专利名称：一种环保型户外用沙发革的制备方法
技术领域：
本发明涉及合成革的制备方法，尤其涉及一种环保型户外用沙发革的制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高和需求，户外用品已广泛应用，而且质量要求也越来越高。户外用沙发革已提到日程，特别是在国外，已广泛应用。但是目前所用的沙发革都是用聚氯乙烯(PVC)，聚氨基甲酸酯(PU)制作而成。在生产过程中产生大量的苯甲酸盐类的气体和含DMF (二甲基甲酰胺)的废水。对人们的身体和环境造成很大的伤害。制品存在老化性能差，不耐水解，耐磨性差等不足。不能在阳光下长期使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型户外用沙发革的制备方法，其主要包括步骤
I)在100-150°C下将水溶性胶或热熔胶涂在底布上，60-150°C下进行烘干处理，制
得基布；2)在0. 6-1重量份的热塑性弹性体中加入0. 05-0. 2重量份的着色剂和0. 6-0. 8重量份的助剂，混匀，100-360°C下加热，经熔融后与经步骤I)制得的基布复合，在
0.2-0. 8MPa下进行压制后冷却；3)将步骤2)制得的制品在30_80°C水中进行强化，烘干处理，制成所述环保型户外用沙发革。优选地,步骤I)还包括将0. 5-1重量份的热塑性弹性体与0. 2-0. 6重量份的改性剂加热到15_300°C进行熔融混合后，与所述基布在0. 2-0. 8MPa下粘合。优选地，所述改性剂为聚乙烯(PE)或乙烯-辛烯共聚物(P0E)。优选地，所述底布为无纺布、机织布或超纤布。所述水溶性胶是水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇。所述热熔胶是乙烯醋酸乙烯EVA。所述热塑性弹性体是聚氨酯弹性体TPU、热塑性弹性体TPE、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性硫化胶TRV、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS、苯乙烯嵌段物SBS、异戊二烯嵌段物SIS、乙烯醋酸乙烯EVA、热塑性聚氨酯弹性体TPEE、热塑性橡胶弹性体TPAE中的任一种或其任意组合。所述着色剂是环保型的色母粒或色粉。优选地，所述助剂是硅油、聚乙烯、发泡剂、表面活性剂中的任一种或其任意组合。所述发泡剂为AC发泡剂或微球发泡剂，所述表面活性剂为硅油类。通过采用本发明提供的环保型户外用沙发革的制备方法，在生产过程中不使用溶齐U，对环境不会造成污染，所采用的原料是以热塑性弹性体为原料，均为环保材料，取代传统生产合成革的方法及原料(PVC、PU)浆料，而且可以重复使用。边料可回用。解决了传统生产合成革中存在的环境污染问题，满足了户外用品的要求。利用本发明生产的沙发革完全达到环保要求，与传统沙发革相比，耐老化、耐水解、耐低温、耐磨。为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图I是本发明的环保型户外用沙发革的制备方法流程图。
具体实施例方式本发明提供一种环保型户外用沙发革的制备方法，该方法包括对基布的表面处理，热塑性弹性体、着色剂、助剂所构成的混合物，经过挤压机加热熔融与基布粘合，然后通过一个带有纹路的辊筒(或离型纸)压制复合成沙发革。本发明在生产过程中没有任何污染，制得的沙发革是理想的沙发革，其耐磨、耐低温、耐水解性能、耐黄变。下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行具体说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。 实施例I一种环保型户外用沙发革的制备方法，如图I所示。依次进行下述步骤以无纺布作为底布，在100°C下将水溶性聚乙烯醇涂在底布上，在110°C下进行烘干处理，制得基布。将0. 8重量份的橡胶类弹性体TPR与0. 2重量份的硅油、与I重量份的环保型色母粒经过挤出机加热160°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0. 5MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有35°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例2一种环保型户外用沙发革的制备方法，如图I所示。依次进行下述步骤以机织布作为底布，在140°C下将水溶性丙烯酸涂在底布上，在120°C下进行烘干处理,制得基布。将0. 7重量的份热塑性弹性体TPU与0. 2重量份的石蜡、与I重量份的环保型色粉经过挤出机加热240°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0. 7MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有65°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例3一种环保型户外用沙发革的制备方法，如图I所示。依次进行下述步骤以超纤布作为底布，在150°C下将水溶性丙烯酸涂在底布上，在90°C下进行烘干处理,制得基布。将0. 6重量份的热塑性聚酯弹性体TPEE与0. 4重量份的聚丙烯、与0. I重量份的环保型色粉经过挤出机加热200°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0. 6MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。
将初步户外专用沙发革在有75°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例4一种环保型户外用沙发革的制备方法，如图I所示。依次进行下述步骤以超纤布作为底布，在130°C下将乙烯醋酸乙烯共聚物EVA涂在底布上，在80°C下进行烘干处理，制得基布。将0. 9重量份的热塑性橡胶弹性体TPAE与0. I重量份的微球发泡剂、与0. 02重量份的环保型色母料经过挤出机加热260°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0. 4MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。
将初步户外专用沙发革在有30°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例5一种环保型户外用沙发革的制备方法，如图I所示。依次进行下述步骤以无纺布作为底布，在100°C下将乙烯醋酸乙烯共聚物EVA涂在底布上，在110°C下进行烘干处理，制得基布，然后将0. 5重量份的热塑性弹性体TPE与0. 5重量份的改性剂聚乙烯(PE)加热到150°C进行熔融混合后，与上述制得的基布加压在0. 2MPa下粘合，制成具有一定强度的基材。将I重量份的热塑性弹性体TPE、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS和苯乙烯嵌段物SBS的混合物(三者以1:1:1的比例混合)与0. 6重量份的硅油、与0. 05重量份的环保型色母料经过挤出机加热100°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0. 2MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有75°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例6一种环保型户外用沙发革的制备方法，如图I所示。依次进行下述步骤以机织布作为底布，在120°C下将乙烯醋酸乙烯EVA涂在底布上，在150°C下进行烘干处理，制得基布，然后将I重量份的乙烯醋酸乙烯EVA与0. 6重量份的改性剂乙烯-辛烯共聚物(POE)加热到300°C进行熔融混合后，与上述制得的基布加压在0. 8MPa下粘合，制成具有一定强度的基材。将I重量份的戊二烯嵌段物SiS、乙烯醋酸乙烯EVA和热塑性硫化胶TPU的混合物(三者以1:1:1的比例混合)与0. 8重量份的聚丙烯、与2重量份的环保型色粉经过挤出机加热360°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0. SMPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有80°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。
由本发明所制备的合成革与现有技术生产的合成革指标对比如下表I
权利要求
1.一种环保型户外用沙发革的制备方法，其特征在于，包括步骤 1)在100-15(TC下将水溶性胶或热熔胶涂在底布上，60-150°C下进行烘干处理，制得基布； 2)在0.6-1重量份的热塑性弹性体中加入0. 05-0. 2重量份的着色剂和0. 6-0. 8重量份的助剂，混匀，100-360°C下加热，经熔融后与经步骤I)制得的基布复合，在0. 2-0. 8MPa下进行压制后冷却； 3)将步骤2)制得的制品在30-80°C水中进行强化，烘干处理，制成所述环保型户外用沙发革。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，步骤I)还包括将0.5-1重量份的热塑性弹性体与0. 2-0. 6重量份的改性剂加热到15-300°C进行熔融混合后，与所述基布在0.2-0. 8MPa 下粘合。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述改性剂为聚乙烯或乙烯-辛烯共聚物。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤I)所述的底布为无纺布、机织布或超纤布。
5.根据权利要求I至3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤I)所述的水溶性胶是水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇。
6.根据权利要求I至3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤I)所述的热熔胶是乙烯醋酸乙烯EVA。
7.根据权利要求I至3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)所述的热塑性弹性体是聚氨酯弹性体TPU、热塑性弹性体TPE、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性硫化胶TRV、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS、苯乙烯嵌段物SBS、异戊二烯嵌段物SIS、乙烯醋酸乙烯EVA、热塑性聚氨酯弹性体TPEE、热塑性橡胶弹性体TPAE中的任一种或其任意组合。
8.根据权利要求I至3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)所述的着色剂是色母粒或色粉。
9.根据权利要求I至3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)所述的助剂是硅油、聚乙烯、发泡剂、表面活性剂中的任一种或其任意组合。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述发泡剂为AC发泡剂或微球发泡剂，所述表面活性剂为硅油类。
全文摘要
本发明提供一种环保型户外用沙发革的制备方法，其包括步骤在100-150℃下将水溶性胶或热熔胶涂在底布上，60-150℃下进行烘干处理，制得基布；在0.6-1重量份的热塑性弹性体中加入0.05-0.2重量份的着色剂和0.6-0.8重量份的助剂，混匀，100-360℃下加热，经熔融后与基布复合，在0.2-0.8MPa下进行压制后冷却；将制得的制品在30-80℃水中进行强化，烘干处理，制成所述环保型户外用沙发革。上述方法，在生产过程中不使用溶剂，对环境不会造成污染，所采用的原料为环保材料，而且可以重复使用。边料可回用。解决了传统生产合成革中存在的环境污染问题，满足了户外用品的要求。
文档编号B32B7/12GK102717533SQ2012102349
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者王俊峰, 裴莹, 赵忠印, 高金岗 申请人:华伦皮塑(苏州)有限公司