专利名称：一种铝箔复合包装袋的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装机械，具体涉及一种铝箔复合包装袋的生产装置。
背景技术：
现有的生产铝箔复合大包装袋的生产装置均采用纯手动或全自动装置。其中，纯手动生产装置生产效率低下，制袋热封效果差易产生热封不牢，热封外观不好，易产生破包等缺陷；而采用全自动生产装置虽然生产效率较高，但设备价格昂贵，尤其是成型模具制造难度非常大，而且每种成型模具仅适用于一种规格的袋子，切换规格必须增加额外的热封成型模具，适用性低，价格昂贵，切换规格困难。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理，适用面广，经济实用，生产产品性能优异的应用于铝箔复合包装袋的生产装置。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铝箔复合包装袋的生产装置，其特征在于，所述装置包括依次设置的包装袋基材复合机、直边热封机、切断机、侧面热封架与侧面热封机以及裁切修整工作台。其中，所述复合机包括由上至下排列的上膜卷、折边后的左膜卷、折边后的右膜卷和下膜卷，在上述各膜卷的一侧依次设有传动辊和驱动辊。所述的驱动辊分为后驱动辊和前驱动辊；所述直边热封机设置在后驱动辊与前驱动辊之间，所述直边热封机分为上热封机与下热封机，所述的上热封机与下热封机分别设置在复合后基材的上下两侧。所述的侧面热封机分为左热封机与右热封机，所述左热封机与右热封机分别设置在所述侧面热封架上，所述左热封机与右热封机之间的间距可沿所述侧面热封架调节。在所述侧面热封架上还设有边料切刀和位置可调的定位件。所述定位件是沿横向设置的定位板或定位条。在所述裁切修整工作台的横向设有位置可调的修整定位件，在所述裁切修整工作台的两端设有位置可调的竖向修整定位件。在所述直边热封机与侧面热封机上分别设有热封刀和冷却刀。在所述裁切修整工作台上至少设有一个凹槽，在所述凹槽上设有刻度。该铝箔复合包装袋的生产装置的包装工作过程如下首先将事先生产好的薄膜安装在制袋机的放卷装置上，通过传动轴与前后驱动轴将基材复合成铝箔复合带，然后通过成型磨具制成袋体的前、后、上、下面，再通过直边侧面热封机完成直边的热封。其中，袋的宽度可以通过调整侧面热封刀具的间距来调整，并按照成品袋需求长度有切断机自动定长切断，将袋身两边的边料切除。此后，再将直边热封完毕的半成品，用手工拉上具有位置可调节的定位直角热封架上，在上面完成一边的直角封口， 再在另一个同样具有位置可调节定位直角热封架上完成另一边的封口。完成后，在一张刻有凹槽两边有定位位件的工作台上，用美工刀沿着凹槽将多余的部分裁切掉，完成整个制袋过程。本实用新型的优点和有益效果在于该铝箔复合包装袋的生产装置具有结构合理，适用面广，经济实用，生产产品性能优异，操作简单等特点。
图I是本实用新型铝箔复合包装袋的生产装置中直边热封及切断装置的侧视图；图2是本实用新型铝箔复合包装袋的生产装置中直边热封及切断装置的俯视图；图3是本实用新型铝箔复合包装袋的生产装置中底部直角封口装置的俯视图；图4是本实用新型铝箔复合包装袋的生产装置中开口部直角热封装置的俯视图；图5是本实用新型铝箔复合包装袋的生产装置中裁切修整装置的俯视图；图6是本实用新型铝箔复合包装袋的生产装置的生产流程图；图7是本实用新型铝箔复合包装袋的结构示意图。图中1、基材复合机；1_1、上膜卷；1_2、折边后的左膜卷；1_3、折边后的右膜卷
1-4、下膜卷；1_5、传动辊；1_6、驱动辊；1-6-1、后驱动辊；1-6-2、前驱动辊；2、直边热封机
2-1、上热封机；2_2、下热封机；3、切断机；4、侧面热封架；5、侧面热封机；5_1、左热封机 5-2、右热封机；6、裁切修整工作台；7、边料切刀；8、位置可调的定位件；9、修整定位件；10、 竖向修整定位件；11、热封刀；12、冷却刀；13、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图I至图5所示，本实用新型是一种铝箔复合包装袋的生产装置，该装置包括依次设置的包装袋基材复合机I、直边热封机2、切断机3、侧面热封架4与侧面热封机5以及裁切修整工作台6。在本实用新型中，所述复合机I包括由上至下排列的上膜卷1-1、折边后的左膜卷 1-2、折边后的右膜卷1-3和下膜卷1-4，在上述各膜卷的一侧依次设有传动辊1-5和驱动辊 1-6。在本实用新型中，所述的驱动辊1-6分为后驱动辊1-6-1和前驱动辊1-6-2 ;所述直边热封机2设置在后驱动辊1-6-1与前驱动辊1-6-2之间，所述直边热封机2分为上热封机2-1与下热封机2-2，所述的上热封机2-1与下热封机2-2分别设置在复合后基材的上下两侧。在本实用新型中，所述的侧面热封机5分为左热封机5-1与右热封机5-2，所述左热封机5-1与右热封机5-2分别设置在所述侧面热封架4上，所述左热封机5-1与右热封机5-2之间的间距可沿所述侧面热封架4调节。在本实用新型中，在所述侧面热封架上4还设有边料切刀7和位置可调的定位件 8。在本实用新型中，所述定位件8是沿横向设置的定位板或定位条。[0031]在本实用新型中，在所述裁切修整工作台6的横向设有位置可调的修整定位件9， 在所述裁切修整工作台6的两端设有位置可调的竖向修整定位件10。在本实用新型中，在所述直边热封机2与侧面热封机5上分别设有热封刀11和冷却刀12。在本实用新型中，在所述裁切修整工作台上6至少设有一个凹槽13，在所述凹槽 13上设有刻度。该铝箔复合包装袋的生产装置的包装工作过程如下首先将薄膜安装在制袋机的放卷装置上，通过传动轴与前后驱动轴将基材复合成铝箔复合带，然后通过成型磨具制成袋体的前、后、上、下面，再通过直边侧面热封机完成直边的热封。其中，袋的宽度可以通过调整侧面热封刀具的间距来调整，并按照成品袋需求长度有切断机自动定长切断，将袋身两边的边料切除。此后，再将直边热封完毕的半成品，用手工拉上具有位置可调节的定位直角热封架上，在上面完成一边的直角封口，再在另一个同样具有位置可调节定位直角热封架上完成另一边的封口。完成后，在一张刻有凹槽两边有定位位件的工作台上，用美工刀沿着凹槽将多余的部分裁切掉，完成整个制袋过程。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铝箔复合包装袋的生产装置，其特征在于，所述装置包括依次设置的包装袋基材复合机、直边热封机、切断机、侧面热封架与侧面热封机以及裁切修整工作台。
2.如权利要求I所述的铝箔复合包装袋的生产装置，其特征在于，所述复合机包括由上至下排列的上膜卷、折边后的左膜卷、折边后的右膜卷和下膜卷，在上述各膜卷的一侧依次设有传动辊和驱动辊。
3.如权利要求2所述的铝箔复合包装袋的生产装置，其特征在于，所述的驱动辊分为后驱动辊和前驱动辊；所述直边热封机设置在后驱动辊与前驱动辊之间，所述直边热封机分为上热封机与下热封机，所述的上热封机与下热封机分别设置在复合后基材的上下两侧。
4.如权利要求I所述的铝箔复合包装袋的生产装置，其特征在于，所述的侧面热封机分为左热封机与右热封机，所述左热封机与右热封机分别设置在所述侧面热封架上，所述左热封机与右热封机之间的间距可沿所述侧面热封架调节。
5.如权利要求I所述的铝箔复合包装袋的生产装置，其特征在于，在所述侧面热封架上还设有边料切刀和位置可调的定位件。
6.如权利要求5所述的铝箔复合包装袋的生产装置，其特征在于，所述定位件是沿横向设置的定位板或定位条。
7.如权利要求6所述的铝箔复合包装袋的生产装置，其特征在于，在所述裁切修整工作台的横向设有位置可调的修整定位件，在所述裁切修整工作台的两端设有位置可调的竖向修整定位件。
8.如权利要求I所述的铝箔复合包装袋的生产装置，其特征在于，在所述直边热封机与侧面热封机上分别设有热封刀和冷却刀。
9.如权利要求I所述的铝箔复合包装袋的生产装置，其特征在于，在所述裁切修整工作台上至少设有一个凹槽，在所述凹槽上设有刻度。
专利摘要本实用新型公开了一种铝箔复合包装袋的生产装置，该装置包括依次设置的包装袋基材复合机、直边热封机、切断机、侧面热封架与侧面热封机以及裁切修整工作台。该铝箔复合包装袋的生产装置具有结构合理，适用面广，经济实用，生产产品性能优异，操作简单等特点。
文档编号B31B41/00GK202344908SQ20112038945
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者杨伟, 焦逸清, 赵学军 申请人:江阴升辉包装材料有限公司