专利名称：层积复合刀模板的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种激光刀模板的加工方法，具体涉及一种层积复合刀模板的加工方法。
背景技术：
刀模由刀片和刀模板组成，兼具有模具和刀具的性能，可以将薄片状材料切断或压出折叠痕迹、凹凸效果等，其适用范围广泛，可以用于印刷品、塑料薄板、绝缘板、皮革等各类薄板和薄片材料，其使用方法是将刀模装夹在模切机的模切平台上，通过刀模板和模切底板的相对运动将产品模切成型。刀模的精度决定了模切产品·的质量，而这又在很大程度上取决于刀模板的材质和结构。目前这一领域适用的刀模板多为单一的多层木质胶合板、弹力PVC板等板材，这些材料的刀模板存在以下缺陷，因其材料物理性质所致，常会因为气候变化引起的受热受潮等因素的影响而发生弯曲变形和开裂等现象，使原本可使用的刀模损坏甚至报废。另外，当采用激光加工刀缝时，切割点周围会形成碳粉层，在装刀、换刀时碳粉层会受压回缩甚至脱落，造成刀缝变宽夹不紧刀片或者刀片不垂直，影响精确度。
发明内容
本发明解决的技术问题在于为了解决木质刀模板存在耐候性差、耐腐性差、高温易变形等缺陷，提供一种玻璃纤维增强的重量轻、力学强度高、不易变形的复合层积刀模板的加工方法。一种复合层积刀模板的加工方法，包括以下步骤
(1)将原木旋切得1-1Omm单板，截成相应大小幅面；然后将单板对接边进行斜磨，斜面与单板表面所成角度为5-40° ;再对斜面进行涂胶拼接，并对斜接处进行局部200-250°C加热，时间为20-30秒，得整张斜接单板；
(2)将斜接单板置于固体含量为20-35%的酚醛树脂胶中浸溃3-6小时，浸溃温度为35-40 0C ；
(3)将玻璃纤维布置于固体含量为20-35%的酚醛树脂中浸溃O.5-1小时，浸溃温度为35-40 0C ；
(4)在50-60°C对浸溃后斜接单板和玻璃纤维布进行干燥,干燥至含水率为8-10%；
(5)将PVC薄层单面涂胶，组坯要求上、下表层为PVC薄层，次外层为斜接单板层，其它层为玻璃纤维布与斜接单板层交错层叠，完成组坯后进行热压，得层积复合刀模板基板，堆垛养生3-12天待用；
(6)根据所需模板式样，利用激光器或加工中心在基板上开槽，将刀具嵌入基板中固定，得到层积复合刀模板。根据上述复合层积刀模板的加工方法，所述PVC薄层厚度为O. 2-0. 5mm。根据上述复合层积刀模板的加工方法，所述热压过程中，单位面积压力为1. 5-2. OMPa，温度为 120_130°C。根据上述复合层积刀模板的加工方法，步骤5的单面涂胶中，涂胶量为120_180g/
m2o本发明的积极有益效果是1、玻璃纤维布具有阻燃、耐腐蚀、耐高温、强度高、变形系数小等优良品质，在本发明复合层中加入玻璃纤维布，能提高刀模板耐高温、耐冲击、尺寸稳定性强等性能。2、PVC薄层色泽鲜艳，装饰效果好，同时耐腐蚀、强度高、牢固耐用，且隔水性好，不易受空气湿度影响，在本发明刀模板表面覆盖PVC薄层能提高物理强度、光洁度，且能阻断外界环境对木质层的腐蚀及潮致变形。本发明加工所得层积复合刀模板具有重量轻、强度高、热稳定性强、耐腐蚀、不易变形等优点，具有显著的经济效益和市场价值。
图1为本发明实施例1复合层组坯示意 图中I为斜接单板层，2为玻璃纤维布，3为PVC薄层。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例，以下实施例中所用原料均为市售。实施例1
一种复合层刀模板的加工方法，包括以下步骤
(1)将原木旋切得Irnm单板，截成相应大小幅面；然后将单板对接边进行斜磨，斜面与单板表面所成角度为40° ;再对斜面进行涂胶拼接，并对斜接处进行局部200-220°C加热，时间为30秒，得整张斜接单板；
(2)将斜接单板置于固体含量为20%的酚醛树脂胶中浸溃3小时，浸溃温度为35-40°C;
(3)将玻璃纤维布置于固体含量为20%的酚醛树脂中浸溃O.5小时，浸溃温度为35-40 0C ；
(4)单板干燥在50-60°C对浸溃后斜接单板和玻璃纤维布进行干燥，干燥至含水率为8-10%,并对干燥单板上存在的孔洞进行修补处理；
(5)将O.5mm PVC薄层单面涂胶，涂胶量为180g/m2，进行7层组坯，第1、7层为PVC薄层，第2、4、6层为斜接单板层，第3、5层为玻璃纤维布，完成组坯后进行热压，过程中单位面积压力为2. OMPa，温度为120-130°C，得层积复合刀模板基板，堆垛养生3天待用；
(6)根据所需模板式样，利用激光器或加工中心在基板上开槽，将弹簧钢刀具嵌入基板中固定，得到层积复合刀模板。实施例2
一种层积复合刀模板的加工方法，包括以下步骤
(1)将原木旋切得5mm单板，截成相应大小幅面；然后将单板对接边进行斜磨，斜面与单板表面所成角度为20° ;再对斜面进行涂胶拼接，并对斜接处进行局部220-230°C加热，时间为25秒，得整张斜接单板；
(2)将斜接单板置于固体含量为30%的酚醛树脂胶中浸溃4小时，浸溃温度为35-40°C; (3)将玻璃纤维布置于固体含量为30%的酚醛树脂中浸溃O.8小时，浸溃温度为35-40 0C ；
(4)单板干燥在50-6(TC对浸溃后斜接单板和玻璃纤维布进行干燥，干燥至含水率为8-10%,并对干燥单板上存在的孔洞进行修补处理；
(5)将O.3mm PVC薄层单面涂胶，涂胶量为150g/m2，进行5层组坯，第1、5层为PVC薄层，第2、4层为斜接单板层，第3层为玻璃纤维布，完成组坯后进行热压，过程中单位面积压力为1.8MPa，温度为120-130°C，得层积复合刀模板基板，养生6天待用；
(6)根据所需模板式样，利用激光器或加工中心在基板上开槽，将弹簧钢刀具嵌入基板中固定，得到层积复合刀模板。实施例3
一种层积复合刀模板的加工方法，包括以下步骤
(1)将原木旋切得IOmm单板，截成相应大小幅面；然后将单板对接边进行斜磨，斜面与单板表面所成角度为5° ;再对斜面进行涂胶拼接，并对斜接处进行局部220-250°C加热，时间为20秒，得整张斜接单板；
(2)将斜接单板置于固体含量为35%的酚醛树脂胶中浸溃6小时，浸溃温度为35-40°C;
(3)将玻璃纤维布置于固体含量为35%的酚醛树脂中浸溃I小时，浸溃温度为35-40°C;
(4)单板干燥在50-60°C对浸溃后斜接单板和玻璃纤维布进行干燥，干燥至含水率为8-10%,并对干燥单板上存在的孔洞进行修补处理；
(5)将O.2mm PVC薄层单面涂胶，涂胶量为120g/m2，进行5层组坯，第1、5层为PVC薄层，第2、4层为斜接单板层，第3层为玻璃纤维布，完成组坯后进行热压，过程中单位面积压力为1. 5MPa，温度为120-130°C，得层积复合刀模板基板，养生10天待用；
(6)根据所需模板式样，利用激光器或加工中心在基板上开槽，将弹簧钢刀具嵌入基板中固定，得到层积复合刀模板。本发明并不局限于上述具体实施方式
，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1.一种层积复合刀模板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)将原木旋切得1-1Omm单板，截成相应大小幅面；然后将单板对接边进行斜磨，斜面与单板表面所成角度为5-40° ;再对斜面进行涂胶拼接，并对斜接处进行局部200-250°C加热，时间为20-30秒，得整张斜接单板； (2)将斜接单板置于固体含量为20-35%的酚醛树脂胶中浸溃3-6小时，浸溃温度为35-40 0C ； (3)将玻璃纤维布置于固体含量为20-35%的酚醛树脂中浸溃0.5-1小时，浸溃温度为35-40 0C ； (4)在50-60°C对浸溃后斜接单板和玻璃纤维布进行干燥,干燥至含水率为8-10%； (5)将PVC薄层单面涂胶，组坯要求上、下表层为PVC薄层，次外层为斜接单板层，其它层为玻璃纤维布与斜接单板层交错层叠，完成组坯后进行热压，得层积复合刀模板基板，堆垛养生3-12天待用； (6)根据所需模板式样，利用激光器或加工中心在基板上开槽，将刀具嵌入基板中固定，得到层积复合刀模板。
2.根据权利要求1所述层积复合刀模板的加工方法，其特征在于所述PVC薄层厚度为 0. 2-0. 5mm。
3.根据权利要求1所述层积复合刀模板的加工方法，其特征在于所述热压过程中，单位面积压力为1. 5-2. OMPa，温度为120-130°C。
4.根据权利要求1所述层积复合刀模板的加工方法，其特征在于步骤5的单面涂胶中，涂胶量为120-180g/m2。
全文摘要
本发明公开了一种激光刀模板的加工方法，具体公开了一种层积复合刀模板的加工方法。本发明加工方法包括单板旋切、单板斜磨、单板斜接、单板浸渍、玻璃纤维布浸渍、干燥、PVC涂胶、组坯热压、养生等工序，针对性地解决了木质激光刀模板存在的耐候性差、耐腐性差、高温易变形等缺陷，本发明所得制品上、下表层为PVC薄层，次外层为斜接单板，其它层为玻璃纤维布与木质层交错层叠，具有重量轻、强度高、热稳定性强、不易变形等优点，具有显著的经济效益和市场价值。
文档编号B32B37/10GK103029412SQ20121053998
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者刘治军, 李超凡 申请人:郑州兴旺木业有限公司