专利名称：水溶上胶式透气膜复合布自动生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合布生产系统，特别涉及一种水溶上胶式透气膜复合布自动生产系统。
背景技术：
无纺布具有表面光滑、手感柔软、耐折耐磨、遮光透气性能好、尺寸稳定性好、易于加工，便于回收利用等诸多优点。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝铺置成网，再经过热轧粘合法或热风粘合法加固而形成非织造布。单纯的无纺布具有一定的透气性，但其防渗防漏效果不明显，与传统织造布相比强度、耐久性差、不够柔软。透气膜复合无纺布是新型的复合材料。通过将无纺布及透气膜进行复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，具有优越均匀的透气性，有效隔离水分，排除热气和湿气、具有极好的手感、具有优秀的抗拉及延伸性能、不易腐蚀，耐晒高温等。目前，复合无纺布已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。结合两者的特性，最好采用复合的方法将透气膜与无纺布通过胶粘进行粘合，如国家专利03267457. 0中所涉及的工艺是用喷枪向无纺布表面喷洒热熔胶，然后把透气膜层和无纺布层压合粘为一体。现有加工工艺存在以下问题喷枪与被喷材料之间距离较大，熔融状态的热熔胶喷至材料表面需要较长时间，容易降温，导致其粘度迅速下降；喷枪出胶口比较小，容易堵塞，导致产品出现局部复合不牢固。此外，现有热熔胶复合布生产设备虽然一定程度上解决了上述问题，但由于结构不甚合理，其胶头出胶不均匀，导致产品复合的均一度较差。并且一些复合布生产设备只能单独的进行整版复合或者单个居中复合。由于只能单独进行整版复合或者单个居中复合，极大制约了产品的批量生产能力及设备的运行成本。
发明内容
本发明的目的是要提供一种水溶上胶式透气膜复合布自动生产系统，以解决现有复合布生产系统自动化程度低、生产效率低，生产成本高，只能单独的进行整版复合或者单个居中复合，无法大批量生产等技术问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种水溶上胶式透气膜复合布自动生产系统，包括机架，所述机架左端设有无纺布料卷输送装置，无纺布料卷输送装置的右侧依次设有透气膜输送装置、烘干装置、收卷装置，所述烘干装置包括第一烘筒、第二烘筒，其中第一烘筒的左侧压置有第一复合辊，其顶部压置有第二复合辊，其右侧压置有第三复合辊，第一复合辊下方设有涂胶辊和压置于涂胶辊上的上胶压辊，所述涂胶辊底部浸没在一胶槽中；所述第二烘筒右侧设置有收卷装置，收卷装置包括复合布辊，所述复合布辊与第二烘筒之间设有若干牵引辊。作为优选，所述无纺布输送装置包括无纺布料卷，无纺布料卷与第一复合辊之间设置有若干无纺布料导向辊。
作为优选，所述透气膜输送装置包括透气膜料卷，透气膜料卷与涂胶辊之间设置有若干透气膜料导向辊。作为优选，所述第二烘筒的左侧下部压置有第一压辊，其右侧下部压置有第二压辊，右侧上部压置有第三压辊，左侧上部压置有第四压辊。作为优选，所述第一烘筒、第二烘筒设置有中心轴，中心轴上焊接有齿轮，第一烘筒、第二烘筒底部设置有电动机，电动机电机轴上焊接有齿轮，第一烘筒、第二烘筒中心轴齿轮分别与电动机电机轴齿轮通过链条连接。 作为优选，所述机架分为上下两层，机架上层楼板上设有多个观察窗口，该观察窗口分别设置在第一烘筒、第二烘筒的上方。本发明具有自动化程度闻、生广效率闻、广品品质好、广品合格率闻等特点。该系统一体化集成，全面实现上胶、复合、收卷自动化；能够一次性完成布料整体复合、烘干等加工工序，并且上胶均匀，复合牢固，产品均一度好，手感好。本发明的推广应用，有效地提高了产品品质，极大的简化加工工序，并且节省生产成本，使得产品具有极大的市场价值和社会价值。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图1是本发明的结构示意图。由图1可知，该水溶上胶式透气膜复合布自动生产系统主要由机架1、烘干装置2、无纺布输送装置3、透气膜输送装置4、收卷装置5等构成。机架I左端设有无纺布料卷输送装置3，无纺布料卷输送装置3的右侧依次设有透气膜输送装置4、烘干装置2、收卷装置5。无纺布输送装置3包括无纺布料卷31，无纺布料卷31与第一复合辊211之间设置有若干无纺布料导向辊。透气膜输送装置4包括透气膜料卷41，透气膜料卷41与涂胶辊6之间设置有若干透气膜料导向辊，该导向辊具有导向定位的作用。烘干装置2包括第一烘筒21、第二烘筒22，其中第一烘筒21的左侧压置有第一复合辊211，其顶部压置有第二复合辊212，其右侧压置有第三复合辊213，第一复合辊211下方设有涂胶辊6和压置于涂胶辊6上的上胶压辊61。涂胶辊6底部浸没在一胶槽62中，第二烘筒22右侧设置有收卷装置5，收卷装置5包括复合布辊51、收卷支架52，复合布辊51与第二烘筒22之间设有若干牵引辊。第二烘筒22的左侧下部压置有第一压辊221，其右侧下部压置有第二压辊222，右侧上部压置有第三压辊223，左侧上部压置有第四压辊229。压辊将复合布压合在第二烘筒22上，进行二次烘干。第一烘筒21、第二烘筒22均设置有中心轴(214、224)，中心轴上焊接有齿轮(215、225)，第一烘筒21、第二烘筒22底部设置有电动机，电动机电机轴(217、227)上焊接有齿轮(218、228)，第一烘筒21、第二烘筒22中心轴齿轮(215、225)与电动机电机轴齿轮(218、228)用链条(23、24)连接。机架I分为上下两层，机架I上层楼板14上设有多个观察窗口 11，该观察窗口 11分别设置在第一烘筒21、第二烘筒22的上方，以方便观察布料复合情况。此外，机架I下层左端设有检修梯12。透气膜输送装置4上透气膜料由若干无纺布料导向辊经过涂胶辊6上胶后，传送至第一复合辊211，同时无纺布输送装置3上的无纺布料由无纺布料导向辊传送至第一复合辊211，进行透气膜料与无纺布的复合工序。然后经过第一烘筒21、第二烘筒22两次的烘干后，经过若干牵引辊牵引，由收卷支架52上的复合布辊51进行收集得到产品。
权利要求
1.一种水溶上胶式透气膜复合布自动生产系统，包括机架，其特征是所述机架左端设有无纺布料卷输送装置，无纺布料卷输送装置的右侧依次设有透气膜输送装置、烘干装置、收卷装置，所述烘干装置包括第一烘筒、第二烘筒，其中第一烘筒的左侧压置有第一复合辊，其顶部压置有第二复合辊，其右侧压置有第三复合辊，第一复合辊下方设有涂胶辊和压置于涂胶辊上的上胶压辊，所述涂胶辊底部浸没在一胶槽中；所述第二烘筒右侧设置有收卷装置，收卷装置包括复合布辊，所述复合布辊与第二烘筒之间设有若干牵引辊。
2.根据权利要求1所述的水溶上胶式透气膜复合布自动生产系统，其特征是所述无纺布输送装置包括无纺布料卷，无纺布料卷与第一复合辊之间设置有若干无纺布料导向辊。
3.根据权利要求1或2所述的水溶上胶式透气膜复合布自动生产系统，其特征所述透气膜输送装置包括透气膜料卷，透气膜料卷与涂胶辊之间设置有若干透气膜料导向辊。
4.根据权利要求1或2所述的水溶上胶式透气膜复合布自动生产系统，其特征是所述第二烘筒的左侧下部压置有第一压辊，其右侧下部压置有第二压辊，右侧上部压置有第三压辊，左侧上部压置有第四压辊。
5.根据权利要求4所述的水溶上胶式透气膜复合布自动生产系统，其特征所述第一烘筒、第二烘筒设置有中心轴，中心轴上焊接有齿轮，第一烘筒、第二烘筒底部设置有电动机，电动机电机轴上焊接有齿轮，第一烘筒、第二烘筒中心轴齿轮分别与电动机电机轴齿轮通过链条连接。
6.根据权利要求1所述的水溶上胶式透气膜复合布自动生产系统，其特征是所述机架分为上下两层，机架上层楼板上设有多个观察窗口，该观察窗口分别设置在第一烘筒、第二烘筒的上方。
全文摘要
一种水溶上胶式透气膜复合布自动生产系统，包括机架，所述机架左端设有无纺布料卷输送装置，无纺布料卷输送装置的右侧依次设有透气膜输送装置、烘干装置、收卷装置，所述烘干装置包括第一烘筒、第二烘筒，其中第一烘筒的左侧压置有第一复合辊，其顶部压置有第二复合辊，其右侧压置有第三复合辊，第一复合辊下方设有涂胶辊和压置于涂胶辊上的上胶压辊，所述涂胶辊底部浸没在一胶槽中；所述第二烘筒右侧设置有收卷装置。本发明具有自动化程度高、生产效率高、产品品质好、产品合格率高等特点。该系统一体化集成，全面实现上胶、复合、收卷自动化；能够一次性完成布料整体复合、烘干等加工工序，并且上胶均匀，复合牢固，产品均一度好，手感好。
文档编号B32B38/16GK103009777SQ2012103410
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月16日 优先权日2012年9月16日
发明者杨德新, 蔡栋才, 张且言 申请人:湖北鸿跃新材料有限公司