专利名称：一种防水面料的加工方法
技术领域：
本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种防水面料的加工方法。
背景技术：
目前市场上的防水面料防水性能比较好，但透湿性能不太好。而人们又需要有一种如下性能的面料水在一定压力下不浸入面料，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过面料传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与面料之间以保持服装的舒适性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水面料的加工方法，在保证防水性能的情况下，提升织物本身的透湿性能。为实现上述目的，本发明提供一种防水面料的加工方法，包括如下工艺步骤
1)取1，6_二异氰酸己烷3 3. 5重量份、甲苯30 35重量份、聚氨酯树脂110重量份、丁酮20 23重量份、水45 50重量份、N-甲基乙醇胺3 3. 5重量份配制第一混合溶液，通过200 220目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置5 8小时进行脱泡处理，制得粘度为5500 7500mpas的第一浆料；
2)取1，6_二异氰酸己烷3 3. 5重量份、N-甲基乙醇胺3. 2 3. 5重量份、水47 51重量份、聚氨酯树脂90重量份、丁酮20 23重量份、甲苯30 35重量份配制第二混合溶液，通过200 220目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置5 8小时进行脱泡处理，制得粘度为5500 7500mpas的第二浆料；
3)取N-甲基乙醇胺O.6 O. 8重量份、丁酮21 24重量份、聚氨酯树脂105重量份、甲苯45 50重量份、水45 50重量份配制第三混合溶液，通过200 220目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置5 8小时进行脱泡处理，制得粘度为3000 5000mpas的第三浆料；
4)将第一浆料涂覆于基布表面形成底涂层，涂覆量为5 Sg/Hf ；
5)将具有底涂层的基布进行烘干，烘干时间为I 2分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为 85°C、105°C、115°C、105°C ；
6)将第二浆料涂覆于底涂层上表面形成中间涂层，涂覆量为15 18g/IIf ；
7)将具有底涂层、中间涂层的基布进行烘干，烘干时间为I 2分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为65°C、85°C、115°C、110°C ；
8)将第三浆料涂覆于中间涂层上表面形成面涂层，涂覆量为8 12g/IIf ；
9)将具有底涂层、中间涂层和面涂层的基布进行烘干，I 2分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为 75 °C、95 °C、125 °C、115 °C。本发明的优点和有益效果在于提供一种防水面料的加工方法，在保证防水性能的情况下，提升织物本身的透湿性能。
具体实施例方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1
一种防水面料的加工方法，包括如下工艺步骤
1)取1，6-二异氰酸己烷3. 4重量份、甲苯33重量份、聚氨酯树脂110重量份、丁酮22重量份、水48重量份、N-甲基乙醇胺3. 4重量份配制第一混合溶液，通过210目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置7小时进行脱泡处理，制得粘度为6300mpas的第一浆料；
2)取I，6-二异氰酸己烷3.4重量份、N-甲基乙醇胺3. 4重量份、水49重量份、聚氨酯树脂90重量份、丁酮22重量份、甲苯33重量份配制第二混合溶液，通过210目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置7小时进行脱泡处理，制得粘度为6300mpas的第二浆料；
3)取N-甲基乙醇胺O.7重量份、丁酮23重量份、聚氨酯树脂105重量份、甲苯48重量份、水48重量份配制第三混合溶液，通过210目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置7小时进行脱泡处理，制得粘度为4000mpas的第三浆料；
4)将第一浆料涂覆于基布表面形成底涂层，涂覆量为7g/IIf ；
5)将具有底涂层的基布进行烘干，烘干时间为1.5分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为 85°C、105°C、115°C、105°C ；
6)将第二浆料涂覆于底涂层上表面形成中间涂层，涂覆量为17g/nf；
7)将具有底涂层、中间涂层的基布进行烘干，烘干时间为1.5分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为65°C、85°C、115°C、110°C ；
8)将第三浆料涂覆于中间涂层上表面形成面涂层，涂覆量为llg/rtf；
9)将具有底涂层、中间涂层和面涂层的基布进行烘干，1.5分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为 75 °C、95 °C、125 °C、115 °C。
实施例2
一种防水面料的加工方法，包括如下工艺步骤
1)取1，6-二异氰酸己烷3重量份、甲苯30重量份、聚氨酯树脂110重量份、丁酮20重量份、水45重量份、N-甲基乙醇胺3重量份配制第一混合溶液，通过200目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置5小时进行脱泡处理，制得粘度为5500mpas的第一浆料；
2)取1，6_二异氰酸己烷3重量份、N-甲基乙醇胺3. 2重量份、水47重量份、聚氨酯树脂90重量份、丁酮20重量份、甲苯30重量份配制第二混合溶液，通过200目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置5小时进行脱泡处理，制得粘度为5500mpas的第二浆料；
3)取N-甲基乙醇胺O.6重量份、丁酮214重量份、聚氨酯树脂105重量份、甲苯45重量份、水45重量份配制第三混合溶液，通过200目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置5小时进行脱泡处理，制得粘度为3000mpas的第三浆料；
4)将第一浆料涂覆于基布表面形成底涂层，涂覆量为5g/IIf ；
5)将具有底涂层的基布进行烘干，烘干时间为I分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为 85°C、105°C、115°C、105°C ；
6)将第二浆料涂覆于底涂层上表面形成中间涂层，涂覆量为15g/IIf ；
7)将具有底涂层、中间涂层的基布进行烘干，烘干时间为I分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为 65°C、85°C、115°C、110°C ；
8)将第三浆料涂覆于中间涂层上表面形成面涂层，涂覆量为Sg/Hf ；
9)将具有底涂层、中间涂层和面涂层的基布进行烘干，I分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为 75°C、95°C、125°C、115°C。
实施例3
一种防水面料的加工方法，包括如下工艺步骤
1)取1，6-二异氰酸己烷3. 5重量份、甲苯35重量份、聚氨酯树脂110重量份、丁酮23重量份、水50重量份、N-甲基乙醇胺3. 5重量份配制第一混合溶液，通过220目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置8小时进行脱泡处理，制得粘度为7500mpas的第一浆料；
2)取1，6-二异氰酸己烷3. 5重量份、N-甲基乙醇胺3. 5重量份、水51重量份、聚氨酯树脂90重量份、丁酮23重量份、甲苯35重量份配制第二混合溶液，通过220目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置8小时进行脱泡处理，制得粘度为7500mpas的第二浆料；
3)取N-甲基乙醇胺O.8重量份、丁酮224重量份、聚氨酯树脂105重量份、甲苯50重量份、水50重量份配制第三混合溶液，通过220目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置8小时进行脱泡处理，制得粘度为5000mpas的第三浆料；
4)将第一浆料涂覆于基布表面形成底涂层，涂覆量为Sg/Hf ；
5)将具有底涂层的基布进行烘干，烘干时间为2分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为 85°C、105°C、115°C、105°C ；
6)将第二浆料涂覆于底涂层上表面形成中间涂层，涂覆量为18g/IIf ；
7)将具有底涂层、中间涂层的基布进行烘干，烘干时间为2分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为 65°C、85°C、115°C、110°C ；
8)将第三浆料涂覆于中间涂层上表面形成面涂层，涂覆量为12g/nf；
9)将具有底涂层、中间涂层和面涂层的基布进行烘干，2分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为 75°C、95°C、125°C、115°C。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种防水面料的加工方法，其特征在于，包括如下工艺步骤 1)取1，6_二异氰酸己烷3 3. 5重量份、甲苯30 35重量份、聚氨酯树脂110重量份、丁酮20 23重量份、水45 50重量份、N-甲基乙醇胺3 3. 5重量份配制第一混合溶液，通过200 220目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置5 8小时进行脱泡处理，制得粘度为5500 7500mpas的第一浆料； 2)取1，6-二异氰酸己烷3 3.5重量份、N-甲基乙醇胺3. 2 3. 5重量份、水47 51重量份、聚氨酯树脂90重量份、丁酮20 23重量份、甲苯30 35重量份配制第二混合溶液，通过200 220目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置5 8小时进行脱泡处理，制得粘度为5500 7500mpas的第二浆料； 3)取N-甲基乙醇胺O.6 O. 8重量份、丁酮21 24重量份、聚氨酯树脂105重量份、甲苯45 50重量份、水45 50重量份配制第三混合溶液，通过200 220目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置5 8小时进行脱泡处理，制得粘度为3000 5000mpas的第三浆料； 4)将第一浆料涂覆于基布表面形成底涂层，涂覆量为5 Sg/Hf ； 5)将具有底涂层的基布进行烘干，烘干时间为I 2分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为 85°C、105°C、115°C、105°C ； 6)将第二浆料涂覆于底涂层上表面形成中间涂层，涂覆量为15 18g/IIf ； 7)将具有底涂层、中间涂层的基布进行烘干，烘干时间为I 2分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为65°C、85°C、115°C、110°C ； 8)将第三浆料涂覆于中间涂层上表面形成面涂层，涂覆量为8 12g/IIf ； 9)将具有底涂层、中间涂层和面涂层的基布进行烘干，I 2分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为 75 °C、95 °C、125 °C、115 °C。
全文摘要
本发明公开了一种防水面料的加工方法，包括如下工艺步骤1)制第一浆料；2)制第二浆料；3)制第三浆料；4)将第一浆料涂覆于基布表面形成底涂层；5)将具有底涂层的基布进行烘干；烘干分为四个阶段；6)将第二浆料涂覆于底涂层上表面形成中间涂层；7)将具有底涂层、中间涂层的基布进行烘干；烘干分为四个阶段；8)将第三浆料涂覆于中间涂层上表面形成面涂层；9)将具有底涂层、中间涂层和面涂层的基布进行烘干；烘干分为四个阶段。本发明提供的防水面料的加工方法，在保证防水性能的情况下，提升织物本身的透湿性能。
文档编号B32B37/02GK103057246SQ201210542309
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者严旭明 申请人:常熟市华博毛纺织有限公司