专利名称：一种综丝用聚酯薄膜及其塑料综丝的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料综丝领域，具体涉及一种表面染色的综丝用聚酯薄膜。
背景技术：
综丝是织布机的易耗配件，其中部有小孔(综眼)供经纱从中穿过。每根综丝控制一根经纱，带动经纱做升降运动以形成梭口，便于引入纬纱。以前综丝用不锈钢制作，在2003年中国市场开始出现塑料综丝，当时认为塑料综丝最终会替代不锈钢综丝，但直至今日两种综丝都有使用，还没有出现塑料综丝替代不锈钢综丝的现象。不锈钢综丝的优点是表面光滑、持久耐磨，其缺点是重量大、容易生锈、对机器的损耗大、耗能大。相比之下，塑料综丝重量轻、对机器的损耗小、不会生锈、容易清洗，但 其耐磨性、硬度及使用效率均不如不锈钢综丝。随着塑料合成材料及加工技术的发展，采用塑料综丝逐步替代不锈钢综丝是一种发展趋势。综丝是喷水织机易耗配件，其技术性能指标直接决定着布匹的质量，塑料综丝需要解决的是材料的耐磨性及硬度等方面的问题。综丝的耐磨性提高，才可以织出强捻乃至消光等品种的纺丝，同时也才有可能减少综丝的厚度，多装头份，使可编织的经纱根数较多，从而使塑料综丝能织出更多品种的纺丝；另外，提高耐磨性还可以延长塑料综丝的使用寿命，同时硬度的问题也只有在耐磨性提高的基础上找到办法解决。在实际使用中，人们不仅要求塑料综丝有较高的耐磨性和硬度，而且还要求表面具备不同的颜色。首先，塑料综丝必须像不锈钢综丝一样为非透明的。因为纺丝线很细，而且综眼很小，如果综丝为透明的，则不利于穿丝，特别是在高速情况下容易漏丝。其次，塑料综丝的颜色最好能与纱线的颜色区别开来，一般纱线多数为黑色或白色，有时候也有黑色或白色以外的其它颜色，所以综丝除了具有类似不锈钢综丝的灰色外，还应该具有其它颜色(如蓝色或绿色等)。最后，由于纱线及综丝的数目繁多，而且重复操作速度快，所以要求综丝的颜色不能太刺眼，以免造成视觉疲劳。一般建议塑料综丝的颜色为相对柔和的浅灰色、浅蓝色或浅绿色。申请号为201010225455. 5 (公布号CN 101942727，公布日2011 年 I 月 12 日)
的中国专利申请也提出一种聚酯薄膜综丝及其制备方法，使用三层共挤结构、半消光聚酯切片(不同层中含量不同)以及各层中添加适量色母料，所得的塑料综丝具有不同颜色，而且材料的综合机械强度和耐磨性能均有所提高。在塑料切片原料中添加色母料是目前制备具有不同颜色的塑料综丝所用的方法，该方法的优点是简单直接，但也有缺点。如该方法采用色母料，使得颜色不方便调配，哪怕是做一些颜色方面的微调都要更改材料合成的总体配方。此外，色母料不可避免的与塑料综丝的塑料基材混和，会影响到综丝的耐磨性和硬度或其它性能。而且，色母料的添加会严重影响现有的生产系统，目前多数聚酯生产线都是用于生产透明性薄膜，对车间的洁净度要求较高，不允许色母料的引入而造成污染。因此，有色类聚酯综丝膜的生产受到了很大的限制。发明内容为了解决现有塑料综丝(下面简称为综丝)制备过程中，着色剂的添加对材料耐磨性和硬度等性能造成的负面影响，以及由此带来的有色类综丝用聚酯薄膜生产过程中存在的缺陷，本发明提供一种能够很好地保持聚酯基膜耐磨性、硬度和机械强度，同时具备不同颜色的综丝用聚酯薄膜及其制备方法。为了解决上述技术问题，本发明提供下述技术方案一种综丝用聚酯薄膜，它的特点是，所述综丝用聚酯薄膜包括聚酯基膜，所述基膜表面粘结有颜料层。所述基膜可以是三层共挤结构，也可以是单层挤出结构，所述基膜还可以是采用现有技术得到的聚酯薄膜。进一步的，所述基膜为三层共挤结构，中间层为支撑层，两外层为功能层。支撑层的材料为聚酯切片，用以支撑聚酯薄膜；功能层的材料包括聚酯切片、抗粘连粒子和抗静电齐U，用以提供聚酯薄膜的抗粘连性能和抗静电性能。进一步的，所述聚酯基膜的厚度为250μπι-350μπι;所述支撑层的厚度为基膜厚度的76-88%，所述功能层厚度相同，厚度分别为基膜厚度的6-12%。进一步的，所述聚酯基膜的厚度为300 μ m-350 μ m ;颜料层的厚度为O. I μ m-0. 5 μ m0进一步的，所述聚酯基膜的厚度为250μπι-320μπι。进一步的，所述支撑层材料为聚酯切片，优选有光聚酯切片(简称有光切片)；所述功能层材料包括46-70%的聚酯切片(优选半消光聚酯切片)，26-50%的抗粘连母料，2-8%的抗静电母料；所述颜料层包括树脂和颜料；所述百分含量为重量百分含量。进一步的，所述聚酯切片包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或其共聚改性聚酯。聚酯切片材料的特性粘度值为O. 55-0. 70dl/g,优选为O. 64-0. 68dl/g，熔点大于255°C，优选为260°C以上。构成所述支撑层材料的聚酯切片为有光聚酯切片(简称有光切片)，其中含有二氧化钛，所述二氧化钛在有光切片中的含量低于O. 1%;构成所述功能层材料的聚酯切片为半消光聚酯切片，其中含有二氧化钛,所述二氧化钛含量为O. 3-0. 5%, 二氧化钛颗粒的粒径为O. 5-5 μ mo进一步的，所述抗粘连母料包括聚酯切片和抗粘连粒子；所述抗粘连粒子的含量 为抗粘连母料的O. 3-0. 6%，粒径为2-8 μ m ;所述抗静电母料包括聚酯切片和抗静电化合物；所述抗静电化合物的含量为抗静电母料的1-10% ;所述抗粘连粒子优选为二氧化硅；所述百分含量为重量百分含量。所述抗静电化合物包括聚醚型，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物，离子型抗静电剂或磺酸盐类抗静电剂。一种上述的综丝用聚酯薄膜的制备方法，它的特点是，所述制备方法包括如下步骤(I)基膜的制备将聚酯原料干燥后，通过挤出机熔融挤出，铸片，拉伸，热定型处理，冷却，收卷，制成所述聚酯基膜；[0023]采用现有的塑料薄膜拉伸工艺生产设备制备基膜。(2)综丝用聚酯薄膜的制备向步骤⑴所得的基膜的表面涂布颜料，形成颜料层，干燥后，制成所述综丝用聚
酯薄膜。所述颜料在涂布于所述基膜表面之前，先配制成涂布液；所述涂布液包括75-95 %的有机溶胶和5-25 %的颜料，将颜料加入到有机溶胶中，机械混合均匀，制得所述涂布液；所述百分含量为重量百分含量。所述涂布液涂布在基膜的表面，干燥后，颜料通过有机溶胶中的树脂粘结在所述基膜的表面，形成颜料层；根据所用的有机溶胶的不同，采用现有技术中常用的干燥方法和干燥条件。例如使用乙烯有机溶胶，干燥条件可以为100_120°C，干燥1-2分钟。所述有机溶胶一般为乙烯有机溶胶，有机溶胶为聚合物颗粒在稀释液中的胶体分散体，其在高固体浓度下可提供适当的涂布粘度；所述颜料包括有机颜料或无机颜料，所述有机颜料选用酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒红、耐晒黄、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等其中的一种或至少两种的混合物；所述无机颜料选用镉红、镉黄、钛白粉、碳黑、氧化铁红、氧化铁黄等其中的一种或至少两种的混合物。或者，所述颜料在涂布于所述基膜表面之前，可先配制成有机溶胶，该有机溶胶包括5-25%的颜料(上述的有机颜料和/或无机颜料)，5-25%的溶胶级聚氯乙烯，1-10%的二辛酯(DOP)增韧剂，40-80%的二甲苯有机稀释剂。所述有机溶胶涂布在基膜的表面，干燥后，颜料通过有机溶胶中的树脂粘结在所述基膜的表面，形成颜料层。所述涂布工艺可以是单面涂布也可以是双面涂布，一般为达到更好的着色效果，优选双面涂布。所述涂布工艺一般采用离线涂布工艺，通过离线涂布，在上述聚酯基膜上涂布各种颜色的颜料，以达到使聚酯基膜着色的目的。所述涂布方式，可以采用凹版辊式涂布或棒式涂布。凹版涂布是采用表面刻有细微网眼的涂布辊，涂料通过涂布辊的网眼转移到基材膜片上。棒式涂布是采用表面均匀缠绕细钢丝的涂布棒，涂料通过钢丝间的凹槽转移至基材膜片上。本发明还提供一种塑料综丝，所述综丝包括聚酯基膜，所述基膜表面粘结有颜料层。本发明还提供一种塑料综丝，它的特点是，所述综丝由上述的综丝用聚酯薄膜制备而成。与现有技术相比，本发明提供的综丝用聚酯薄膜以及综丝，具有不同颜色且能够很好地保持聚酯基膜的耐磨性、硬度和机械强度，采用本发明提供的综丝用聚酯薄膜的制备方法，先制备出基膜，再涂上所需颜色的颜料，能够很好地克服基膜制备过程中添加色母料带来的生产管理复杂及产品性能下降等方面的缺陷，而且制备方法工艺简单，易于操作。
图I为本发明提供的一种综丝用聚酯薄膜的剖面示意图。图2为本发明提供的又一种综丝用聚酯薄膜的剖面示意图。其中，I为功能层，2为支撑层，3为颜料层，4为聚酯基膜。
具体实施方式
如图I所示，本发明提供的综丝用聚酯薄膜包括聚酯基膜4，所述基膜表面粘结有颜料层3，所述颜料层包括树脂和颜料。如图2所示，本发明提供的综丝用聚酯薄膜包括聚酯基膜4，所述基膜4为三层共挤结构，包括支撑层2和功能层1，中间层为支撑层2，两外层为功能层I ;所述基膜表面粘结有颜料层3，所述颜料层包括树脂和颜料。本发明提供的综丝用聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤(除厚度外，所述百分含量均为重量百分含量)(I)基膜的制备 将聚酯原料干燥后，通过挤出机熔融挤出，为ABA三层共挤，所得厚片在100°C下纵向拉伸4倍，在104°C下横向拉伸3. 8倍，在225°C下热定型处理，冷却之后收卷，制成所述聚酯基膜；所述聚酯基膜为ABA三层结构，包括A层和B层，B层为支撑层，选用有光切片，A层为功能层，包括46-70 %的聚酯切片，26-50 %的抗粘连母料和2_8 %的抗静电母料。(2)综丝用聚酯薄膜的制备向步骤(I)所得的基膜的表面涂布颜料，形成颜料层，干燥后制成所述综丝用聚
酯薄膜。所述颜料在涂布于所述基膜表面之前，先配制成涂布液；所述涂布液包括75-95 %的乙烯有机溶胶和5-25 %的颜料。或，所述颜料在涂布于所述基膜表面之前，先配制成有机溶胶，该有机溶胶包括5-25%的颜料，5-25%的溶胶级聚氯乙烯，1-10%的二辛酯(DOP)增韧剂，40-80 %的二甲苯有机稀释剂。本发明所用的材料和设备均为现有的材料和设备。聚酯基膜材料均采用中国仪征化纤有限公司生产的聚酯膜级切片，其中支撑层所用聚酯切片为有光切片，商品牌号为FG600 ;功能层所用聚酯切片为半消光切片，商品牌号为SD500 ;抗粘连母料商品牌号为FG620。抗静电母料(或称抗静电聚酯母料)采用日本竹本油脂公司(ΤΑΚΕΜ0Τ0 0IL&FATCO.，LTD.)提供的抗静电聚酯母料，商品牌号为ELE⑶T S-618-20。本发明提供的综丝用聚酯薄膜的相关性能通过下述标准及方法测试机械性能(机械强度)通过拉伸强度和断裂伸长率来表征，参照标准为GB/T13542. 2-2009，在杭州三思仪器有限公司的电子万能试验机(CMT8000系列)上进行测试；拉伸强度越高说明机械强度越好，硬度越高。薄膜的收卷性能和表面爽滑性通过摩擦性能来表征，参照标准为GB/T1006-1988，在济南兰光摩擦系数测试仪(型号MXD-02)上进行测试。薄膜的热稳定性通过热收缩率来表征，参照标准为GB/T13542. 2-2009 ；薄膜抗静电性通过表面电阻率的测试来评价，使用上海第六电表厂有限公司提供的高阻计(型号ZC36)，在测定温度为23°C，测定湿度为60%的条件下，测定在外加电压500V下I分钟后的表面固有电阻值。下述实施例1-6中，所述聚酯基膜为ABA三层结构，包括功能层A和支撑层B，所述支撑层的厚度为基膜厚度的80%，所述功能层的厚度分别为基膜厚度的10% ;所述颜料层厚度为 O. I μ m-0. 5 μ m。所述聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)有光聚酯切片或半消光聚酯切片，所述颜料在涂布于所述基膜表面之前，先配制成涂布液，所述涂布液包括75-95 %的乙烯有机溶胶和5-25%的颜料。实施例I按照上述方法制备综丝用聚酯薄膜，所述聚酯基膜的两功能层含有半消光聚酯切片68%，抗粘连母料30%，抗静电母料2% ;制得厚度为290 μ m的聚酯基膜。其中，所述抗粘连聚酯母料(抗粘连母料)中二氧化硅的含量为0.4%，二氧化硅颗粒的粒径为2-6μπι;所述抗静电母料中含有8%的聚醚型抗静电剂；所述涂布液包括 80 %的乙烯有机溶胶和20 %的耐晒红。实施例2按照上述方法制备综丝用聚酯薄膜，所述聚酯基膜的两功能层含有半消光聚酯切片56%，抗粘连母料42%，抗静电母料2% ;制得厚度为310 μ m的聚酯基膜。其中，所述抗粘连聚酯母料(抗粘连母料)中二氧化硅的含量为0.5%，二氧化硅颗粒的粒径为4-8 μ m;所述抗静电母料中含有4%的离子型抗静电剂；所述涂布液包括85%的乙烯有机溶胶和15%的氧化铁黄。实施例3按照上述方法制备综丝用聚酯薄膜，所述聚酯基膜的两功能层含有半消光聚酯切片50%，抗粘连母料48%，抗静电母料2% ;制得厚度为250 μ m的聚酯基膜。其中，所述抗粘连聚酯母料(抗粘连母料)中二氧化硅的含量为O. 4%，二氧化硅颗粒的粒径为2-8 μ m ;所述抗静电母料中含有I %的磺酸盐类抗静电剂；所述涂布液包括80%的乙烯有机溶胶和20%的酞菁蓝。实施例4按照上述方法制备综丝用聚酯薄膜，所述聚酯基膜的两功能层含有半消光聚酯切片65 %，抗粘连母料32 %，抗静电母料3 % ;制得厚度为350 μ m的聚酯基膜。其中，所述抗粘连聚酯母料(抗粘连母料)中二氧化硅的含量为0.5%，二氧化硅颗粒的粒径为2-8 μ m;所述抗静电母料中含有10%的离子型抗静电剂；所述涂布液包括75%的乙烯有机溶胶和25%的钛白粉和碳黑的混合物(钛白粉和碳黑的重量比为I : 2)。实施例5按照上述方法制备综丝用聚酯薄膜，所述聚酯基膜的两功能层含有半消光聚酯切片57%，抗粘连母料40%，抗静电母料3% ;制得厚度为300 μ m的聚酯基膜。其中，所述抗粘连聚酯母料(抗粘连母料)中二氧化硅的含量为0.3%，二氧化硅颗粒的粒径为2-8 μ m ;所述抗静电母料中含有6%的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物；所述涂布液包括95%的乙烯有机溶胶和5%的耐晒红。实施例6按照上述方法制备综丝用聚酯薄膜，所述聚酯基膜的两功能层含有半消光聚酯切片49%，抗粘连母料48%，抗静电母料3% ;制得厚度为260 μ m的聚酯基膜。其中，所述抗粘连聚酯母料(抗粘连母料)中二氧化硅的含量为0.6%，二氧化硅颗粒的粒径为4-8 μ m ;所述抗静电母料中含有5%的聚醚型抗静电剂；所述涂布液包括90%的乙烯有机溶胶和10%的酞菁绿。按上述方法对实施例1-6所得聚酯薄膜进行相关性能测试，测试结果如表I所示。表I、实施例I至6所制得的综丝用聚酯薄膜相关性能测试数据
￥1实施例I 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
基膜厚度(μπ )290310250350300260
~ΓΤΓΓΤ 纵向 148155158151156160 拉伸强度_______
(MPa) 横向 169174181170175184
娜找率^ ^ ^ ^ ^ 6Γ-
(%)横向 172166159171164156
热收缩率L41414
(%)横向 0.50.50.50.50.60.6
动摩擦系数0.35 0.310.26 0.34 0.32 0.25
表面电阻率(Ω) 7XIO10 5 XIO10 7XIO10 2XIO10 3 XIO10 2XIO10实施例7按照上述方法制备综丝用聚酯薄膜，所述聚酯基膜的两功能层含有半消光聚酯切片46%，抗粘连母料46%，抗静电母料8% ;制得厚度为300 μ m的聚酯基膜，其中所述支撑层的厚度为基膜厚度的80%，所述功能层的厚度分别为基膜厚度的10% ;所述颜料层厚度为O. I μ m-o. 5 μ m ;所述抗粘连聚酯母料中二氧化硅的含量为O. 6%，二氧化硅颗粒的粒径为2-6 μ m ;所述抗静电母料中抗静电化合物的含量为5%。所述抗静电化合物为离子型抗静电剂；所述聚酯切片材料为PET。所述颜料在涂布于所述基膜表面之前，先配制成涂布液，所述涂布液包括80 %的乙烯有机溶胶和20%的永固紫。实施例8按照上述方法制备综丝用聚酯薄膜，所述聚酯基膜的两功能层含有半消光聚酯切片70%，抗粘连母料26%，抗静电母料4% ;制得厚度为320 μ m的聚酯基膜，其中所述支撑层的厚度为基膜厚度的82%，所述功能层的厚度分别为基膜厚度的9%;所述颜料层厚度为O. I μ m-o. 5 μ m ;所述抗粘连聚酯母料中二氧化硅的含量为O. 3%，二氧化硅颗粒的粒径为4-8 μ m ;所述抗静电母料中抗静电化合物的含量为8%。所述抗静电化合物为磺酸盐抗静电剂；所述聚酯切片材料为PEN。所述颜料在涂布于所述基膜表面之前，先配制成涂布液，所述涂布液包括95 %的乙烯有机溶胶和5%的酞菁绿。实施例9按照上述方法制备综丝用聚酯薄膜，所述聚酯基膜的两功能层含有半消光聚酯切片58%，抗粘连母料36%，抗静电母料6% ;制得厚度为250 μ m的聚酯基膜，其中所述支撑层的厚度为基膜厚度的78%，所述功能层的厚度分别为基膜厚度的11% ;所述颜料层厚度为O. I μ m-o. 5μ ;所述抗粘连聚酯母料中二氧化硅的含量为O. 5%，二氧化硅颗粒的粒径为2-8 μ m ;所述抗静电母料中抗静电化合物的含量为4%。所述抗静电化合物为磺酸盐抗静电剂；所述聚酯切片材料为PET改性聚酯。所述颜料在涂布于所述基膜表面之前，先配制成涂布液，所述涂布液包括90 %的乙烯有机溶胶和10%的镉黄。实施例10按照上述方法制备综丝用聚酯薄膜，所述聚酯基膜的两功能层含有半消光聚酯切片60%，抗粘连母料35%，抗静电母料5% ;制得厚度为350μπι的聚酯基膜，其中所述支撑层的厚度为基膜厚度的84%，所述功能层的厚度分别为基膜厚度的8%;所述颜料层厚度为O. I μ m-o. 5 μ m ;所述抗粘连聚酯母料中二氧化硅的含量为O. 4%，二氧化硅颗粒的粒径为2-8 μ m ;所述抗静电母料中抗静电化合物的含量为2%。 所述抗静电化合物为聚醚型抗静电剂；所述聚酯切片材料为PBT。所述颜料在涂布于所述基膜表面之前，先配制成涂布液，所述涂布液包括75%的乙烯有机溶胶和25%的氧化铁红。实施例11按照上述方法制备综丝用聚酯薄膜，所述聚酯基膜的两功能层含有半消光聚酯切片48%，抗粘连母料50%，抗静电母料2% ;制得厚度为280 μ m的聚酯基膜，其中所述支撑层的厚度为基膜厚度的76%，所述功能层的厚度分别为基膜厚度的12% ;所述颜料层厚度为O. I μ m-Ο. 5μπι ;所述抗粘连聚酯母料中二氧化硅的含量为O. 5%，二氧化硅颗粒的粒径为2-6 μ m ;所述抗静电母料中抗静电化合物的含量为1%。所述抗静电化合物为离子型抗静电剂；所述聚酯切片材料为PBT改性聚酯。所述颜料在涂布于所述基膜表面之前，先配制成涂布液，所述涂布液包括85 %的乙烯有机溶胶和15%的永固黄。实施例12按照上述方法制备综丝用聚酯薄膜，所述聚酯基膜的两功能层含有半消光聚酯切片62%，抗粘连母料31 %，抗静电母料7% ;制得厚度为330 μ m的聚酯基膜，其中所述支撑层的厚度为基膜厚度的88%，所述功能层的厚度分别为基膜厚度的6%;所述颜料层厚度为O. I μ m-o. 5 μ m ;所述抗粘连聚酯母料中二氧化硅的含量为O. 6%，二氧化硅颗粒的粒径为2-8 μ m ;所述抗静电母料中抗静电化合物的含量为10%。所述抗静电化合物为甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物；所述聚酯切片材料为PET。所述颜料在涂布于所述基膜表面之前，先配制成涂布液，所述涂布液包括85 %的乙烯有机溶胶和15%的耐晒黄和大分子红(耐晒黄和大分子红的重量比为I : I)。按上述方法对实施例7-12所得聚酯薄膜进行相关性能测试，测试结果如表2所
/Jn ο表2、实施例7至12所制得的综丝用聚酯薄膜相关性能测试数据
权利要求1.一种综丝用聚酯薄膜，其特征在于，所述综丝用聚酯薄膜包括聚酯基膜，所述基膜表面粘结有颜料层。
2.一种如权利要求I所述的综丝用聚酯薄膜，其特征在于，所述基膜为三层共挤结构，中间层为支撑层，两外层为功能层。
3.—种如权利要求2所述的综丝用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯基膜的厚度为250 u m-350 u m ;所述支撑层的厚度为所述聚酯基膜厚度的76-88 %，所述功能层厚度相同，厚度分别所述聚酯基膜厚度的6-12%。
4.一种如权利要求3所述的综丝用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯基膜的厚度为300 u m-350 u m ;颜料层的厚度为 0. I u m-0. 5 u m0
5.一种如权利要求3所述的综丝用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯基膜的厚度为250 u m-320 u m。
6.一种塑料综丝，其特征在于，所述综丝包括聚酯基膜，所述基膜表面粘结有颜料层。
专利摘要本实用新型涉及塑料综丝领域，具体涉及一种表面染色的综丝用聚酯薄膜。为了解决聚酯综丝制备过程中着色剂的添加对材料的耐磨性、硬度和机械强度等造成的负面影响，以及由此带来的薄膜生产过程中存在的缺陷，本实用新型提供一种综丝用聚酯薄膜，所述综丝用聚酯薄膜包括聚酯基膜，所述基膜表面粘结有颜料层。该综丝用聚酯薄膜能够很好地保持聚酯基膜的耐磨性、硬度和机械强度。
文档编号B32B27/36GK202412840SQ20122003886
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者不公告发明人 申请人:宁波长阳科技有限公司