专利名称：纸类容器复合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成型容器模具，尤其是纸类冲压成型容器模具。
背景技术：
纸类容器的用纸厚度不一，成型时需要加热辅助。目前人们以分步方法在生产该类产品先把整卷纸用横切机切成一张张的板料；再用模切机把一张张板料纸模切成容器所需要剪口形状的小张纸片；最后将一小张纸片一次放入压型机，压型机合模压住纸片并加温定型，压型机开模拿出压好的纸类容器。以上现有的加工生产技术落后，纸类容器生产极耗资源，成本极高
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种生产效率高、节约能源的可一道工序即完成纸类容器产品生产的复合模具。为实现该技术目的，本实用新型的方案是一种纸类容器复合模具，由上模与下模组成，所述上模从上到下依次为顶板、上模垫块、上模板、上剪口、凹模以及上气缸，设还有与上气缸连接在一起的上活塞；所述下模从下到上依次为下模板、下剪口垫块、下剪口、凸模以及凸模内部装设的发热装置，发热装置与下模板之间还加设有隔热装置。作为优选，所述下模内还装设有下气缸。作为优选，所述下模内还装设有压边圈。作为优选，所述下模上还装设有吹气嘴。本实用新型是将原来分步生产的做法，结合成一套复合模具，直接用纸卷原料的一道工序就可完成纸类容器产品的生产，且生产速度更快(每分钟40-60次开合)，产品质量大为提高，同时减少了人工及机器设备的投入，实用性也大为加强。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图I所示，本实用新型具体实施例的纸类容器的复合模具，它由上模与下模组成；所述上模从上到下依次为顶板I、上模垫块2、上模板4、上剪口 5、凹模7以及上气缸3，还有与上气缸3连接在一起的上活塞6 ;所述下模从下到上依次为下模板13、下剪口垫块10、下剪口 9、凸模16以及下模内部装设的发热装置11，隔热装置12装设在发热装置11与下模板13之间。在最佳实施例中，下模内还装有下气缸15，压边圈14，同时还在下模上装设了吹气嘴8。[0013]本实用新型的工作原理为生产前让模具的发热装置11通电加热，达到一定的温度后开始生产；模具安装按以上说明，上模下行到下剪口 9冲下材料，并与压边圈14一起把材料拉进成性腔；模具会在已有温度下再凸模16与凹模7挤压材料成型；成型的产品利用下气缸15顶起，再经过吹气嘴8吹出模腔，自动生产就已完成。 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
权利要求1.一种纸类容器复合模具，由上模与下模组成，其特征在于所述上模从上到下依次为顶板、上模垫块、上模板、上剪口、凹模以及上气缸，设还有与上气缸连接在一起的上活塞；所述下模从下到上依次为下模板、下剪口垫块、下剪口、凸模以及凸模内部装设的发热装置，发热装置与下模板之间还加设有隔热装置。
2.根据权利要求I所述的纸类容器复合模具，其特征在于所述下模内还装设有下气缸。
3.根据权利要求I所述的纸类容器复合模具，其特征在于所述下模内还装设有压边圈。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的纸类容器复合模具，其特征在于所述下模上还装设有吹气嘴。
专利摘要本实用新型公开了一种纸类容器复合模具，由上模与下模组成，所述上模从上到下依次为顶板、上模垫块、上模板、上剪口、凹模以及上气缸，设还有与上气缸连接在一起的上活塞；所述下模从下到上依次为下模板、下剪口垫块、下剪口、凸模以及凸模内部装设的发热装置，发热装置与下模板之间还加设有隔热装置。本实用新型是将原来分步生产的做法，结合成一套复合模具，直接用纸卷原料的一道工序就可完成纸类容器产品的生产，且生产速度更快(每分钟40-60次开合)，产品质量大为提高，同时减少了人工及机器设备的投入，实用性也大为加强。
文档编号B31B43/00GK202556799SQ20122019437
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者王敬灿 申请人:王敬灿