专利名称：一种大辊压榨机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸压榨设备技术领域，具体的涉及一种大辊压榨机构。
背景技术：
压榨是造纸过程中重要的脱水工序之一，压榨机大多采用大压辊进行压榨，其加压压力由大压辊辊轴上的液压油缸提供，为了确保纸页的质量及保护毛布、大压辊，要求压榨压力稳定，横幅压力一致，不得有偏压的现象。现有技术中，压榨机由于控制环节较多以及液压油洁净度不够，导致故障率较高，如压榨机往往会在准备开机时出现偏压现象，导致大压辊二边的压力不一致，需通过多次调整，从而耽误了开机时间，降低了纸机运行效率，而且压榨压力波动较大，严重影响了成 品纸的质量。因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种控制简单、效率高、运行稳定的大辊压榨机构。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种控制简单、效率高、运行稳定的大辊压榨机构。本实用新型的目的通过以下技术方案实现提供一种大辊压榨机构，包括有大压辊，所述大压辊的辊轴两端分别与第一液压油缸和第二液压油缸连接，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸分别与液压控制装置连接；所述液压控制装置包括有油箱、油泵、电动机、比例阀、第一换向电磁阀和第二换向电磁阀，所述油泵的输入端与所述油箱连通，所述油泵的输出端与所述比例阀的输入端连接，所述比例阀的输出端与所述第一换向电磁阀的输入端、所述第二换向电磁阀的输入端连接，所述第一换向电磁阀的输出端与所述第一液压油缸的进油口连通，所述第二换向电磁阀的输出端与所述第二液压油缸的进油口连通，所述第一液压油缸、所述第二液压油缸设置有回油管路，所述回油管路与所述油箱连通；所述油泵与所述比例阀之间的连接管路设置有过滤器，所述过滤器的滤芯的孔径为 5 μ m0其中，所述油泵与所述比例阀之间的连接管路设置有过滤器，所述第一换向电磁阀包括有第一正向电磁阀和第一反向电磁阀，所述第一液压油缸设置有第一进油口和第二进油口，所述第一正向电磁阀的输入端、所述第一反向电磁阀的输入端分别与所述比例阀的输出端连接，所述第一正向电磁阀的输出端与所述第一进油口连通，所述第一反向电磁阀的输出端与所述第二进油口连通。其中，所述第一液压油缸设置有第一位移传感器，所述第一位移传感器与所述第一换向电磁阀电连接。[0012]其中，所述第二换向电磁阀包括有第二正向电磁阀和第二反向电磁阀，所述第二液压油缸设置有第三进油口和第四进油口 ；所述第二正向电磁阀的输入端、第二反向电磁阀的输入端分别与所述比例阀的输出端连接，所述第二正向电磁阀的输出端与所述第三进油口连通，所述第二反向电磁阀的输出端与所述第四进油口连通。其中，所述第二液压油缸设置有第二位移传感器，所述第二位移传感器与所述第二换向电磁阀电连接。其中，所述比例阀为集成有放大器和转换器的比例阀。其中，所述油泵的输出端与所述油箱之间的管路上设置有限压阀。本实用新型的有益效果 本实用新型的一种大辊压榨机构，包括有大压辊，大压辊的辊轴两端分别与第一液压油缸和第二液压油缸连接，第一液压油缸和第二液压油缸分别与液压控制装置连接；液压控制装置包括有油箱、油泵、电动机、比例阀、第一换向电磁阀和第二换向电磁阀，油泵的输入端与油箱连通，油泵的输出端与比例阀的输入端连接，比例阀的输出端与第一换向电磁阀的输入端、第二换向电磁阀的输入端连接，第一换向电磁阀的输出端与第一液压油缸的进油口连接，第二换向电磁阀的输出端与第二液压油缸的进油口连通，第一液压油缸和第二液压油缸均设置有回油管路，回油管路与油箱连通，由于液压控制装置的控制环节少，通过换向电磁阀和比例阀可实现液压油的稳定输出，使第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆分别在大压辊的辊轴两端施压平衡，不会出现偏压的现象。油泵与比例阀之间的连接管路设置有过滤器，过滤器的滤芯的孔径为5 μ m。与现有技术相比，本实用新型采用过滤器使回路的液压油更加洁净，从而进一步提高整个大辊压榨机构的稳定可靠，提高运行效率，获得高质量的成品纸。
图I为本实用新型的一种大辊压榨机构的实施例I的结构示意图。图I中包括有第一液压油缸I、第一进油口 11、第二进油口 12 ；第二液压油缸2、第三进油口 21、第四进油口 22 ;第一换向电磁阀3、第一正向电磁阀31、第一反向电磁阀32 ；第二换向电磁阀4、第二正向电磁阀41、第二反向电磁阀42 ；油箱5、油泵6、电动机7、控制阀8、过滤器9、限压阀10 ；大压辊101 ;液压控制装置102。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例I本实用新型的一种大辊压榨机构的实施例1，如图I所示，包括有大压辊101，大压辊101的辊轴两端分别与第一液压油缸I和第二液压油缸2连接，第一液压油缸I和第二液压油缸2分别与液压控制装置102连接。[0029]液压控制装置102包括有油箱5、油泵6、电动机7、比例阀8、第一换向电磁阀3和第二换向电磁阀4，油泵6的输入端与油箱5连通，油泵6的输出端与比例阀8的输入端连接，比例阀8的输出端与第一换向电磁阀3的输入端、第二换向电磁阀4的输入端连接,第一换向电磁阀3的输出端与第一液压油缸I的进油口连通,第二换向电磁阀4的输出端与第二液压油缸2的进油口连通，第一液压油缸I和第二液压油缸2均设置有回油管路，回油管路与油箱5连通。本实施例中，油泵6与比例阀8之间的连接管路设置过滤器9，以保证回路液压油 的洁净，使液压更稳定。具体的，过滤器9的滤芯的孔径为5 μ m。本实用新型的液压控制装置102设计简单，控制环节少，通过第一换向电磁阀3、第二换向电磁阀4和比例阀8可实现液压油的稳定输出，使第一液压油缸I和第二液压油缸2的活塞杆分别对大压辊101的两端施压平衡，不会出现偏压的现象，整个大辊压榨机构工作稳定可靠、运行效率高，从而大大提高了成品纸的质量。作为优选的实施方案，油泵6的输出端与油箱5之间的管路上设置有限压阀10，其目的是为了防止油压过大而引起油管爆裂。实施例2本实用新型的一种大辊压榨机构的实施例2，参见图I所示，本实施例的主要技术方案与实施例I相同，不同之处在于第一换向电磁阀3包括有第一正向电磁阀31和第一反向电磁阀32,第一液压油缸I设置有第一进油口 11和第二进油口 12，其中第一正向电磁阀31的输入端、第一反向电磁阀32的输入端分别与比例阀8的输出端连接,第一正向电磁阀31的输出端与第一进油口 11连通，第一反向电磁阀32的输出端与第二进油口 12连通，从而实现第一液压油缸I的活塞杆的上下移动，给大压辊101的一端施加压力。第一液压油缸I设置有第一位移传感器，第一位移传感器与第一换向电磁阀3电连接，从而控制液压油的输出流量以控制第一液压油缸I的活塞杆的位移。第二换向电磁阀4包括有第二正向电磁阀41和第二反向电磁阀42，第二液压油缸2设置有第三进油口 21和第四进油口 22，其中第二正向电磁阀41的输入端、第二反向电磁阀42的输入端分别与比例阀8的输出端连接，第二正向电磁阀41的输出端与第三进油口 21连通，第二反向电磁阀42的输出端与第四进油口 22连通，从而实现第二液压油缸2的活塞杆的上下移动，给大压辊101的另一端施加压力。第二液压油缸2设置有第二位移传感器，第二位移传感器与第二换向电磁阀4电连接，从而控制液压油的输出流量以控制第二液压油缸2的活塞杆的位移。实施例3本实用新型的一种大辊压榨机构的实施例3，本实施例的主要技术方案与实施例I相同，不同之处在于比例阀8为集成有放大器和转换器的比例阀，以控制液压油的流量，确保第一液压油缸I和第二液压油缸2的输出压力稳定，无偏差，使大辊压榨机构运行更稳定。由于比例阀在控制上省略了单独的转换器和放大器环节，控制原理由“DCS信号一转换器一放大器一比例阀”缩减为“DCS信号一比例阀”，从而使整个液压回路的控制更简单，减少故障率，进而使大辊压榨机构运行稳定，确保成品纸的质量的同时保护毛布和大压棍不易损坏。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种大辊压榨机构，包括有大压辊，其特征在于所述大压辊的辊轴两端分别与第一液压油缸和第二液压油缸连接，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸分别与液压控制装置连接； 所述液压控制装置包括有油箱、油泵、电动机、比例阀、第一换向电磁阀和第二换向电磁阀，所述油泵的输入端与所述油箱连通，所述油泵的输出端与所述比例阀的输入端连接，所述比例阀的输出端与所述第一换向电磁阀的输入端、所述第二换向电磁阀的输入端连接，所述第一换向电磁阀的输出端与所述第一液压油缸的进油口连通，所述第二换向电磁阀的输出端与所述第二液压油缸的进油口连通，所述第一液压油缸、所述第二液压油缸设置有回油管路，所述回油管路与所述油箱连通； 所述油泵与所述比例阀之间的连接管路设置有过滤器，所述过滤器的滤芯的孔径为5 μ m0
2.根据权利要求I所述的一种大辊压榨机构，其特征在于所述油泵与所述比例阀之间的连接管路设置有过滤器，所述第一换向电磁阀包括有第一正向电磁阀和第一反向电磁阀，所述第一液压油缸设置有第一进油口和第二进油口，所述第一正向电磁阀的输入端、所述第一反向电磁阀的输入端分别与所述比例阀的输出端连接，所述第一正向电磁阀的输出端与所述第一进油口连通，所述第一反向电磁阀的输出端与所述第二进油口连通。
3.根据权利要求2所述的一种大辊压榨机构，其特征在于所述第一液压油缸设置有第一位移传感器，所述第一位移传感器与所述第一换向电磁阀电连接。
4.根据权利要求I所述的一种大辊压榨机构，其特征在于所述第二换向电磁阀包括有第二正向电磁阀和第二反向电磁阀，所述第二液压油缸设置有第三进油口和第四进油口 ；所述第二正向电磁阀的输入端、第二反向电磁阀的输入端分别与所述比例阀的输出端连接，所述第二正向电磁阀的输出端与所述第三进油口连通，所述第二反向电磁阀的输出端与所述第四进油口连通。
5.根据权利要求4所述的一种大辊压榨机构，其特征在于所述第二液压油缸设置有第二位移传感器，所述第二位移传感器与所述第二换向电磁阀电连接。
6.根据权利要求I所述的一种大辊压榨机构，其特征在于所述比例阀为集成有放大器和转换器的比例阀。
7.根据权利要求I所述的一种大辊压榨机构，其特征在于所述油泵的输出端与所述油箱之间的管路上设置有限压阀。
专利摘要本实用新型涉及造纸压榨设备技术领域，具体的涉及一种大辊压榨机构，其结构包括有大压辊，大压辊的辊轴两端分别与第一液压油缸和第二液压油缸连接，第一液压油缸和第二液压油缸分别与液压控制装置连接，液压控制装置包括有油箱、油泵、电动机、比例阀、第一换向电磁阀和第二换向电磁阀，油泵与比例阀之间的连接管路设置有过滤器，过滤器的滤芯的孔径为5μm。本实用新型的大辊压榨机构有效提高了液压油的洁净程度，具有控制简单、效率高、运行稳定的优点。
文档编号D21F3/06GK202430579SQ20122001762
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者李文斌 申请人:广东理文造纸有限公司