专利名称：一种内贴透视膜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种喷绘或印刷用的透视膜，特别是涉及一种广泛应用于广告宣传、装饰等领域，尤其适合张贴在透明板上的内贴透视膜及其制造方法。
背景技术：
现有技术中存在一种单向透视贴，其包括一层喷绘用膜(一般为PVC膜)，在喷绘用膜的可喷绘面的反面涂布不干胶层，在不干胶层上贴合底纸(淋膜纸)，并且在喷绘用膜和不干胶层上均匀密布若干个小孔，每个小孔均贯穿喷绘用膜和不干胶层。其制作工艺是，通过打孔机器，将贴合上底纸的喷绘用膜打孔，形成若干均匀密布的小孔，然后将打孔后报废的底纸撕开，换上新的底纸。使用时，只需在喷绘用膜的上表面喷绘画面，然后揭下底纸，将喷绘用膜贴在玻璃等透明板的外面即可，这样就能从外面看到喷绘出的画面，而从里面又能看到外面的景物，视线不会被遮挡。然而这种单向透视贴存在如下缺点1、喷绘用膜打孔速度慢，从而导致其生产效率低，而且打孔时机器的噪音很大，容易造成噪音污染，同时生产过程中会产生大量的垃圾(打孔造成的垃圾)而污染环境，而且底纸经过打孔后已经报废，必须要换成新的未被打孔的底纸，从而造成极大的浪费，导致生产成本高；2、由于喷绘用膜被打孔，从而导致其强度低，粘贴后容易翘边，粘不牢固，而且更换画面时很难将旧的画面撕开，造成更换不方便，而且从正面看，喷绘画面在孔处不能显现因而精度不高，从反面看则看不到画面，因而图像只能单面显示，并且使用时，如果喷绘用膜喷绘有画面的一侧光线弱，而没有画面的一侧光线强，则画面看不清楚(特别是夜晚的时候)；3、由于是张贴在透明板的外面，因此室外的雨水和灰尘很容易积聚在孔中，污染画面，而且画面很容易被路人划伤、撕裂等行为而遭到破坏，而且当位置较高时，施工难度很高，不但容易造成人员伤亡，而且施工的工程较大，既不容易将画面贴好，也不容易将画面取下，从而增加了画面粘贴和更换的难度，而且很多地方对于室外广告是要收取广告费用的，这样便增加了使用成本；4、通过不干胶进行张贴。不干胶很容易残留在玻璃上，不但清理很困难，而且清理的时候一般都要使用溶剂，对环境会造成严重污染，而且清理残胶耗时耗力，浪费巨大。5、使用底纸来保护不干胶层。底纸的使用不但增加了产品的成本，而且也会增加产品的生产损耗，造成产品的成本上升。同时，底纸还会增加产品的重量，大幅增加包装成本和运输成本。特别是客户在使用的时候，需要先撕开底纸，不但浪费时间，而且撕开的底纸变成了垃圾，不但污染环境，而且造成大量的资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种既不用不干胶张贴，又没有底纸，使用安全环保，不会造成环境污染及资源浪费，且生产效率高，成本低，粘贴及更换安全方便，画面显示效果好，透光性好及使用寿命长的内贴透视膜及其制造方法。本发明的技术方案是这样实现的 本发明所述的内贴透视膜，包括透视膜本体，其特点是该透视膜本体包括能吸墨的自粘透明塑料软膜及可防止该能吸墨的自粘透明塑料软膜被拉伸变形的定型透明塑料膜，所述定型透明塑料膜与能吸墨的自粘透明塑料软膜之间设置有显色印刷层，所述显色印刷层上分布有透光区，所述能吸墨的自粘透明塑料软膜背向显色印刷层及透光区的表面为打印吸墨面和粘贴面，所述定型透明塑料膜背向显色印刷层及透光区的表面为经过防粘处理形成的防粘面。其中，上述能吸墨的自粘透明塑料软膜为表面平整光滑的塑料软膜。上述透视膜本体在喷墨打印后不但其前面能看到所打印的画面，其反面也能看到所打印的画面，而且所打印的画面是完整不间断的画面。为了使显色印刷层的设置方便可靠，上述显色印刷层为印刷的油墨层。为了使本发明的结构多种多样，可方便地满足使用者的不同使用需要，既可以把上述显色印刷层印制成由若干点状或条形状或其它形状的显色印刷体组成，所述各相邻显色印刷体之间的空隙处形成透光区，也可以把上述透光区设置为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔。为了使能吸墨的自粘透明塑料软膜的设置方式多种多样，从而使本发明具有多种不同的制作工艺，既可以是上述能吸墨的自粘透明塑料软膜为预先制作好的能吸墨的自粘透明塑料软膜，所述能吸墨的自粘透明塑料软膜通过透明粘接胶层与显色印刷层相贴合并通过透明粘接胶层穿透显色印刷层的透光区的部分与定型透明塑料膜贴合为一体，也可以是上述能吸墨的自粘透明塑料软膜为通过涂布的方式将塑胶胶液设置在显色印刷层上而形成的具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层，且该具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层位于显色印刷层的透光区的部分穿透所述透光区与定型透明塑料膜相结合。为了使本发明具有较好的吸墨效果和粘贴效果，上述能吸墨的自粘透明塑料软膜为预先制作好的PVC透明塑料软膜。而为了使本发明具有更好的粘贴效果和吸墨效果，上述能吸墨的自粘透明塑料软膜为通过涂布的方式将丙烯酸酯类胶液设置在定型透明塑料膜上而形成的丙烯酸酯类透明塑料软膜。为了使本发明的制作方便，且具有最佳的使用效果，上述定型透明塑料膜为PET聚酯膜，由于PET聚酯膜具有优良的耐候性和极小的收缩性，因此有效防止了本发明随着温度或环境的变化而出现收缩或变形等不良情况，从而保证了本发明在张贴之后不会因为温度或环境的变化而发生翘边、变形或脱落，同时也能有效地防止了在喷绘和张贴时本发明被拉伸而变形。为了满足不同的生产和使用的需要，上述定型透明塑料膜也可以是OPP膜等具有一定抗拉伸能力的塑料膜。上述能吸墨的自粘透明塑料软膜为比较柔软，可以吸墨上色，用手触摸基本上感觉不到粘性，但是可以软膜与软膜之间互相粘贴而不脱落，也可以粘贴在很平滑的表面如透明玻璃上而不脱落，可以达到在玻璃上可靠粘贴的要求，是采用现有工艺和配方制作而成的软质塑料膜。上述定型透明塑料膜为硬度比能吸墨的自粘透明塑料软膜要高很多，能防止能吸墨的自粘透明塑料软膜被拉伸而造成变形，还具有很好的展平能力和支撑能力，有利于喷绘或印刷的作业和对画面的张贴等操作，保证在张贴的时候画面不会因拉伸而变形，进而破坏画面，也不会因刮板刮压起皱而破坏画面的透明塑料膜。本发明所述的内贴透视膜的制造方法包括如下步骤
a、在定型透明塑料膜的一侧面上涂布防粘硅油，使该侧面形成防粘面；
b、在定型透明塑料膜的另一侧面上印制具有透光区的显色印刷层；
C、在定型透明塑料膜印有显色印刷层的这一面设置能吸墨的自粘透明塑料软膜；
d、通过收卷机收卷形成半成品；
e、按照客户的要求进行分卷、裁边，并进行包装后，得到内贴透视膜材料成品。其中，上述步骤a中，印制具有透光区的显色印刷层是采用印刷机将油墨通过凹版印刷的方式直接在定型透明塑料膜上印刷形成具有透光区的油墨层。上述步骤c中，设置能吸墨的自粘透明塑料软膜既可以是先在显色印刷层的表面涂布一层透明粘接胶层，该透明粘接胶层位于透光区的部分穿透所述透光区而粘接到定型透明塑料膜上，然后将预先制作好的能吸墨的自粘透明塑料软膜贴合到透明粘接胶层上并通过透明粘接胶层穿透透光区的部分与定型透明塑料膜贴合为一体，也可以是采用涂布机将塑胶胶液直接涂布在显色印刷层上待烘干后形成具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层，且该具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层位于透光区的部分穿透所述透光区与定型透明塑料膜相结合。当能吸墨的自粘透明塑料软膜为预先制作好的能吸墨的自粘透明塑料软膜时，在进行上述步骤c之前，先用贴合机将能吸墨的自粘透明塑料软膜与一层可防止该能吸墨的自粘透明塑料软膜被拉伸变形的保护纸或膜贴合为一体，并在完成上述步骤c之后，先将该防拉伸的保护纸或膜剥离，再进行上述步骤d。本发明巧妙地采用能吸墨的自粘透明塑料软膜与可防止该能吸墨的自粘透明塑料软膜被拉伸变形的定型透明塑料膜组成透视膜本体的结构，由于能吸墨的自粘透明塑料软膜具有很好的吸墨性和自粘性，而定型透明塑料膜具有很好的展平能力和支撑力，所以该透视膜本体既有吸墨和自粘的功能，又有很好的展平能力和支撑能力，达到了最理想的生产、喷画、施工、张贴和使用等效果，一方面是通过能吸墨的自粘透明塑料软膜良好的吸墨显色性、良好的自粘性，既可以在塑料软膜上喷绘所需要的画面，又能将该喷绘有画面的软膜的喷绘面粘贴在透明玻璃上，使画面处于能吸墨的自粘透明塑料软膜和透明的玻璃板之间，从而实现既能喷绘画面又能将画面朝外张贴的双重目的，由于是从室内进行粘贴，粘贴和更换安全方便，而且能吸墨的自粘透明塑料软膜上的画面处于能吸墨的自粘透明塑料软膜和透明玻璃板之间，画面受到很好的保护，不易受污染，也不会受到路人的触摸、划伤、撕裂而破坏画面，另一方面是通过该定型透明塑料膜能够提高能吸墨的自粘透明塑料软膜的强度及撑力，既方便用户进行画面的喷绘、张贴及使用，特别是防止在张贴施工的时候能吸墨的自粘透明塑料软膜被拉伸变形或起皱而影响和破坏画面，又能确保所张贴的画面不会因收缩变形而翘边甚至脱落；同时，由于在定型透明塑料膜与能吸墨的自粘透明塑料软膜之间设置有显色印刷层，通过该显色印刷层能够让所打印的画面具有一个很好的显色背景，而且这个显色背景能将所打印的画面的色彩很好地显现，从而使所打印的画面能够非常清晰地显示出来，并且不会出现画面颜色失真的现象，而且在显色印刷层上分布有透光区，在保证了图画显示清晰的情况下，又能满足透光和透视效果，由于能吸墨的自粘透明塑料软膜本身未被打孔，这样就使透光处的能吸墨的自粘透明塑料软膜也会吸墨上色，这样所喷绘的画面是完整不间断的画面，不但使画面清晰度比传统的单向透视贴提高了很多，还能让画面从反面显示出来，这样人们可以从透明板的两侧都能够清楚地看到图画的内容，而且不受透明板两侧光线强弱的影响，即使是夜晚也能很清晰地显示画面，又由于显色印刷层是通过印刷的方式设置在透视膜本体上的，生产效率大幅提高，一分钟可印制50 200米，是传统单向透视贴打孔效率的50倍以上，而且制造更方便，废品率更低，不会产生打孔垃圾和底纸报废而造成浪费和环境污染，生产成本低，而且印刷方式也避免了打孔方式对环境的噪音污染，由于显色印刷层是设置在定型透明塑料膜与能吸墨的自粘透明塑料软膜之间，这样就可以使显色印刷层能够得到有效的保护，防止张贴的时候刮伤画面，从而有效地延长本发明的使用寿命；又由于定型透明塑料膜背向能吸墨的自粘透明塑料软膜的表面为经过防粘处理形成的防粘面，这样可有效地防止本发明收卷后能吸墨的自粘透明塑料软膜反粘到定型透明塑料膜上而导致喷绘作业的时候放卷困难或造成所喷绘的画面油墨脱落。同时，由于是通过能吸墨的自粘透明塑料软膜自身的粘性进行粘贴，因此无需再设置不干胶粘贴层，而且将定型透明塑料膜的表面设置为防粘面，这样无需设置底纸也能够保证透视膜在收卷时能吸墨的自粘透明塑料软膜不会反粘到定型透明塑料膜的表面上，并且可以使打印在能吸墨的自粘透明塑料软膜上的画面油墨也不会反粘到定型透明塑料膜上。这种既没有不干胶粘贴层，又没有底纸的透视膜，不但环保安全、粘贴牢靠、粘贴及更换方便，而且大幅提高了生产效率及降低了生产成本。此外，由于能吸墨的自粘透明塑料软膜为透明的，因此既不会影响透光和透视效果，也不会对画面的视觉效果造成干扰。又由于是通过能吸墨的自粘透明塑料软膜的自粘特性以及在施工时在刮板的压力下软膜与玻璃之间产生真空负压吸力和塑料软膜在施工时刮板刮压时因摩擦的作用使膜面产生短时间静电吸力等综合的因素来进行粘贴，因此粘贴牢固，并且可以反复多次地撕开和粘贴。而当定型透明塑料膜为PET聚酯膜时，因为PET聚酯膜不但具有良好的展开性和支撑性，而且不会因环境或温度的变化而收缩，而PVC等能吸墨的自粘透明塑料软膜会因为温度的变化而产生收缩，本发明就只能向粘贴面收缩，这样在定型透明塑料膜的支撑力作用下，就会增加真空吸力，因此虽然没有不干胶粘贴层，本发明也能进行可靠的粘贴并且长期保持可靠的粘贴力，不会发生翘边或脱落等现象。此外，本发明在用户使用的时候，是先在喷绘了画面的能吸墨的自粘透明塑料软膜上或被张贴的玻璃上喷涂一层防止油墨转移的保护液，然后才将画面张贴到透明玻璃上，这样在粘贴了很久之后撕开画面，能吸墨的自粘透明塑料软膜上形成画面的油墨也不会被转移到透明玻璃上，达到既环保又经济的目的。而且，本发明还具有结构简单可靠、制造成本低，降低污染，便于运输，使用方便、张贴可靠等优点。下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的剖面结构示意图。图2为图1作为实施方案I时在1:1处的局部结构示意图。图3为图1作为实施方案2时在1:1处的局部结构示意图。图4为本发明透光区设置成圆形透光孔的平面结构示意图。图5为本发明显色印刷层印制成条形状显色印刷体的平面结构示意图。图6为本发明显色印刷层印制成点状显色印刷体的平面结构示意图。
图7为本发明的使用状态示意图。图8为本发明的收卷状态示意图。图9为本发明喷绘好画面后的前面观看示意图。图10为图9的反向观看示意图。
具体实施例方式如图1-图10所示，本发明所述的内贴透视膜，包括透视膜本体1，该透视膜本体I包括能吸墨的自粘透明塑料软膜11及可防止该能吸墨的自粘透明塑料软膜11被拉伸变形的定型透明塑料膜12，而且在定型透明塑料膜12与能吸墨的自粘透明塑料软膜11之间设置有显色印刷层13，该显色印刷层13上分布有透光区131，其中能吸墨的自粘透明塑料软膜11背向显色印刷层13及透光区131的表面为打印吸墨面和粘贴面，定型透明塑料膜
12背向显色印刷层13及透光区131的表面为经过防粘处理形成的防粘面。由于透视膜本体I在使用者喷墨打印画面后不但在显色印刷层13处的能吸墨的自粘透明塑料软膜11上吸墨上色，而且在透光区131处的能吸墨的自粘透明塑料软膜11上也同样吸墨上色，所以不但其前面能看到所打印的画面，其反面也能看到所打印的画面，而且能吸墨的自粘透明塑料软膜11具有如下特性比较柔软，可以吸墨上色，用手触摸基本上感觉不到粘性，但是可以软膜与软膜之间互相粘贴而不脱落，也可以粘贴在很平滑的表面如透明玻璃上而不脱落，可以达到在玻璃上可靠粘贴的要求，是采用某种工艺和配方制作的软质塑料膜；定型透明塑料膜12具有如下特性其硬度比能吸墨的自粘透明塑料软膜11要高很多，能防止能吸墨的自粘透明塑料软膜11被拉伸而造成变形，还具有很好的展平能力和支撑能力，有利于喷绘的作业和对画面的张贴等操作，保证在张贴的时候画面不会因拉伸而变形，进而破坏画面，也不会因刮板刮压起皱而破坏画面。同时，本发明采用的定型透明塑料膜12具有耐候性好，收缩性极小等优点，基本上不会随着温度或环境的变化而发生收缩或变形，能有效防止画面在张贴之后因收缩或变形而发生脱落、翘边等不良现象的发生。因此，通过定型透明塑料膜12与能吸墨的自粘透明塑料软膜11的结合，能够有效提高能吸墨的自粘透明塑料软膜11的强度及撑力，从而既方便用户进行画面的喷绘、张贴及使用，又能够防止张贴之后因环境的影响和温度的变化而引起的画面变形、翘边或脱落。因为当环境温度降低时，本发明只有能吸墨的自粘透明塑料软膜11存在收缩，而定型透明塑料膜12是基本上不产生收缩的(定型透明塑料膜12即使有收缩现象，也远远小于能吸墨的自粘透明塑料软膜11)，因此本发明只能向能吸墨的自粘透明塑料软膜11这一面收缩，这时在表面的定型透明塑料膜12的支撑力作用下，就会增加能吸墨的自粘透明塑料软膜11与粘贴面之间的真空吸力，不会发生翘边或脱落等现象。而当环境温度升高时，本发明也只有能吸墨的自粘透明塑料软膜11存在膨胀，而定型透明塑料膜12是基本上不产生膨胀的。由于能吸墨的自粘透明塑料软膜11非常柔软，支撑力远远小于定型透明塑料膜12的支撑力，因此能吸墨的自粘透明塑料软膜11的膨胀现象不会对粘贴产生影响，反而因为温度的升高而增加了能吸墨的自粘透明塑料软膜11的自粘性，使得粘贴更加牢固。因此，不管环境温度如何变化，本发明在粘贴之后都不会产生翘边或脱落等不良现象。而且，能吸墨的自粘透明塑料软膜为表面平整光滑的塑料软膜，这样可以确保本发明的粘贴牢靠，以及吸墨均匀，画面的显示效果好。为了使能吸墨的自粘透明塑料软膜11的设置方式多种多样，从而使本发明具有多种不同的制作工艺，既可以是能吸墨的自粘透明塑料软膜11为预先制作好的能吸墨的自粘透明塑料软膜，所述能吸墨的自粘透明塑料软膜11通过透明粘接胶层14与显色印刷层13相贴合并通过透明粘接胶层14穿透显色印刷层13的透光区131的部分与定型透明塑料膜12贴合为一体，也可以是能吸墨的自粘透明塑料软膜11为通过涂布的方式将塑胶胶液(如丙烯酸酯类胶液等等)设置在显色印刷层13上而形成的具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层，且该具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层位于显色印刷层13的透光区131的部分穿透所述透光区131与定型透明塑料膜12相贴合。其中，透明粘接胶层14可以是不干胶、热熔胶、固体胶或其它的粘接胶。为了使本发明具有较好的吸墨效果和粘贴效果，能吸墨的自粘透明塑料软膜为预先制作好的PVC透明塑料软膜，这种PVC软膜的柔软度一般在40份到80份增塑剂之间，最优化的柔软度在55到65份增塑剂之间，而且PVC软膜的厚度一般在O.1Omm到O. 5mm之间，最优化的厚度在O. 15mm到O. 20mm之间。而为了使本发明具有更好的粘贴效果和吸墨效果，能吸墨的自粘透明塑料软膜为通过涂布的方式将丙烯酸酯类胶液设置在定型透明塑料膜上而形成的丙烯酸酯类透明塑料软膜。而丙烯酸酯类胶液的配方按实际的需要来调配，涂布在定型透明塑料膜12上经过烘干后而形成一层透明的塑料软膜，这种软膜的初粘力非常低，用手感觉只有很小的粘性，但是可以互相粘贴而不脱落，也可以粘贴在玻璃上而不脱落，在喷绘机上打印的时候，该软膜不会粘裹住机器的送料装置而造成无法打印的情况。同时，该软膜还具有很好的吸墨性能，具有上述能吸墨的自粘透明塑料软膜所具备的各种性能特征。为了使本发明的制作方便，且具有最佳的使用效果，上述定型透明塑料膜12为PET聚酯膜，而这种PET聚酯膜的厚度一般在O. OlOmm到
O.1Omm之间，最优化的厚度在O. 015mm到O. 5mm之间，由于PET聚酯膜具有优良的耐候性和极小的收缩性，因此有效防止了本发明随着温度或环境的变化而出现收缩或变形等不良情况，从而保证了本发明在张贴之后不会因为温度或环境的变化而发生翘边、变形或脱落，同时也能有效地防止了在喷绘和张贴时本发明被拉伸而变形。而为了满足不同的生产和使用的需要，上述定型透明塑料膜12也可以是OPP膜，只要这些塑料膜具有良好的抗拉伸性能和耐候性即可，这样就可以防止能吸墨的自粘透明塑料软膜在施工和使用的时候被拉伸而产生变形。同时，由于在定型透明塑料膜12与能吸墨的自粘透明塑料软膜11之间设置有显色印刷层13，而且该显色印刷层13为白色印刷层或荧光油墨印刷层或其它颜色印刷层，通过该显色印刷层13的作用，能够让所打印的画面具有一个很好的显色背景，这个显色背景能将所打印的画面的色彩很好地显现，从而使所打印的画面能够非常清晰地显示出来，画面不会被背后的景物或光线干扰，不会出现画面颜色失真的现象，由于在显色印刷层13上分布有透光区131，而且透光区131是在印制显色印刷层13的同时形成的，这样在保证了所打印的画面显示清晰的情况下，又能满足透光和透视效果，而且能吸墨的自粘透明塑料软膜11通常为透明的能吸墨的自粘透明塑料软膜，因此既不会影响透光和透视效果，也不会对画面的视觉效果造成干扰。同时，如图9所示，当客户在本发明所述的内贴透视膜材料上喷绘好画面后，在透光区131处的能吸墨的自粘透明塑料软膜11上也同样被所喷绘的画面油墨所覆盖，因此，如图10所示，画面的反面同样能通过光线的透视而使人们能从后面很清晰地看到画面，从而达到两面都能看到画面的特殊效果。由于显色印刷层13设置在定型透明塑料膜12与能吸墨的自粘透明塑料软膜11之间，这样可以使显色印刷层13能够得到有效的保护，防止张贴的时候被刮板刮伤，从而有效地延长本发明的使用寿命。又由于定型透明塑料膜12背向能吸墨的自粘透明塑料软膜11的表面为经过防粘处理形成的防粘面，这样可有效地防止本发明收卷后能吸墨的自粘透明塑料软膜11反粘到具有支撑展平能力的定型透明塑料膜12上而导致喷绘作业的时候放卷困难或造成所喷绘的画面油墨脱落。为了使显色印刷层13的设置方便可靠，显色印刷层13为印刷的油墨层，为了使本发明具有多种不同的视觉效果，显色印刷层13为白色印刷油墨层或荧光油墨印刷层或其它颜色印刷层或添加了金属粉的各种金属色油墨层。而为了使本发明的结构多种多样，可方便地满足使用者的不同使用需要，既可以把显色印刷层13印制成由若干点状或条形状或其它形状的显色印刷体组成，所述各相邻显色印刷体之间的空隙处形成透光区131，也可以把透光区131设置为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔。如果透光区131为透光孔，那么这些透光孔通常是有规律地设置在显色印刷层13上，而且一般透光孔所占的面积在40%到50%左右，孔径在1. 2mm到2. 5mm之间，孔的中心距在1. 8mm到3. Omm之间。如果这些透光孔是方形的透光孔，那么这些透光方孔的尺寸一般为O. 3mm到2mm之间，方孔边线的宽度一般在O. 3_到1.5_之间。如果这些透光区是条形状的透光区，则线条的宽度一般为O. 2mm到2mm之间，线条间的距离一般在O. 3mm到5mm之间。或者，这些线条采用不同的间距和宽度来互相组合，进而得到特殊的效果。本发明所述的内贴透视膜的制造方法包括如下步骤
a、在定型透明塑料膜12的一侧面上涂布防粘硅油，使该侧面形成防粘面；
b、在定型透明塑料膜12的另一侧面上印制具有透光区131的显色印刷层13;印制的方式既可以是采用印刷机将油墨通过凹版印刷的方式直接在定型透明塑料膜12上印刷形成具有透光区131的油墨层；
C、在定型透明塑料膜12印有显色印刷层13的这一面设置能吸墨的自粘透明塑料软膜11 ;设置的方式既可以是先在显色印刷层13的表面涂布一层透明粘接胶层14，该透明粘接胶层14位于透光区131的部分穿透所述透光区131而粘接到定型透明塑料膜11上，然后将预先制作好的能吸墨的自粘透明塑料软膜11贴合到透明粘接胶层14上并通过透明粘接胶层14穿透透光区131的部分与定型透明塑料膜11贴合为一体，也可以是采用涂布机将塑胶胶液直接涂布在显色印刷层13上待烘干后形成具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层，且该具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层位于透光区131的部分穿透所述透光区131与定型透明塑料膜12相贴合；
d、通过收卷机收卷形成半成品；
e、按照客户的要求进行分卷、裁边，并进行包装后，得到内贴透视膜材料成品。其中，当能吸墨的自粘透明塑料软膜11为预先制作好的能吸墨的自粘透明塑料软膜时，在进行上述步骤c之前，先用贴合机将能吸墨的自粘透明塑料软膜11与一层可防止该能吸墨的自粘透明塑料软膜11被拉伸变形的保护纸或膜贴合为一体，并在完成上述步骤c之后，先将该防拉伸的保护纸或膜剥离，再进行上述步骤d。此外，当能吸墨的自粘透明塑料软膜11为预先制作好的能吸墨的自粘透明塑料软膜时，也可以将上述步骤b改成在能吸墨的自粘透明塑料软膜11的一侧面上印制具有透光区131的显色印刷层13，同时将上述步骤d改成将能吸墨的自粘透明塑料软膜11印有显色印刷层13的这一面与定型透明塑料膜12的另一侧面相贴合。如图2所示实施例中，能吸墨的自粘透明塑料软膜11为通过涂布的方式将塑胶胶液设置在定型透明塑料膜12上而形成的具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层。如图3所示实施例中，能吸墨的自粘透明塑料软膜11是通过透明粘接胶层14与定型透明塑料膜12贴合成一体；此时，能吸墨的自粘透明塑料软膜11通常采用PVC软膜，而透明粘接胶层14可以是不干胶，也可以是热熔胶、固体胶或其它粘胶。图4为透光区131设置成圆形透光孔时的平面结构示意图，图5为显色印刷层13设置成条形状显色印刷体时所对应的平面结构示意图，图6为显色印刷层13设置成点状显色印刷体时所对应的平面结构示意图，从这些平面结构示意图可以清楚地看到显色印刷层13及各透光区131的形状、分布及其对应关系。本发明揭示的是一种材料，如图8所示，这种材料的成品是一卷一卷的圆筒状的卷材，而且卷材上面没有任何的图画。在客户使用的时候，将这种卷材放到喷绘机上，展开材料并放入喷绘机的送料装置上，然后在能吸墨的自粘透明塑料软膜11的表面上打印所需画面，当所打印的画面的墨水充分干燥固化后，根据实际需要的尺寸进行剪裁，然后如图7所示，在画面上或者将要粘贴的透明玻璃16上喷涂一层画面保护液而形成油墨隔离层15，以防止画面上的油墨转移到透明玻璃16上，最后将透视膜本体I喷好画面的这一面，即能吸墨的自粘透明塑料软膜11这一面从室内朝外张贴到准备好的透明玻璃16上，用刮板或其它适当的工具刮平即可。其中，画面保护液是由按重量百分比的如下成分混合配制而成6号溶剂90. 5%、硅油5%、白矿油3. 5%、香精1%。由于保护液具有很好的湿润性，而且非常细腻，可以改善粘贴性能，使本发明在使用中的粘贴更加可靠。本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，比如在定型透明塑料膜的防粘面增加一层保护底纸或保护膜，该保护底纸或保护膜通过不干胶与定型透明塑料膜的防粘面进行贴合，还可以设定该保护底纸或保护膜是没有经过防粘处理的普通纸或普通的塑料膜等等，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。
权利要求
1.ー种内贴透视膜，包括透视膜本体(I)，其特征在于该透视膜本体(I)包括能吸墨的自粘透明塑料软膜(11)及可防止该能吸墨的自粘透明塑料软膜(11)被拉伸变形的定型透明塑料膜(12)，所述定型透明塑料膜(12)与能吸墨的自粘透明塑料软膜(11)之间设置有显色印刷层(13)，所述显色印刷层(13)上分布有透光区(131)，所述能吸墨的自粘透明塑料软膜(11)背向显色印刷层(13)及透光区(131)的表面为打印吸墨面和粘贴面，所述定型透明塑料膜(12)背向显色印刷层(13)及透光区(131)的表面为经过防粘处理形成的防粘面。
2.根据权利要求1所述内贴透视膜，其特征在于上述显色印刷层(13)为印刷的油墨层。
3.根据权利要求1所述内贴透视膜，其特征在于上述显色印刷层(13)由若干点状或条形状或其它形状的显色印刷体组成，所述各相邻显色印刷体之间的空隙处形成透光区(131)。
4.根据权利要求1所述内贴透视膜，其特征在于上述透光区(131)为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔。
5.根据权利要求1所述内贴透视膜，其特征在于上述能吸墨的自粘透明塑料软膜(11)为预先制作好的能吸墨的自粘透明塑料软膜，所述能吸墨的自粘透明塑料软膜(11)通过透明粘接胶层(14)与显色印刷层(13)相贴合并通过透明粘接胶层(14)穿透显色印刷层(13)的透光区(131)的部分与定型透明塑料膜(12)贴合为一体。
6.根据权利要求1所述内贴透视膜，其特征在于上述能吸墨的自粘透明塑料软膜(11)为通过涂布的方式将塑胶胶液设置在显色印刷层(13)上而形成的具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层，且该具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层位于显色印刷层(13)的透光区(131)的部分穿透所述透光区(131)与定型透明塑料膜(12)相结合。
7.一种内贴透视膜的制造方法，该方法用于制造如前述任ー权利要求所述内贴透视膜，其特征在于包括以下步骤 a、在定型透明塑料膜(12)的ー侧面上涂布防粘硅油，使该侧面形成防粘面； b、在定型透明塑料膜(12)的另ー侧面上印制具有透光区(131)的显色印刷层(13)； C、在定型透明塑料膜(12)印有显色印刷层(13)的这一面设置能吸墨的自粘透明塑料软膜(11); d、通过收卷机收卷形成半成品； e、按照客户的要求进行分卷、裁边，并进行包装后，得到内贴透视膜材料成品。
8.根据权利要求7所述内贴透视膜的制造方法，其特征在于上述步骤a中，印制具有透光区(131)的显色印刷层(13)是采用印刷机将油墨通过凹版印刷的方式直接在定型透明塑料膜(12)上印刷形成具有透光区(131)的油墨层。
9.根据权利要求7所述内贴透视膜的制造方法，其特征在于上述步骤c中，设置能吸墨的自粘透明塑料软膜(11)是先在显色印刷层(13)的表面涂布ー层透明粘接胶层(14)，该透明粘接胶层(14)位于透光区(131)的部分穿透所述透光区(131)而粘接到定型透明塑料膜(11)上，然后将预先制作好的能吸墨的自粘透明塑料软膜(11)贴合到透明粘接胶层(14)上并通过透明粘接胶层(14)穿透透光区(131)的部分与定型透明塑料膜(11)贴合为一体。
10.根据权利要求7所述内贴透视膜的制造方法，其特征在于上述步骤C中，设置能吸墨的自粘透明塑料软膜(11)是采用涂布机将塑胶胶液直接涂布在显色印刷层(13)上待烘干后形成具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层，且该具有吸墨及自粘功能的透明塑料软膜层位于透光区(131)的部分穿透所述透光区(131)与定型透明塑料膜(12)相结合。
全文摘要
一种内贴透视膜及其制造方法，包括透视膜本体，该透视膜本体包括能吸墨的自粘透明塑料软膜及可防止该能吸墨的自粘透明塑料软膜被拉伸变形的定型透明塑料膜，定型透明塑料膜与能吸墨的自粘透明塑料软膜之间设置有显色印刷层，显色印刷层上分布有透光区，其中能吸墨的自粘透明塑料软膜背向显色印刷层及透光区的表面为打印吸墨面和粘贴面。本发明既能方便用户进行画面的喷绘和张贴，又能确保所张贴的画面不会因收缩变形而脱落，且通过显色印刷层和透光区，既保证了图画显示清晰，又能满足透光和透视效果，且透光处的能吸墨的自粘透明塑料软膜也会吸墨上色，这样所喷绘的画面是完整不间断的画面，不但画面的清晰度高，画面还能从反面显示出来。
文档编号B32B33/00GK102991047SQ201210329150
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2011年9月8日
发明者文明华 申请人:文明华