专利名称：精密贴合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模切领域，具体说是一种精密贴合装置。
背景技术：
目前，我们所运用的贴合工序，是将多道工序的半成品剪断后，通过弹簧定位销治具，手工贴合按压来完成，由于手工贴合易造成偏差，手工按压，产品受力不均匀，产品之间产生气泡，直接影响产品精度，且弹簧定位销的垂直导向尺寸公差为±0. 3MM，因此手工贴合不能满足精密多层次贴合要求，费时费力，产品的报废率高。
发明内容本实用新型解决的技术问题是，解决人工贴合精度低，费时费力，产品报废率高的 问题，提供一种在多层次结构贴合作业过程中精度高，省时省力，可降低产品报废率的精密贴合装置。本实用新型的技术方案是，包括上模架、下模架和固定杆，主要结构特点是气压动力源通过上模架与动力导向轴连接，动力导向轴上设有上模板，上模板上对称设有导向孔，下模架上设有下模板，下模板上设有与导向孔对应的定位销。本实用新型的有益效果是，由于气压动力源通过上模架与动力导向轴连接，动力导向轴上设有上模板，上模板上对称设有导向孔，下模板上设有与导向孔对应的定位销，将半成品物料的定位孔分别套贴于下模板的定位销上，当开启气压动力源推动动力导向轴运动时，上模板被动力导向轴带动单次垂直运动作业，上模板的导向孔和下模板的定位销通过间隙配合作用将材料紧密平整的贴合在一起，其装配尺寸公差为±0. 02MM，可有效保证上下物料贴合精度可控范围±0.05MM，因此贴合精度高，省时省力，可降低产品报废率。本实用新型适用于模切行业的各类多层次、多结构电子模切产品的高精度、高效率、高品质贴合工序。
附图是本实用新型的一种结构示意图。图中I.气压动力源,2.动力导向轴,3.导向孔,4.上模板,5.定位销,6.下模板，7.上模架，8.下模架，9.固定杆。
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
如图所示的精密贴合装置，包括上模架7、下模架8和固定杆9，气压动力源I通过上模架7与动力导向轴2连接，动力导向轴2上设有上模板4，上模板4上对称设有导向孔3，下模架8上设有下模板6，下模板6上设有与导向孔3对应的定位销5。作业时，将半成品物料的定位孔分别套贴于下模板6的定位销5上，开启气压动力源I推动导向轴2，使上模板4单次垂直运动作业，通过导向孔3和定位销5的垂直间隙配合作用将材料紧密平整的贴合在一起，完成贴合工序。本实用新型的导向孔3和定位销5其装配尺寸公差为±0. 02MM，可有效保证上下物料贴合精度可控范围±0. 05MM，操作及装 取便利，品质稳定，贴合精度高，省时省力，可降低产品的报废率。
权利要求1.一种精密贴合装置，包括上模架、下模架和固定杆，其特征在于气压动力源通过上模架与动力导向轴连接，动力导向轴上设有上模板，上模板上对称设有导向孔，下模架上设有下模板，下模板上设有与导向孔对应的定位销。
专利摘要一种精密贴合装置，涉及模切领域，其特征在于包括上模架、下模架和固定杆，气压动力源通过上模架与动力导向轴连接，动力导向轴上设有上模板，上模板上对称设有导向孔，下模架上设有下模板，下模板上设有与导向孔对应的定位销，作业时将半成品物料的定位孔分别套贴于下模板的定位销上，当开启气压动力源推动动力导向轴运动时，上模板被动力导向轴带动单次垂直运动作业，上模板的导向孔和下模板的定位销通过间隙配合作用将材料紧密平整的贴合在一起，完成贴合工序。本实用新型贴合精度高，省时省力，可降低产品的报废率。
文档编号B32B37/00GK202480514SQ201220017179
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者姜涛, 张缙, 王豪杰, 谷云鹏 申请人:威海锦富信诺精密塑胶有限公司