专利名称：一种矿棉板水切割设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿棉板生产设备，尤其涉及一种矿棉板水切割设备。
背景技术：
矿棉板生产中，需要对生产出的矿棉板进行水切割，以切割成大板(一般为5 米X2. 5米)并通过输送装置输送到下一生产环节。图1为目前常用的矿棉板水切割设备结构示意图。图2为目前常用的矿棉板水切割设备生产出的大板示意图。如图1所示，水车导轨110斜跨在框架120上方，在水平面的投影上与框架120所形成的锐角为α。水车导轨110—端固定安装在第一立柱131上，另一端固定安装在第二立柱132上。水车140安装在水车导轨110上，依靠驱动装置150的驱动，可沿着水车导轨 110在切割近点A与切割远点B之间进行往复运动；其中，水车140从切割近点A运行到切割远点B时对矿棉板进行水切割生产，然后从切割远点B返回到切割近点A以备进行下一次水切割生产。第一立柱131与第二立柱132位于框架120的外侧，且与框架120相距一定距离， 保证水切割生产时，水车140上固定安装的水刀(图中未示出)能够完整地将框架120内的矿棉板进行切割。在进行水切割生产时，矿棉板以传输速度Vx沿着输送方向进行前行，通过设置水车140在导轨上的加工速度V，使得加工速度V在矿棉板输送方向上的分量Vcos α等于矿棉板的传输速度Vx，也即保证水车140与矿棉板在矿棉板输送方向上相对静止，这样即可对矿棉板进行直线切割，保证如图2所示的矿棉板切割线220为直线。在大板210的输送方向上，大板210两边各留有宽度为N的边角料230以在输送过程中对大板210进行保护，防止输送装置对大板210的磕碰所形成的损害。一般地，边角料230的宽度N比如为20厘米，如此，在输送方向上，一块5米长的大板，实际能够有效利用的仅为中间的4. 96米。由于每一块大板210输送方向上的两侧都需要保留边角料230，因此矿棉板经水车140进行水切割后形成的每条切割线220两侧，均各有一边角料230。为了对大板进行更好的保护，切割出的大板210在接触框架120的两侧，也会留有一定的余量(图中未示出)。边角料230在后续生产中将会直接切除作为废料进行处理，因此边角料230的用料越少越好，但又不能无限制节省，否则就不能很好地对大板进行有效的保护。因此，需要改进技术方案以对大板210进行有效保护的同时，尽量节省边角料230的用料，以克服现有技术对边角料浪费较大的不足。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种矿棉板水切割设备，克服现有技术边角料浪费较大的不足。
3[0011]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿棉板水切割设备，包括斜跨在框架(320)上方的水车导轨(310)，安装在所述水车导轨(310)上的水车(340)，以及驱动所述水车(340)沿所述水车导轨(310)进行往复运动的驱动装置(350)，还包括控制器 (360)及至少一个检测器，其中所述检测器设置在所述水车导轨(310)上；所述水车(340)从切割近点㈧向切割远点⑶行进时，每经过一个检测器，则向所述控制器(360)发送相应的检测信号；所述控制器(360)根据所述检测信号向所述驱动装置(350)发送相应的控制信号；所述驱动装置(350)根据所述控制信号驱动所述水车(340)改变加工速度。优选地，所述水车(340)在矿棉板输送方向的垂直方向上切割出锯齿型或者S型的切割线(420)。优选地，所述检测器包括接近开关或者光电传感器。优选地，所述控制器(360)向所述驱动装置(350)发送回位控制信号；所述驱动装置(350)根据所述回位控制信号，驱动所述水车(340)以勻速的回位速度沿着所述水车导轨(310)从所述切割远点(B)行进到所述切割近点(A)。与现有技术相比，本实用新型的实施例通过切割出S型边缘的边角料，在不影响加工效率及对大板保护性能的前提下，有效节约了矿棉板边角料用量，提高了矿棉板的利用率。
图1为目前常用的矿棉板水切割设备结构示意图。图2为目前常用的矿棉板水切割设备生产出的大板示意图。图3为本实用新型实施例的结构示意图。图4为图3所示实施例的水切割设备生产出的大板示意图。图5为本实用新型另一实施例的水切割设备生产出的大板示意图。图6为本实用新型再一实施例的水切割设备生产出的大板示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式。图3为本实用新型实施例的结构示意图。图4为本实施例的水切割设备生产出的大板示意图。结合图3以及图4所示，在本实施例中，在水车导轨310上设置有三个检测器，从切割近点A到切割远点B上依次分布在水车导轨310上，分别为第一检测器Si、第二检测器S2以及第三检测器S3，一控制器360连接驱动装置350及水车340(图中未示出连接关系)。水车340在驱动装置350的驱动下，以初始加工速度VO开始沿着水车导轨310从切割近点A往切割远点B行进，每经过一个检测器，则向控制器360发送相应的检测信号； 比如经过第一检测器Sl时，水车340向控制器360发送第一检测信号，表示检测到当前已经到达水车导轨310上设置第一检测器Sl的位置处；经过第二检测器S2时，水车340向控制器360发送第二检测信号，表示检测到当前已经到达水车导轨310上设置第二检测器S2 的位置处；经过第三检测器S3时，水车340向控制器360发送第三检测信号，表示检测到当前已经到达水车导轨310上设置第三检测器S3的位置处。控制器360在接收到相应的检测信号后，向驱动装置350发送相应的控制信号，通知驱动装置350调整驱动参数(比如驱动电机的转速等)，驱动装置350根据该控制信号驱动水车340改变加工速度，在矿棉板输送方向的垂直方向上切割出锯齿型的切割线420。 其中，该加工速度的方向是从切割近点A指向切割远点B的方向。比如，控制器360在接收到水车340发送的第一检测信号后，向驱动装置350发送第一控制信号，驱动装置350根据该第一控制信号驱动水车340以第一加工速度Vl运行； 控制器360在接收到水车340发送的第二检测信号后，向驱动装置350发送第二控制信号， 驱动装置350根据该第二控制信号驱动水车340以第二加工速度V2运行；控制器360在接收到水车340发送的第三检测信号后，向驱动装置350发送第三控制信号，驱动装置350根据该第三控制信号驱动水车340以第三加工速度V2运行；控制器360在接收到水车340发送的第三检测信号后，向驱动装置350发送第三控制信号，驱动装置350根据该第三控制信号驱动水车340以第三加工速度V3运行。当检测到到达切割远点B时，水车340停止切割并沿着水车导轨310返回到切割近点A以准备下一块大板的切割。本实施例中的初始加工速度VO、第一加工速度VI、第二加工速度V2以及第三加工速度V3均为勻速度，且初始加工速度VO与第二加工速度V2在矿棉板输送方向上的分量大于矿棉板的输送速度，而第一加工速度Vl及第三加工速度V3在矿棉板输送方向上的分量小于矿棉板的输送速度，因此水车340在大板边缘切割出锯齿型的切割线420。其中，初始加工速度VO与第二加工速度V2可以相等，也可以不相等。初始加工速度VO与第二加工速度V2相等时，水车340在这两种速度下切割出的大板边缘相互平行；二者不相等时，水车340在这两种速度下切割出的大板边缘相互不平行。同样地，第一加工速度Vl与第三加工速度V3可以相等，也可以不相等。如果初始加工速度V0、第一加工速度VI、第二加工速度V2以及第三加工速度V3 均不是勻速度，则水车340可以在大板边缘切割出曲线的切割线420(如S型等等)。在水车导轨310上设置的检测器，也可以是其他的数量，比如一个、两个、四个或者更多个。在水车导轨310上设置的检测器的数量越多，则水车340切割出的切割线420 变化就可以越多。比如同样是切割出锯齿型的切割线，水车导轨310上设置的检测器的数量越多，则水车340切割出的切割线420上的锯齿就越多。如图4所示，本实施例在水车导轨310上设置三个检测器，则大板410的前端切割出的锯齿为两个，大板410的尾端切割出的为锯齿三个。如图5所示，在水车导轨310上设置五个检测器，则可以在大板410的前端切割出三个锯齿，而在大板410的尾端切割出四个锯齿。又如图6所示，在水车导轨310上设置九个检测器，则可以在大板410的前端切割出五个锯齿，而在大板410的尾端切割出六个锯齿。本实施例中的检测器选用的是接近开关，在本实用新型的其他实施例中，检测器也可以选用光电传感器。在切割完一块大板后，水车340位于切割远端B，此时速度控制装置360向驱动装置350发送回位控制信号，驱动装置350根据该回位控制信号，驱动水车340以勻速的回位速度沿着水车导轨310从切割远点B行进到切割近点A。当然，从切割远点B回到切割近点A的速度，也可以是非勻速的，只要能够保证在进行下次水切割前，水车340能够从切割远点B回到切割近点A即可。本实施例中的水车导轨310、框架320、第一立柱331、第二立柱332、水车340、驱动装置350以及切割近点A及切割远点B，请结合图1所示现有的水切割设备进行理解，此处不做赘述。如图4所示，本实施例的水切割设备所加工出的大板在输送方向上的两端都为锯齿型。相邻两块大板上的锯齿型边缘的边角料合在一起，为一块在输送方向上尺寸为N的矩形，在分开时又能为每块大板分别提供输送方向上尺寸为N的矩形边角料一样的保护作用，其中第一部分431保护相邻两块大板中的前一块大板的尾端，第二部分432保护相邻两块大板中的后一块大板的前端。因此，本实用新型的实施例能够将宽度为N的矩形边角料以锯齿型划分到相邻的两块大板上，且为每块大板提供等效宽度为N的锯齿型边缘边角料。相比现有技术，在输送方向上需要保留同样有效宽度的边角料的前提下，本实施例所加工出的每块大板，用在边角料上的面积仅为现有技术的一半，有效节省了一半的边角料。比如，对于总长度为5千米的矿棉板，本实施例的水切割设备与现有技术一样，均按照输送方向上能有效利用的长度为4. 96米进行水切割，则现有技术能够切割出1000块完整的大板，每块大板有效利用长度为4. 96米，两侧各有20厘米的矩形边角料；而本实用新型的实施例则能够切割出1004块完整的大板，每块大板的有效利用长度同样为4. 96米， 两侧各有等效保护宽度为20厘米的锯齿型边缘边角料，平均来看，相当于长度为4. 98米的矿棉板就能够切割出一块有效率用长度为4. 96米的大板。通过以上分析可以发现，本实施例的水切割加工设备能够在不影响加工效率的前提下有效节约矿棉板边角料用量，提高了矿棉板的利用率。虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求1.一种矿棉板水切割设备，包括斜跨在框架(320)上方的水车导轨(310)，安装在所述水车导轨(310)上的水车(340)，以及驱动所述水车(340)沿所述水车导轨(310)进行往复运动的驱动装置(350)，其特征在于，还包括控制器(360)及至少一个检测器，其中所述检测器设置在所述水车导轨(310)上；所述水车(340)从切割近点(A)向切割远点(B)行进时，每经过一个检测器，则向所述控制器(360)发送相应的检测信号；所述控制器(360)根据所述检测信号向所述驱动装置(350)发送相应的控制信号； 所述驱动装置(350)根据所述控制信号驱动所述水车(340)改变加工速度。
2.根据权利要求1所述的矿棉板水切割设备，其特征在于所述水车(340)在矿棉板输送方向的垂直方向上切割出锯齿型或者S型的切割线 (420)。
3.根据权利要求1所述的矿棉板水切割设备，其特征在于 所述检测器包括接近开关或者光电传感器。
4.根据权利要求1所述的矿棉板水切割设备，其特征在于 所述控制器(360)向所述驱动装置(350)发送回位控制信号；所述驱动装置(350)根据所述回位控制信号，驱动所述水车(340)以勻速的回位速度沿着所述水车导轨(310)从所述切割远点(B)行进到所述切割近点(A)。
专利摘要本实用新型公开了一种矿棉板水切割设备，克服现有技术边角料浪费较大的不足，该设备包括斜跨在框架上方的水车导轨，安装在所述水车导轨上的水车，以及驱动所述水车沿所述水车导轨进行往复运动的驱动装置，还包括控制器及至少一个检测器，其中所述检测器设置在所述水车导轨上；所述水车从切割近点向切割远点行进时，每经过一个检测器，则向所述控制器发送相应的检测信号；所述控制器根据所述检测信号向所述驱动装置发送相应的控制信号；所述驱动装置根据所述控制信号驱动所述水车改变加工速度。本实用新型的实施例有效节约了矿棉板边角料用量，提高了矿棉板的利用率。
文档编号D21J1/02GK202194030SQ20112027946
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者张同坤, 武发德, 苑素云, 马雨良 申请人:北新集团建材股份有限公司, 苏州北新矿棉板有限公司