专利名称：一种用于纸艺、布艺滚轧机的厚度可调的轧板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滚轧机技术领域，特别涉及一种用于纸艺、布艺滚轧机的厚度可调的轧板。
背景技术：
目前的滚轧机为轧辊固定式滚轧机，如图1所示，设置在上、下轧辊1、2之间的上轧板3、下轧板4的厚度固定不可调，刀模6与材料5的距离固定，当需要采用不同厚度的材料或者不同的滚轧工艺时，如剪切、压花时要配置多块不同厚度的上、下平轧板，操作繁琐，使用不方便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有滚轧机轧板存在的不足和缺陷，提供一种用于纸艺、布艺滚轧机的厚度可调的轧板，该轧板叠合后使用时厚度可调，满足不同厚度要求的滚轧工艺。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种用于纸艺、布艺滚轧机的厚度可调的轧板，包括分别与上、下轧辊配合使用的上轧板、下轧板以及设置在轧板上的刀模或压花片，其特征在于，所述上轧板、下轧板均为沿滚轧方向剖面为直角梯形的斜板，所述上轧板、下轧板的斜度一样且相互沿滚轧方向反向设置，所述下轧板上设置有供所述上轧板滑行并定位的导轨。优选地，所述下轧板的前端设置有用于标记与所述上轧板错开值的标尺。优选地，所述刀模与下轧板一体成型。由于采用了如上的技术方案，上轧板、下轧板的斜度一样且相互沿滚轧方向反向设置，形成上下两平面平行的轧板装置，上下斜板沿斜面反向错开不同距离即上轧板、下轧板之间形成不同高度，满足不同厚度要求的滚轧工艺。
图1是现有技术的轧辊固定式滚轧机的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是图2的左视图。图4是图3的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图2至图4所示，一种用于纸艺、布艺滚轧机的厚度可调的轧板，包括分别安装在上、下轧辊10、20之间的上轧板30、下轧板40，上轧板30、下轧板40均采用塑料或金属制成，上轧板30、下轧板40均为沿滚轧方向剖面为直角梯形的斜板，即一个面相对另一个面带有斜度，上轧板30、下轧板40的斜度一样，安装时，以上轧板30的大端30a与下轧板40的小端40a相靠的方式叠合在一起，形成上下两平面平行的轧板装置。下轧板40与刀模60或压花片60a —体成型安装，下轧板40的前端设置标尺41，两侧设置有向上突出的导轨70，上轧板30可在两导轨70之间滑移并准确定位，当把上轧板30、下轧板40沿斜面轴向错开不同水平距离A时，上轧板30、下轧板40之间的相对高度差改变，使刀模或压花片60与材料50之间的间距增大，满足不同厚度要求的滚轧工艺。参见图2所示，可根据不同的工艺要求选择使用刀模60或压花片60a，使用压花片60a可以压制出浮雕图案，使用刀模60还可以镂空图案。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种用于纸艺、布艺滚轧机的厚度可调的轧板，包括分别与上、下轧辊配合使用的上轧板、下轧板以及设置在轧板上的刀模或压花片，其特征在于，所述上轧板、下轧板均为沿滚轧方向剖面为直角梯形的斜板，所述上轧板、下轧板的斜度一样且相互沿滚轧方向反向设置，所述下轧板上设置有供所述上轧板滑行并定位的导轨。
2.如权利要求1所述的一种用于纸艺、布艺滚轧机的厚度可调的轧板，其特征在于，所述下轧板的前端设置有用于标记与所述上轧板错开值的标尺。
3.如权利要求1所述的一种用于纸艺、布艺滚轧机的厚度可调的轧板，其特征在于，所述刀模与下轧板一体成型。
专利摘要本实用新型公开了一种用于纸艺、布艺滚轧机的厚度可调的轧板，包括分别与上、下轧辊配合使用的上轧板、下轧板以及设置在轧板上的刀模或压花片，其特征在于，所述上轧板、下轧板均为沿滚轧方向剖面为直角梯形的斜板，所述上轧板、下轧板的斜度一样且相互沿滚轧方向反向设置，所述下轧板上设置有供所述上轧板滑行并定位的导轨，所述下轧板的前端设置有用于标记与所述上轧板错开值的标尺，所述刀模或压花片与下轧板一体成型。由于采用了如上的技术方案，上轧板、下轧板的斜度一样且相互沿滚轧方向反向设置，形成上下两平面平行的轧板装置，上下斜板沿斜面反向错开不同距离即上轧板、下轧板之间形成不同高度，满足不同厚度要求的滚轧工艺。
文档编号B31F1/07GK203004413SQ20122071756
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者张家华, 陆海林 申请人:上海林盛橡塑厂(普通合伙), 上海印圣橡塑制品有限公司