耐高温输送带，其中，覆盖胶组成为IOkg三元乙丙橡胶、2kg 丁腈橡胶、0. 8kg过氧化二异丙苯、0. 2kg三烯丙基异氰尿酸脂、0. Ikg硫磺、0. 8kg氧化锌、0. 25kg硬脂酸、0. 15kgN-异丙基-N'-苯基对苯二胺、 0. 15kg2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉、0. 2kg酚醛树脂、0. 4kg六甲氧基密胺、0. 8kg马来酸酐络合丁二烯、0. 3kg硬脂酸钙、0. 7kg碳五石油树脂、1. 4kg石蜡油、7kg炭黑和0. 4kg液体天然橡胶。将所述耐高温输送带置于175°C老化箱中，按照GB/T20021标准老化96h后，观察所述耐高温输送带的外观并测定其老化前后的全厚度拉伸强度和纵向参考力伸长率，结果表明，老化后，所述耐高温输送带依然平整，未出现任何翘曲，说明所述耐高温输送带具有良好的耐热稳定性；老化前后，所述耐高温输送带的全厚度拉伸强度的损失率为24. 3%, 符合GB/T20021-2001的标准；老化前后，所述耐高温输送带的纵向参考力伸长率基本一致，符合GB/T20021-2001的标准，说明所述耐高温输送带具有良好的耐热老化性。将所述耐高温输送带置于175°C老化箱中老化Ih后，测定骨架层各层尼龙66浸胶帆布之间的粘合强度和覆盖胶层与骨架层之间的粘合强度，其平均粘合强度分别为5. 72N/ mm 和 4. 34N/mm,远高于 2. lN/mm 和 2. lN/mm 的标准。将所述耐高温输送带置于175°C老化箱中老化96h后，测定所述耐高温输送带覆盖胶层的性能，结果参见表1，表1为本实用新型实施例提供的耐高温输送带覆盖胶层性能测试结果。表1本实用新型实施例提供的耐高温输送带覆盖胶层性能测试结果
权利要求1.一种耐175°c高温输送带，包括 聚酰胺骨架层；分别覆盖在所述聚酰胺骨架层上表面和下表面的上贴胶层和下贴胶层； 覆盖在所述上贴胶层表面的上覆盖胶层； 覆盖在所述下贴胶层表面的下覆盖胶层。
2.根据权利要求1所述的耐175°C高温输送带，其特征在于，所述聚酰胺骨架层为 浸胶聚酰胺帆布复合层，其中，相邻浸胶聚酰胺帆布通过贴胶粘合。
3.根据权利要求2所述的耐175°C高温输送带，其特征在于，所述浸胶尼龙帆布层为浸胶尼龙66帆布层。
4.根据权利要求3所述的耐175°C高温输送带，其特征在于，还包括覆盖在所述上覆盖胶层表面的隔热层。
5.根据权利要求4所述的耐175°C高温输送带，其特征在于，所述上覆盖胶层的厚度不小于6mm ο
6.根据权利要求5所述的耐175°C高温输送带，其特征在于，还包括覆盖在所述耐 175 °C高温输送带侧表面的边胶。
专利摘要本实用新型提供了一种耐175℃高温输送带，包括聚酰胺骨架层；分别覆盖在所述聚酰胺骨架层上表面和下表面的上贴胶层和下贴胶层；覆盖在所述上贴胶层表面的上覆盖胶层；覆盖在所述下贴胶层表面的下覆盖胶层。本实用新型分别在骨架层和上、下覆盖胶层之间设置了上、下贴胶层，增加了聚酰胺骨架层和覆盖胶层之间的热粘合强度，从而将耐高温输送带的耐受温度提高至175℃，并提高了耐高温输送带的使用寿命。另外，本实用新型以聚酰胺作为骨架层，使得所述耐高温输送带具有良好的耐热性能和物理机械性能。实验表明，所述耐高温输送带在175℃环境中老化96h后，覆盖胶层与聚酰胺骨架层之间的热粘合强度、动态粘合寿命均有较高的保持率。
文档编号B32B27/04GK202063492SQ201120163709
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者孙作义, 孙桂美, 汪光亮, 王飞, 苏峥, 谢艳霞, 黄孝庭, 齐永波 申请人:兖矿集团唐村实业有限公司, 兖矿集团有限公司