专利名称：一种多层冷冻聚乙烯薄膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装材料，具体涉及一种用于冷冻食品的多层聚乙烯薄膜。
背景技术：
商品的包装对于商品的储藏、保质、运输等具有重要作用。随着时代的快速发展， 人们的生活更加趋于方便快捷，对于冷冻食品的要求也越来越多，从而对冷冻食品的包装也有了更高的要求。冷冻食品的包装多采用两层结构的复合膜，由位于外层的印刷保护层与内层的热封层组成。印刷保护层由于要求具有良好的印刷适应性与稳定性，以及光泽性、透明性等，并具有一定的保护功能，所以一般采用双向拉聚丙烯(BOPP)薄膜制成；热封层主要起到阻湿、阻氧、阻光与成型热封密闭的作用，要求具有无毒、无异味、呈化学惰性和一定的热封性能的，所以大多采用珠光OPP制成。现随着冷冻产品的种类与产量的提高，其包装膜的使用量也快速增加，但由于此种复合膜的成本高，并存在被二次污染的可能，造成了冷冻食品的成本增高，并且产品的质量安全得不到保证。另外，也有采用聚乙烯(PE)薄膜的来作为冷冻食品的包装材料，PE是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯膜(密度不小于O. 941g/cm3)、中密度聚乙烯膜(密度为O. 926-0. 940 g/cm3)、低密度聚乙烯膜(密度为O. 910-0. 925 g/cm3)和线性低密度聚乙烯膜(密度为O. 910-0. 925 g/cm3)。PE膜最大的优点是被保护的产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，并保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。但PE膜在-15度左右容易脆化，使产品的包装袋破裂而使内容食品暴露出来，容易受到污染；而且破袋在储藏，运输中极不安全。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述不足，提供一种多层冷冻聚乙烯薄膜，提高其耐寒性能及热封速度、牢度，适用低温冷冻产品的包装。为了达到上述目的，本发明提供一种多层冷冻聚乙烯薄膜，所述多层冷冻聚乙烯薄膜是由三层聚乙烯薄膜组成的，从上到下分别为保护层、耐温层和热封层；所述多层冷冻聚乙烯薄膜的厚度为3-10丝。所述保护层是由下列原料按质量百分比组成低密度聚乙烯55%_65%，线性低密度聚乙烯35%-45%。所述耐温层是由下列原料按质量百分比组成低密度聚乙烯60%-65%，氯化聚乙烯 5%-40%。所述热封层是由下列原料按质量百分比组成低密度聚乙烯65%-70%，氯化聚乙烯10%，茂金属线性低密度聚乙烯20%-25%。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。线性低密度聚乙烯(LLDPE)是以乙烯为主要原料，以1_ 丁烯或1_己烯为共聚单体，在催化剂作用下进行气相流化床聚合。其为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为
O.918 O. 935g/cm3。它与低密度聚乙烯(LDPE)相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。并可耐酸、碱、有机溶剂等。
氯化聚乙烯(CM)是一种极具发展前景的新型弹性体，是通过聚乙烯的氯取代反应制得的高分子聚合物，其氯含量为49%-55%。具有耐候、耐臭氧、耐化学药品、耐屈挠、耐热氧老化、阻燃、环保等一系列优良的特性。茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)是用茂金属化合物做催化剂，经配位聚合得到的具有窄分布分子量的乙烯和物-烯烃的线型共聚物。其与线性低密度聚乙烯(LLDPE)相比在结构和性能上均有很大的不同，突出表现在相对分子质量分布窄，共聚单体在主链上分布均匀。所以制成的薄膜物理机械性能如抗冲击性、抗刺穿性和抗溶剂抽出性、热封温度降低等有明显提闻。本发明是由保护层、耐温层和热封层三层聚乙烯薄膜组成的，其中保护层位于薄膜的外层，是由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯组成，提高了耐环境应力开裂性、耐撕裂强度，并可耐酸、碱、有机溶剂的磨蚀；同时具有印刷适应性与光泽性、透明性等，并对薄膜的中层与内层具有一定的保护功能。热封层位于薄膜的内层，是由低密度聚乙烯、聚乙烯弹性体和茂金属线性低密度聚乙烯组成，提高了其机械性能与热封性能。该层主要起到阻湿、阻氧、阻光与成型热封密闭的作用，具有无毒、无异味、呈化学惰性，对食品安全无毒。耐温层位于薄膜的中间，由低密度聚乙烯和聚乙烯弹性体组成，提高了薄膜的耐低温性能，在零下几十度也能保护薄膜的完整性，从而保护了食品的卫生安全。所以本发明的多层冷冻聚乙烯薄膜由于是由保护层、耐温层和热封层三层聚乙烯薄膜组成的，使该薄膜具有良好的耐低温性，最低温度达_45°C，使其更适用于冷冻食品的包装。并且其热封速度及其牢度更强，对包装商品的储藏、保质、运输等更加可靠安全。本发明的多层冷冻聚乙烯薄膜的制备方法如下
各原料按照保护层、耐温层和热封层的配比分别进行混合，然后分别对应加入吹膜机中各层挤出机料斗中。按照现有工艺经过主机进行加热，由模头挤出并吹涨，冷却成型后上牵引再卷取，然后分切并复检，最后检验装箱成品包装入库。本发明根据所属原料的不同特性分三层配料加工，共同作用产生的效果在于多层冷冻聚乙烯薄膜具有良好的耐低温性，其耐寒性能大大提高，最低达到零下45度；热封温度可比原来的降低10%-15%，封口强度为原来的1-1. 5倍。对包装商品的储藏，保质，运输等更加可靠安全。
具体实施例方式下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属于本发明的保护范围。
实施例I :
选用原料重量百分比如下
保护层低密度聚乙烯60%、线性低密度聚乙烯40% ；
耐温层低密度聚乙烯60%、氯化聚乙烯40% ；
热封层低密度聚乙烯65%、氯化聚乙烯10%、茂金属线性低密度聚乙烯25%。·按照以上配比配好保护层、耐温层和热封层的原料，然后分别放入吹膜机中各层挤出机料斗中，经加热，由模头挤出吹涨冷却成型后上牵引然后卷取，分切并复检，最后检验装箱入库。实施例2
选用原料重量百分百如下
保护层低密度聚乙烯55%和线性低密度聚乙烯45% ；
耐温层低密度聚乙烯60%、氯化聚乙烯40% ；
热封层低密度聚乙烯65%、氯化聚乙烯10%和茂金属线性低密度聚乙烯25%。按照以上配比配好保护层、耐温层和热封层的原料，然后分别放入吹膜机中各层挤出机料斗中，经加热，由模头挤出吹涨冷却成型后上牵引然后卷取，分切并复检，最后检验装箱入库。实施例3
选用原料重量百分百如下
保护层低密度聚乙烯65%和线性低密度聚乙烯35% ；
耐温层低密度聚乙烯65%、氯化聚乙烯35% ；
热封层低密度聚乙烯70%、氯化聚乙烯10%和茂金属线性低密度聚乙烯20%。按照以上配比配好保护层、耐温层和热封层的原料，然后分别放入吹膜机中各层挤出机料斗中，经加热，由模头挤出吹涨冷却成型后上牵引然后卷取，分切并复检，最后检验装箱入库。实施例4:对比试验
将上述实施例1-3中制好的多层冷冻聚乙烯薄膜与现有的聚乙烯薄膜性能进行对比，数据如下表
权利要求
1.一种多层冷冻聚乙烯薄膜，其特征在于所述多层冷冻聚乙烯薄膜是由三层聚乙烯薄膜组成的，从上到下分别为保护层、耐温层和热封层；所述多层冷冻聚乙烯薄膜的厚度为3-10 丝。
2.根据权利要求I所述的一种多层冷冻聚乙烯薄膜，其特征在于所述保护层是由下列原料按质量百分比组成低密度聚乙烯55%-65%，线性低密度聚乙烯35%-45%。
3.根据权利要求I所述的一种多层冷冻聚乙烯薄膜，其特征在于所述耐温层是由下列原料按质量百分比组成低密度聚乙烯60%-65%，氯化聚乙烯5%-40%。
4.根据权利要求I所述的一种多层冷冻聚乙烯薄膜，其特征在于所述热封层是由下列原料按质量百分比组成低密度聚乙烯65%-70%，氯化聚乙烯10%，茂金属线性低密度聚乙烯 20%-25%。
全文摘要
本发明提供一种多层冷冻聚乙烯薄膜，所述多层冷冻聚乙烯薄膜是由三层聚乙烯薄膜组成的，从上到下分别为保护层、耐温层和热封层；所述多层冷冻聚乙烯薄膜的厚度为3-10丝。本发明的多层冷冻聚乙烯薄膜具有良好的耐低温性，并且其热封速度及其牢度更强，对包装商品的储藏、保质、运输等更加可靠安全。
文档编号B32B27/32GK102909925SQ201210425199
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者顾维宏, 李进, 李志军 申请人:安徽省科汇恒达包装材料科技有限公司