层叠体的制造方法

层叠体的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种在被贴合物和粘接层的界面以及透明面材和粘接层的界面处不易残存空隙的层叠体的制造方法。本发明的层叠体的制造方法包括：减压脱气工序，该工序中，将所述粘接层或所述带粘接层的透明面材配置在处于减压气氛下的减压容器的内部，进行所述粘接层的脱气处理；移送工序，该工序中，将经过所述减压脱气工序的所述带粘接层的透明面材移送至贴合装置；贴合工序，该工序中，用所述贴合装置将所述被贴合物和所述带粘接层的透明面材以所述粘接层与所述被贴合物相接的方式重叠贴合。
【专利说明】层叠体的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种层叠体的制造方法，特别涉及包括带粘接层的透明面材的层叠体的制造方法。
【背景技术】
[0002]作为利用透明面材(保护板)保护显示面板的显示装置的制造方法，已知下述方法。
[0003]将显示面板和保护板介由粘合片贴合的方法(专利文献1、专利文献2等)。
[0004]但是，该方法存在下述问题。
[0005].在显示面板和保护板中的任一方的面材上贴合粘合片时，在面材和粘合片的界面处容易残存空隙(气泡)。
[0006].在显示面板和保护板中的任一方的面材上贴合粘合片后，将其余的面材贴合于粘合片时，在其余的面材和粘合片的界面处也容易残存空隙(气泡)。
[0007]上述问题不限于显示面板，例如在触摸屏等坐标输入装置上贴合保护板时也是共通的问题。即，在显示装置和坐标输入装置等被贴合物上贴合保护板、制造被贴合物和保护板的层叠体时，存在上述问题。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本专利特开2006-290960号公报
[0011]专利文献2:日本专利特开2009-263502号公报

【发明内容】

[0012]发明所要解决的技术问题
[0013]本发明提供一种被贴合物和透明面材的贴合简便、在被贴合物和粘接层的界面以及透明面材和粘接层的界面处不易残存空隙的层叠体的制造方法。
[0014]解决技术问题所采用的技术方案
[0015]为了达到上述目的，本发明的层叠体的制造方法包括将带粘接层的透明面材贴合于被贴合物的工序，所述带粘接层的透明面材具有透明面材和形成于透明面材的至少一个面的粘接层；其特征在于，包括:
[0016]减压脱气工序，该工序中，将所述粘接层或带粘接层的透明面材配置在处于减压气氛下的减压容器的内部，进行所述粘接层的脱气处理；
[0017]移送工序，该工序中，将经过所述减压脱气工序的所述带粘接层的透明面材移送至贴合装置；
[0018]贴合工序，该工序中，用所述贴合装置将所述被贴合物和所述带粘接层的透明面材以所述粘接层与所述被贴合物相接的方式重叠贴合。
[0019]本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述粘接层是具有沿着所述透明面材的一个面扩展的层状部和将该层状部的周缘包围的堰状部的粘接层。
[0020]本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述粘接层是透明的。
[0021]本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述粘接层是通过在所述透明面材表面使固化性树脂组合物固化而形成的粘接层。
[0022]本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述减压容器能收纳多个所述带粘接层的透明面材；在所述减压脱气工序中，将所述带粘接层的透明面材在所述减压容器的内部保存规定的时间。
[0023]本发明的层叠体的制造方法中，较好是在所述减压脱气工序中，在气氛压力为5Pa以上且3kPa以下、脱气时间为5分钟以上的条件下进行所述脱气处理。
[0024]本发明的层叠体的制造方法中，较好是在所述贴合工序中，将所述被贴合物和所述带粘接层的透明面材在减压气氛下贴合。
[0025]本发明的层叠体的制造方法中，较好是在所述移送工序中，将所述带粘接层的透明面材在维持着减压气氛的状态下从所述减压容器移送至所述贴合装置。
[0026]此外，本发明的层叠体的制造方法中，较好是在所述贴合工序中，将所述被贴合物和所述带粘接层的透明面材在大气压气氛下贴合。
[0027]本发明的层叠体的制造方法中，较好是在所述移送工序中，将所述带粘接层的透明面材在大气压气氛下用3分钟以下的时间从所述减压容器移送至所述贴合装置。
[0028]本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述带粘接层的透明面材是从具有覆盖粘接层的保护膜的带粘接层的透明面材将该保护膜剥离而得的带粘接层的透明面材；在所述减压脱气工序之前包括保护膜剥离工序，该工序中，将所述保护膜从粘接层剥离。
[0029]本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述具有保护膜的带粘接层的透明面材通过以下方法得到:在透明面材的表面的周缘部形成由未固化的固化性树脂组合物构成的堰状部，在由该堰状部围成的区域形成由未固化的固化性树脂组合物构成的层状部，将由所述未固化的固化性树脂组合物构成的堰状部和层状部用保护膜密闭，接着使未固化的固化性树脂固化而得到该具有保护膜的带粘接层的透明面材。
[0030]本发明的层叠体的制造方法中，较好是通过保护膜对所述堰部和层部进行的密闭在IkPa以下的减压气氛下进行。
[0031]本发明的层叠体的制造方法中，较好是将由所述未固化的固化性树脂组合物构成的堰状部和层状部用保护膜密闭后，保持在50kPa以上的压力气氛下，接着使未固化的固化性树脂固化。
[0032]本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述被贴合物是显示面板，所述透明面材是设置于该显示面板的图像显示面侧、用于保护显示面板的保护板。
[0033]发明的效果
[0034]藉由本发明的层叠体的制造方法，被贴合物和透明面材的贴合简便，在被贴合物和粘接层的界面以及透明面材和粘接层的界面处不易残存空隙。
【专利附图】

【附图说明】
[0035]图1是表示本发明的一种实施方式的带粘接层的透明面材的剖视图。
[0036]图2是表示带粘接层的透明面材的制造工序(a)的情形的一例的俯视图。[0037]图3是表示带粘接层的透明面材的制造工序(a)的情形的一例的剖视图。
[0038]图4是表示带粘接层的透明面材的制造工序(b)的情形的一例的俯视图。
[0039]图5是表示带粘接层的透明面材的制造工序(b)的情形的一例的剖视图。
[0040]图6是表示带粘接层的透明面材的制造工序(C)的情形的一例的剖视图。
[0041]图7是表示本发明的一种实施方式的显示装置的剖视图。
[0042]图8是表示本发明的一种实施方式的显示装置的制造方法的流程图。
[0043]图9是表示将透明面材和显示面板介由粘接层贴合时的在显示面板和粘接层的界面处的空隙的形态的立体图。
[0044]图10是用于说明空隙的体积缩小的机理的示意图。
[0045]图11是表示本实施方式的制造方法中使用的保护膜剥离装置的一例的侧视图。
[0046]图12是表示本实施方式的制造方法中使用的减压脱气装置和贴合装置的剖视图和立体图。
[0047]图13是表示其它实施方式的减压脱气装置和贴合装置的剖视图和立体图。
[0048]图14是表示贴合装置的工作步骤的剖视图。
【具体实施方式】
[0049]本说明书中，“透明”是指将面材和被贴合物介由粘接层无空隙地贴合后、被贴合物的整个或部分被贴合面能透过面材观察到而不受到光学扭曲的形态。因此，从被贴合物入射至面材的光的一部分被面材吸收或反射的情况下，或者由于光学相位的变化等而导致面材的可见光透射率低的情况下，只要能透过面材观察到被贴合物的被贴合面而没有光学扭曲，就可以称为“透明”。“透明面材”是指透明的薄片形状的构件。“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
[0050]本实施方式中可例举如下例子:将显示面板的图像显示面和带粘接层的透明面材贴合，以带粘接层的透明面材中的透明面材作为保护板来保护显示面板的图像显示面。
[0051]即，本实施方式中，显示面板相当于权利要求书中的“被贴合物”，由显示面板和带粘接层的透明面材介由粘接层贴合而成的装置(显示装置)相当于权利要求书中的“层叠体”。
[0052]当然，本实施方式不限定于以显示面板作为“被贴合物”的上述例子，将一对透明面材介由粘接层贴合而成的建筑用或车辆用的“层叠体”、以及在透明面材上贴合反射板等不透明面材而成的“层叠体”等的制造方法也可以是本实施方式。将透明面材和不透明面材介由粘接层贴合的情况下，也可以在不透明面材侧预先形成粘接层，此时，将本说明书中记载的“带粘接层的透明面材”更名为“带粘接层的面材”。
[0053][带粘接层的透明面材]
[0054]图1是表示本实施方式的带粘接层的透明面材的一例的剖视图。
[0055]带粘接层的透明面材I (这里是图1中除保护膜16以外的部分)具有透明面材10 (保护板)、形成于透明面材10的表面的周缘部的遮光印刷部12、形成于形成有遮光印刷部12的一侧的透明面材10的表面的粘接层14。
[0056]图1所示的本实施方式的带粘接层的透明面材I在其粘接层14上具有覆盖粘接层14的表面、可以剥离的保护膜16。[0057]图1所示的具有保护膜16的本实施方式的带粘接层的透明面材I在将保护膜16剥离、成为带粘接层的透明面材I后，可以通过将该带粘接层的透明面材I与显示面板贴合来制造显示装置。
[0058](透明面材)
[0059]透明面材10设置于下述的显示面板的图像显示面侧，用作保护显示面板的保护板。作为透明面材10，可例举玻璃板或者透明树脂板。除了对来自显示面板的出射光或反射光的透明性高以外，从具有耐光性、低双折射性、高平面精度、耐表面损伤性、高机械强度的角度考虑，也最好是玻璃板。在下述的制造过程中使用于使光固化性树脂组合物固化的光充分透射的角度考虑，也优选玻璃板。
[0060]作为玻璃板的材料，可例举钠钙玻璃等玻璃材料，更优选为铁成分更少、蓝色度更小的高透射玻璃(超白平板玻璃)。为了提高安全性，也可以使用强化玻璃作为正面材。使用特别薄的玻璃板的情况下，较好是使用实施了化学强化的玻璃板。作为透明树脂板的材料，可例举透明性高的树脂材料(聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等)。
[0061]对于透明面材10，为了提高与粘接层14的界面粘合力，也可以实施表面处理。作为表面处理的方法，可例举用硅烷偶联剂处理透明面材10的表面的方法，利用由火焰燃烧器产生的氧化焰来形成氧化硅薄膜的方法等。
[0062]对于透明面材10，为了提高显示图像的对比度，也可以在形成有粘接层14 一侧的相反侧的表面设置防反射层。此外，也可以根据目的对透明面材10的一部分或整体进行着色，或者将透明面材10的表面的一部分或整体制成磨砂玻璃状而使光散射，或者在透明面材10的表面的一部分或整体形成细微的凹凸等而使透射光发生折射或反射。此外，也可以将着色膜、光散射膜、光折射膜、光反射膜等粘贴于透明面材10的表面的一部分或整体。
[0063]考虑到与显示面板的外形相匹配，透明面材10的形状较好是矩形。透明面材10的大小可以与显示面板的外形相匹配地适当设定，从机械强度、透明性的角度考虑，为玻璃板的情况下，透明面材10的厚度优选0.5?25mm。在室内使用的电视接收机、PC用显示器等用途中，从显示装置的轻量化的角度考虑，优选I?6_，在设置于室外的公共显示用途中，优选3?20mm。使用化学强化玻璃的情况下，从强度的角度考虑，玻璃的厚度优选0.5?
1.5mm左右。为透明树脂板的情况下,优选2?10mm。
[0064](遮光印刷部)
[0065]遮光印刷部12将与显示面板连接的布线构件等掩蔽，从而使得从透明面材10侧无法观察到下述的显示面板的图像显示区域以外的部分。遮光印刷部12可以形成在透明面材10的形成有粘接层14的一侧或者其相反侧的表面。从减少遮光印刷部12和图像显示区域的视差的角度考虑，较好是形成在透明面材10的形成有粘接层14的一侧的表面。透明面材10为玻璃板的情况下，如果对遮光印刷部12采用包含黑色颜料的陶瓷印刷，则遮光性好，因此优选。也可以在形成有粘接层的一侧和相反侧的面上形成遮光印刷部。
[0066](粘接层)
[0067]粘接层14包括沿着透明面材10的表面扩展的层状部18、以与层状部18的周缘连接的形态将层状部18包围的堰状部20。由于粘接层14具有堰状部20，因而层状部18的周围部朝外方扩展、周缘部薄壁化的现象受到抑制，可使层状部18整体的厚度保持均匀。通过使层状部18整体的厚度均匀，与其它面材贴合时，容易抑制在其界面处残留空隙的现象，因而优选。
[0068]粘接层14中，堰状部20的厚度比层状部18的厚度更厚。即使层状部18的表面不平坦，层状部18的厚度不恒定，也较好是在堰状部20与层状部18接近的区域的至少一部分中，堰状部20的厚度比层状部18的厚度更大。
[0069](层状部)
[0070]层状部18是由下述的液状的层状部形成用固化性树脂组合物(以下记作第一组合物)固化而成的透明树脂构成的层。
[0071]层状部18在25°C下的剪切弹性模量优选103?107Pa，更优选104?106Pa。为了使贴合时的空隙在更短的时间内消失，特别优选104?105Pa。剪切弹性模量如果为103Pa以上，则可维持层状部18的形状。此外，即使在层状部18的厚度比较厚的情况下，层状部18整体也能均匀地维持厚度，将带粘接层的透明面材I和显示面板贴合时，在显示面板和粘接层14的界面处不易产生空隙。此外，如果剪切弹性模量为104Pa以上，则在将下述的保护膜剥离时，容易抑制层状部的变形。如果剪切弹性模量在107Pa以下，则与显示面板贴合时，层状部18可发挥出良好的密合性。此外，由于形成层状部18的树脂材料的分子运动性较高，所以在减压气氛下将显示面板和带粘接层的透明面材I贴合后将其返回至大气压气氛时，由于空隙内的压力(维持减压)与施加于层状部18的压力(大气压)之间的差压，空隙的体积容易减小，而且体积减小的空隙内的气体溶解于层状部18，容易被吸收。
[0072]层状部18的厚度优选0.03?2mm，更优选0.1?0.8mm。如果层状部18的厚度为0.03mm以上，则层状部18会有效地缓冲由来自透明面材10侧的外力造成的冲击等，能够保护显示面板。此外，本实施方式的显示装置的制造方法中，即使在显示面板和带粘接层的透明面材I之间混入不超过层状部18的厚度的异物，层状部18的厚度也不会发生较大变化，从而对光透射性能的影响小。如果层状部18的厚度为2mm以下，则层状部18中不易残留空隙，且显示装置整体的厚度不会不必要地变厚。作为调整层状层18的厚度的方法，可例举在调节堰状部20的厚度的同时、调节供给至透明面材10表面的液状的第一组合物的供给量的方法。
[0073](堰状部)
[0074]堰状部20是由将下述的液状的堰状部形成用固化性树脂组合物(以下记作第二组合物)涂布、固化而成的透明树脂构成的部分。由于显示面板的图像显示区域的外侧区域较窄，因此优选将堰状部20的宽度制得窄些。堰状部20的宽度优选0.5?2mm，更优选
0.8?1.6_。此外，堰状部20的厚度与除堰状部和层状部接近的区域以外的层状部的平均厚度大致相等，或者如上所述，与层状部的厚度相比，较好是厚0.005?0.05mm，更好是厚 0.01 ?0.03mm。
[0075]堰状部的涂布形状(相对于透明面材的涂布位置)可以与被贴合物的尺寸和形状相匹配地适当设定。此时，无需在贴合粘接层之前进行裁剪。即，本发明的制造方法可以在不裁剪粘接层的情况下与显示面板层叠。
[0076]根据情况，也可以在使固化性树脂组合物固化而形成堰状部和层状部后，将形成的堰状部的至少一部分适当除去，使其与被贴合物的尺寸和形状相匹配。根据需要，还可以将层状部的一部分适当除去，使其与被贴合物的尺寸和形状相匹配。堰状部和层状部的除去通常在将下述的保护膜除去后再进行，或者将保护膜暂时剥离来进行。此外，也可以在堰状部和层状部的除去的同时将该除去部分上的保护膜也同时除去。为了将减压脱气后的粘接层在短时间内贴合于被贴合物表面，堰状部和层状部的除去通常在粘接层的减压脱气前进行，但根据情况也可以在粘接层的减压脱气后进行。
[0077]堰状部20在25°C下的剪切弹性模量较好是比层状部18在25°C下的剪切弹性模量更大。堰状部20的剪切弹性模量如果比层状部18的剪切弹性模量更大，则将显示面板和带粘接层的透明面材I贴合时，在粘接层14的周缘部，即使在显示面板和粘接层14的界面处残存空隙，空隙也不易向外部开放，容易成为独立的空隙。因此，在减压气氛下将显示面板和带粘接层的透明面材I贴合后使其返回至大气压气氛时，由于空隙内的压力(维持减压)与施加于粘接层14的压力(大气压)之间的差压，空隙的体积减小，空隙容易消失。
[0078]此外，由于堰状部20的剪切弹性模量比层状部18的剪切弹性模量更大，因此容易制造在堰状部20与层状部18接近的区域的至少一部分中、堰状部的厚度比层状部的厚度更大的带粘接层的透明面材I。
[0079](其它的形态)
[0080]另外，本实施方式的带粘接层的透明面材I是透明面材为显示装置的保护板的例子，但是本发明的带粘接层的透明面材并不局限于图示例，只要在透明面材的至少一方的表面(一面或两面)形成有特定的粘接层即可。
[0081]例如，本发明的带粘接层的透明面材可以在透明面材的两面都形成有特定的粘接层。作为采用该构成的层叠体，可例举例如使用触摸屏作为透明面材、在其两面设置粘接层、通过粘接层分别贴合显示面板、触摸屏和保护板这三种构件而得的层叠体。
[0082]此外，也可以是在透明面材(保护板)和特定的粘接层之间设置有偏振单元(膜状的吸收型偏振片、线栅型偏振片等)的层叠体。
[0083][具有保护膜的带粘接层的透明面材]
[0084]本实施方式的带粘接层的透明面材I较好是以其粘接层的表面被保护膜16保护起来的状态制造或保存。在贴合于被贴合物前，将该保护膜16剥离，成为带粘接层的透明面材I，然后将带粘接层的透明面材I贴合于被贴合物。
[0085](保护膜)
[0086]对于保护膜16，要求不与粘接层14牢固地密合，并且在下述的本实施方式的带粘接层的透明面材的制造过程中能粘贴于支承面材。因此，作为保护膜16，较好是以由聚乙烯、聚丙烯、氟类树脂等构成的密合性较低的基材膜的一面作为粘合面的自粘性保护膜。保护膜16的合适厚度随所使用的树脂的种类而不同，在使用聚乙烯、聚丙烯等较柔软的膜的情况下，优选0.04?0.2mm,更优选0.06?0.1mm。如果保护膜16的厚度为0.04mm以上，则将保护膜16从粘接层14剥离时，可抑制保护膜16的变形。如果保护膜16的厚度为
0.2mm以下，则剥离时保护膜16容易挠曲，容易剥离。
[0087][带粘接层的透明面材的制造方法]
[0088]所述具有保护膜的带粘接层的透明面材较好是通过以下方法制造:在透明面材的表面的周缘部形成由未固化的固化性树脂组合物构成的堰状部，在由该堰状部围成的区域形成由未固化的固化性树脂组合物构成的层状部，将由所述未固化的固化性树脂组合物构成的堰状部和层状部用保护膜密闭，接着使未固化的固化性树脂固化而得到该具有保护膜的带粘接层的透明面材。本发明的(不具有保护膜)带粘接层的透明面材较好是从如上所述制造的具有保护膜的带粘接层的透明面材将保护膜剥离来制造。
[0089](不具有保护膜)带粘接层的透明面材不限于通过上述制造方法制成，以下对通过上述制造方法制造的实施方式进行说明。
[0090]本实施方式的带粘接层的透明面材的制造方法的形态的一例是包括下述的工序(a)?(f)的方法。
[0091](a)在透明面材的表面的周缘部涂布液状的第二组合物，形成未固化的堰状部的工序。
[0092](b)向由堰状部围成的区域内供给液状的第一组合物的工序。
[0093](c)在IkPa以下的减压气氛下，在第一组合物上，以使保护膜与第一组合物相接的方式叠加粘贴有保护膜的支承面材，得到由第一组合物构成的未固化的层状部被透明面材、保护膜和堰状部密封的层叠物的工序。
[0094](d)在将层叠物放置在50kPa以上的压力气氛中的状态下使未固化的层状部和堰状部固化，形成具有层状部和堰状部的粘接层的工序。
[0095](e)将支承面材从保护膜剥离的工序。
[0096](f)将保护膜从粘接层剥离的保护膜剥离工序。
[0097](工序(a))
[0098]首先，在透明面材的表面的周缘部涂布液状的第二组合物，形成堰状部。
[0099]涂布通过使用印刷机、分配器等来进行。堰状部既可以是未固化的状态，也可以是部分固化的半固化的状态。第二组合物是光固化性组合物的情况下，堰状部的部分固化通过光的照射来进行。例如，照射来自光源(紫外灯、高压汞灯、UV-LED等)的紫外线或者短波长的可见光，使光固化性树脂组合物部分固化。
[0100]第二组合物的粘度优选500?3000Pa.s,更优选800?2500Pa.s,进一步优选1000?2000Pa.S。如果粘度为500Pa.s以上，则能够较长时间地维持未固化的堰状部的形状，从而能够充分维持未固化的堰状部的高度。如果粘度为3000Pa*s以下，则能够通过涂布来形成未固化的堰状部。
[0101]第二组合物的粘度通过在25°C下用E型粘度计进行测定。
[0102]第二组合物可以是光固化性树脂组合物，也可以是热固性树脂组合物。作为第二组合物，从能够低温固化且固化速度快的角度考虑，优选包含固化性化合物及光聚合引发剂(C)的光固化性树脂组合物。
[0103]作为堰状部形成用光固化性树脂组合物，从容易将粘度调整至上述范围的角度考虑，上述固化性化合物优选包含I种以上的具有固化性基团且数均分子量为30000?100000的低聚物(A)和I种以上的具有固化性基团且分子量为125?600的单体(B)，单体⑶的比例在低聚物㈧和单体⑶的合计(100质量％ )中为15?50质量％。
[0104]作为低聚物(A)的固化性基团，可例举加成聚合性的不饱和基团(丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等)、不饱和基团和巯基的组合等。从固化速度快的角度及得到透明性高的堰状部的角度考虑，优选选自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基团。
[0105]作为低聚物(A)，从堰状部形成用光固化性树脂组合物的固化性、堰状部的机械特性的角度考虑，优选每I分子平均具有1.8?4个固化性基团的低聚物。作为低聚物(A)，可例举具有(甲基)丙烯酰基和氨基甲酸酯键的氨基甲酸酯低聚物、聚氧化烯多元醇的聚(甲基)丙烯酸酯、聚酯多元醇的聚(甲基)丙烯酸酯等，从通过氨基甲酸酯链的分子设计等能够对固化后的树脂的机械特性、与透明面材或显示面板的密合性等进行较大范围的调整的角度考虑，优选氨基甲酸酯低聚物(Al)。
[0106]作为单体(B)的固化性基团，可例举加成聚合性的不饱和基团(丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等)、不饱和基团和巯基的组合等。从固化速度快的角度及得到透明性高的堰状部的角度考虑，优选选自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基团。
[0107]从透明面材或显示面板与堰状部的密合性及下述的各种添加剂的溶解性的角度考虑，单体(B)优选包含具有羟基的单体(B3)。作为具有羟基的单体(B3)，优选具有羟基数I?2、碳数3?8的羟烷基的羟基甲基丙烯酸酯(甲基丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸-2-羟基丁酯、甲基丙烯酸-4-羟基丁酯、甲基丙烯酸-6-羟基己酯等)，特别优选甲基丙烯酸-2-羟基丁酯。
[0108]作为光聚合引发剂(C)，可例举乙酰苯类、缩酮类、苯偶姻或者苯偶姻醚类、氧化膦类、二苯酮类、噻吨酮类、醌类等光聚合引发剂。通过并用吸收波长范围不同的2种以上的光聚合引发剂(C)，能够进一步加快固化时间，提高堰状部的表面固化性。
[0109](工序(b))
[0110]在工序(a)后，向由堰状部围成的区域内供给液状的第一组合物。
[0111]第一组合物的供给量预先设定为用第一组合物填充由堰状部、透明面材和保护膜形成的空间、并且使透明面材和保护膜之间形成规定的间隔(即，将层状部制成规定的厚度)的对应量。此时，较好是预先考虑因第一组合物的固化收缩而引起的体积减小。因此，该量较好是使第一组合物的厚度比层状部的规定厚度稍厚的量。
[0112]作为供给方法，可例举将透明面材平放，通过分配器、模涂机(日语:夕-—夕)等供给装置以点状、线状或者面状进行供给的方法。
[0113]第一组合物的粘度优选0.05?50Pa.S，更优选I?20Pa.S。如果粘度为
0.05Pa-s以上，则能够减少下述的单体(B’)的比例，抑制层状部的物性降低。此外，由于低沸点的成分变少，因此下述的减压气氛下的挥发得到抑制，是优选的。如果粘度为50Pa.s以下，则层状部不易残留空隙。
[0114]第一组合物的粘度通过在25°C下用E型粘度计进行测定。
[0115]第一组合物可以是光固化性树脂组合物，也可以是热固性树脂组合物。作为第一组合物，从能够低温固化且固化速度快的角度考虑，优选包含固化性化合物及光聚合引发剂(C’)的光固化性树脂组合物。
[0116]作为层状部形成用光固化性树脂组合物，从容易将粘度调整至上述范围的角度考虑，上述固化性化合物优选包含I种以上的具有固化性基团且数均分子量为1000?100000的低聚物(A’)和I种以上的具有固化性基团且分子量为125?600的单体(B’)，单体(B’)的比例在低聚物(A’)和单体(B’)的合计(100质量％)中为40?80质量％。
[0117]作为低聚物(A’ )的固化性基团，可例举具有加成聚合性的不饱和基团(丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等)、不饱和基团与巯基的组合等；从固化速度快以及可得到透明性高的层状部的角度考虑，优选选自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基团。作为具体的低聚物(A’)，可例举作为上述低聚物(A)例举的化合物。
[0118]作为单体(B’)的固化性基团，可例举具有加成聚合性的不饱和基团(丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等)、不饱和基团与巯基的组合等；从固化速度快以及可得到透明性高的层状部的角度考虑，优选选自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基团。
[0119]作为单体(B’)，从层状部形成用光固化性树脂组合物的固化性、层状部的机械特性的角度考虑，优选每I分子具有I?3个固化性基团的单体。作为具体的单体(B’)，可例举作为上述单体(B)例举的化合物等。
[0120]作为光聚合引发剂(C’)，可例举乙酰苯类、缩酮类、苯偶姻或者苯偶姻醚类、氧化膦类、二苯酮类、噻吨酮类、醌类等光聚合引发剂。
[0121](工序(C))
[0122]在工序(b)后，将供给有第一组合物的透明面材放入减压装置，以第一组合物的面朝上的方式将透明面材平放在减压装置内的固定支承盘上。
[0123]在减压装置内的上部设置能在上下方向上移动的移动支承机构，在移动支承机构上安装支承面材(玻璃板等)。在支承面材的下侧的表面粘贴保护膜。
[0124]将支承面材放置在透明面材的上方且不与第一组合物相接的位置。S卩，以使透明面材上的第一组合物与支承面材的表面的保护膜不接触的方式相向放置。
[0125]将透明面材和支承面材配置在规定的位置后，将减压装置的内部减压至规定的减压气氛。在减压装置的内部达到规定的减压气氛后，将由移动支承机构支承的支承面材朝下方移动，在透明面材上的第一组合物上，以使保护膜与第一组合物相接的方式叠合粘贴有保护膜的支承面材。
[0126]通过叠合，将第一组合物密封在由透明面材的表面、粘贴于支承面材的保护膜的表面、堰状部围成的空间内。藉此，得到由第一组合物构成的未固化的层状部被透明面材、保护膜和堰状部密封的层叠物。
[0127]叠合时，藉由支承面材的自重、来自移动支承机构的按压等，第一组合物展开，上述空间内充满第一组合物，从而形成未固化的层状部。然后，在工序(d)中暴露于高压力气氛时，形成空隙少或无空隙的未固化的层状部。
[0128]叠合时的减压气氛在IkPa以下，优选10?300Pa，更优选10?lOOPa。如果减压气氛为极度的低压力，则有可能对第一组合物所含有的各成分(固化性化合物、光聚合引发剂、阻聚剂、链转移剂、光稳定剂等)产生不良影响。例如，如果减压气氛为极度的低压力，则各成分有可能气化，且为了提供减压气氛而耗费时间。
[0129]对于从将透明面材和支承面材叠合的时间点开始到解除减压气氛为止的时间没有特别限定，可以在密封第一组合物后立即解除减压气氛，也可以在密封第一组合物后以规定时间维持减压状态。
[0130](工序⑷)
[0131]工序(c)中解除减压气氛后，将上述层叠物放置于气氛压力为50kPa以上的压力气氛下。
[0132]如果将层叠物放置于50kPa以上的压力气氛下，则在升高的压力的作用下，其被按压向透明面材和支承面材密合的方向。因此，如果层叠物内的密合空间存在空隙，则未固化的层状部向空隙中流动，整个密闭空间被未固化的层状部均匀地填充。
[0133]对从将层叠物放置于50kPa以上的压力气氛下的时间点开始到未固化的层状部开始固化为止的时间(以下，记为高压保持时间)没有特别限定。在将层叠物从减压装置取出后移至固化装置、在大气压气氛下进行直到开始固化为止的工序的情况下，该工序所需的时间即为高压保持时间。因而，在置于大气压气氛下的时间点已经没有空隙存在于层叠物的密闭空间内的情况下，或者在该工序过程中空隙已消失的情况下，可以立即使未固化的层状部固化。在到空隙消失为止尚需时间的情况下，直至空隙消失为止将层叠物保持在50kPa以上的压力气氛下。此外，由于即使延长高压保持时间通常也不会产生妨碍，所以在工序之外根据需要也可以延长高压保持时间。高压保持时间可以是I天以上的长时间，但从生产效率的角度考虑，较好是6小时以内，更好是I小时以内，从进一步提高生产效率的角度考虑，特别好是10分钟以内。
[0134]接着，通过使未固化的层状部和未固化或半固化的堰状部固化，可以形成具有层状部和堰状部的粘接层。此时，可以在未固化的层状部固化的同时使未固化或半固化的堰状部固化，也可以在未固化的层状部固化前使未固化或半固化的堰状部预先固化。
[0135]未固化的层状部及未固化或半固化的堰状部由光固化性组合物构成时，可以照射光而使其固化。例如，照射来自光源(紫外灯、高压汞灯、UV-LED等)的紫外线或者短波长的可见光，使光固化性树脂组合物固化。在透明面材的周缘部形成有遮光印刷部的情况下，或者在透明面材上设有防反射层、且防反射层或形成有防反射层的透明树脂膜或在该防反射膜和透明面材之间所设的粘接层等不透过紫外线的情况下，从支承面材侧照射光。
[0136](工序(e))
[0137]通过将支承面材从保护膜剥离，可获得具有足够粘合力的粘接层预先形成于透明面材、且在透明面材和粘接层的界面处的空隙的产生得到充分抑制的、具有保护膜的带粘接层的透明面材。
[0138](工序⑴)
[0139]通过从具有保护膜的带粘接层的透明面材将保护膜剥离，从而可获得带粘接层的透明面材。该保护膜剥离工序的详情在下文中阐述。
[0140]通过上述工序(a)?(f)制造的带粘接层的透明面材由于其粘接层形成在透明面材表面上，所以可以与被贴合物的尺寸和形状相匹配地适当设定粘接层的形状，而且由于不使用粘合片，所以不进行粘合片在透明面材上的贴合就能制造带粘接层的透明面材。因此，无需与被贴合物的贴合面的尺寸和形状相匹配地裁剪粘合片，而且也无需将裁剪好的粘合片贴合于透明面材。
[0141][具体例]
[0142]以下，采用附图对图1的带粘接层的透明面材I的制造方法进行具体说明。
[0143](工序(a))
[0144]如图2和图3所示，沿着透明面材10 (透明面材)的周缘部的遮光印刷部12用分配器(未图示)等涂布堰状部形成用光固化性树脂组合物，形成未固化的堰状部22。
[0145](工序(b))
[0146]接着，如图4和图5所示，向透明面材10的由未固化的堰状部22围成的矩形区域24内供给层状部形成用光固化性树脂组合物26。层状部形成用光固化性树脂组合物26的供给量预先设定为用层状部形成用光固化性树脂组合物26填充由未固化的堰状部22、透明面材10和保护膜16 (参照图6)密闭而成的空间的对应量。
[0147]层状部形成用光固化性树脂组合物26的供给通过以下方法实施:如图4和图5所示，将透明面材10平放在下平台28上，通过沿水平方向移动的分配器30以线状、带状或点状供给层状部形成用光固化性树脂组合物26。
[0148]分配器30通过由一对进给丝杠32和与该对进给丝杠32正交的进给丝杠34构成的公知的水平移动机构可在区域24的整个范围内进行水平移动。也可以使用模涂机来代替分配器30。
[0149](工序(C))
[0150]接着，如图6所示，将透明面材10和粘贴有保护膜16的支承面材36搬入减压装置38内。在减压装置38内的上部配置有具有多个吸附垫40的上平台42，在下部设置有下平台44。上平台42可以通过气缸46在上下方向上移动。
[0151]使粘贴有保护膜16的面朝下而将支承面材36安装在吸附垫40上。使供给有层状部形成用光固化性树脂组合物26的面朝上而将透明面材10固定在下平台44上。
[0152]接着，利用真空泵48抽吸减压装置38内的空气。减压装置38内的气氛压力达到例如15?IOOPa的减压气氛后，在通过上平台42的吸附垫40保持吸附支承面材36的状态下，启动气缸46使其向着在下面待机的透明面材10下降。接着，将透明面材10和粘贴有保护膜16的支承面材36隔着未固化的堰状部22叠合。由此，构成由层状部形成用光固化性树脂组合物26构成的未固化的层状部被透明面材10、保护膜16和未固化的堰状部22密封的层叠物，将层叠物在减压气氛下保持规定时间。
[0153](工序⑷)
[0154]接着，减压装置38的内部变为例如大气压气氛后，将层叠物从减压装置38取出。当将层叠物置于大气压气氛下时，藉由大气压按压层叠物的透明面材10侧的表面和支承面材36侧的表面，密闭空间内的未固化的层状部被透明面材10和支承面材36所加压。藉由该压力，密闭空间内的未固化的层状部流动，从而整个密闭空间被未固化的层状部均匀地填充。
[0155]接着，从支承面材36侧对堰状部22和未固化的层状部照射光(紫外线或短波长的可见光)，使层叠物内部的未固化的层状部固化，形成具有层状部和堰状部的粘接层。
[0156](工序(e))
[0157]接着，通过将支承面材36从保护膜16剥离，从而可获得具有保护膜16的带粘接层的透明面材I。
[0158](工序⑴)
[0159]接着，通过从具有保护膜16的带粘接层的透明面材I将保护膜16剥离，从而可获得带粘接层的透明面材I。保护膜16的剥离只要在减压脱气工序之前进行即可，如果带粘接层的透明面材I的粘接层露出的时间长，则粘接层中的气体的侵入和粘接层上的污垢的附着等的可能性大，因此较好是临减压脱气工序前进行保护膜16的剥离。
[0160]以下说明中，将剥离保护膜16的剥离工序作为显示装置的制造中的工序之一进行说明。
[0161][带粘接层的透明面材(之二)]
[0162]本发明的带粘接层的透明面材不限于图1所示的实施方式的带粘接层的透明面材和通过上述制造方法得到的透明面材。例如可以将作为粘接层的粘合片粘贴于透明面材的一面，成为带粘接层的透明面材(以下称为第二实施方式的带粘接层的透明面材)。第二实施方式的带粘接层的透明面材例如可以将一面具有保护膜的粘合片粘贴于透明面材的一面，成为与图1所示的实施方式同样的构成的具有保护膜的带粘接层的透明面材。制造本实施方式的带粘接层的透明面材时，可以通过将粘合片粘贴于透明面材后、与透明面材或被贴合物的贴合面的形状相匹配地裁剪透明面材上的粘合片的方法来制造，或者也可以通过预先与透明面材或被贴合物的贴合面的形状相匹配地裁剪粘合片、将该裁剪好的粘合片粘贴于透明面材的方法来制造。
[0163]第二实施方式的带粘接层的透明面材中的粘接层(由粘合片形成的粘接层)在25°C下的剪切弹性模量和厚度可以在与上述实施方式的层状部在25°C下的剪切弹性模量和厚度相同的范围内。但是，因为使用粘合片会导致过于薄的产品的处理变得困难，所以粘接层的厚度更优选0.25?2mm。
[0164]作为第二实施方式的制造中使用的粘合片，可使用公知的粘合片，具体可例举例如被称为光学粘合片(OCA:Optically clear adhesive)的粘合片。作为市售的光学粘合片，可例举3M公司制(#8171、#8180、#9483等)、日东电工株式会社(日東電工社)制LUCIACS(注册商标)系列等。这些光学粘合片既可以仅使用一块，也可以将多块层叠使用。粘合片的厚度较好为0.25?2mm。本发明的制造方法在制造粘接层的厚度较厚的层叠体的情况下更容易得到效果。
[0165]第二实施方式的带粘接层的透明面材可通过包括下述工序(h)?(j)的方法来制造。
[0166](h)在透明面材的表面粘贴粘合片的工序。
[0167](i)将粘合片裁剪成规定形状的工序。
[0168](j)将保护膜从粘接层剥离的保护膜剥离工序。
[0169]工序(h)例如可通过使用与上述工序(C)中的装置同样的装置将一面具有保护膜的粘合片粘贴于透明面材的方法来进行。即，可以将粘合片的一方的保护膜面以带有保护膜的状态粘贴于支承面材，将另一方的保护膜剥离，预先制成粘合片面露出的带粘合片的支承面材，使用该带粘合片的支承面材来代替上述图6所示的粘贴有保护膜的支承面材，另一方仅使用透明面材，将两者贴合，然后将支承面材剥离，制成第二实施方式的带粘接层的透明面材。此外，也可以将带粘合片的支承面材和透明面材的位置上下颠倒而将两者贴
口 ο
[0170]制造该第二实施方式的带粘接层的透明面材的情况下，未必一定需要上述工序(C)中的减压气氛下的操作，在大气压气氛下也可以贴合。另一方面，由于粘合片和透明面材间不残存气泡，所以较好是将支承面材按压于透明面材来使粘合片与透明面材表面密合。为了不残存气泡，较好是通过减压进行层叠或者用高压釜进行加压处理。
[0171]在工序(h)中，还可以使用压辊，一边用压辊对一面具有保护膜的粘合片加压，一边粘贴于透明面材。通过使用压辊的粘贴，能进一步减少粘合片和透明面材间的气泡的残存。
[0172]此外，形成较厚的粘接层的情况下，可以预先将多块粘合片重叠成厚片，将其粘贴于透明面材的表面，或者可以反复进行多次在透明面材的表面粘贴粘合片的操作，制成具有较厚的粘接层的带粘接层的透明面材。
[0173]接着，在工序(i)中，将透明面材上的粘合片裁剪成规定形状。粘合片的裁剪通过将透明面材上的带保护膜的粘合片在带保护膜的状态下直接裁剪来进行。此外，也可以将裁剪部位上的保护膜部分暂时剥离、而不裁剪保护膜部分来进行。裁剪透明面材上的粘合片的情况下，与裁剪粘合片后将粘合片粘贴于透明面材的情况相比，在能以复杂的形状和更精密的形状精度进行裁剪这一点上有利。为以复杂的形状和更精密的形状精度裁剪的粘合片的情况下，可能会难以粘贴于透明面材。
[0174]工序(j)和上述工序(f)相同，保护膜剥离工序的详情在下文中阐述。但是，制造第二实施方式的带粘接层的透明面材的情况下，无需使用保护膜，而且有时也通过裁剪等除去保护膜，因而使用第二实施方式的带粘接层的透明面材来制造本发明的层叠体时没有保护膜剥离工序的情况并不少。
[0175]包括上述工序(h)?(j)的方法中，其工序的顺序可以不是工序(h)?工序(j)的顺序。例如也可以如上所述，将粘合片裁剪成规定形状后，将该裁剪好的粘合片粘贴于透明面材，从而制造第二实施方式的带粘接层的透明面材。此外，也可以从粘贴于透明面材上的带保护膜的粘合片剥离除去保护膜，然后对透明面材上的粘合片进行裁剪。
[0176][显示装置]
[0177]图7是表示通过本实施方式的层叠体的制造方法得到的显示装置(层叠体)的一例的剖视图。
[0178]显示装置2包括显示面板50和带粘接层的透明面材1，带粘接层的透明面材I以粘接层14与显示面板50的图像显示面相接的方式贴合于显示面板50。
[0179]显示装置2包括透明面材10、显示面板50、夹在透明面材10和显示面板50之间的层状部18、包围层状部18周围的堰状部20、和与显示面板50连接且装载有使显示面板50工作的驱动IC的柔性印刷布线板60 (FPC)。
[0180](显示面板)
[0181]如图7所示，本实施方式的显示面板(被贴合物)50是液晶面板的一例，该液晶面板的构成是:将设有彩色滤光片的透明基板52和设有TFT的透明基板54夹着液晶层56贴合，其被一对偏振片58夹住。但是，显示面板不限定于图7所示的液晶面板。
[0182]显示面板50是将光学特性随着外部的电信号而变化的显示材料夹在至少一方是透明电极的一对电极间或者夹在具有形成于同一面内的多个电极对的基板和透明基板之间等处而成的显示面板。根据显示材料的种类，有液晶面板、EL面板、等离子体面板、电子油墨型面板等。此外，显示面板50具有将至少一方为透明基板的一对面材贴合而成的结构，将透明基板侧配置成与层状部相接触。此时，一部分显示面板中，有时会在与层状部18相接的一侧的透明基板的最外层侧设置偏振片、相位差板等光学膜。此时，层状部18成为将显示面板上的光学膜与透明面材接合的形态。
[0183]为了提高与堰状部20的界面粘合力，也可以对显示面板50与层状部18的接合面实施表面处理。表面处理既可以仅对周缘部进行，也可以对面材的整个表面进行。作为表面处理的方法，可例举用能进行低温加工的粘合用底漆等进行处理的方法等。
[0184]为通过TFT而工作的液晶面板的情况下，显示面板50的厚度通常为0.4?4mm左右，为EL面板的情况下，显示面板50的厚度通常为0.2?3mm左右。
[0185](形状)
[0186]显示面板50的形状为矩形。透明面材10和显示面板50的尺寸可以大致相等，由于其与收纳显示装置的其它框体的关系，也可以使透明面材10比显示面板50大一圈。反之，根据其它框体的结构，也可以使透明面材10略小于显示面板50。
[0187][显示装置的制造方法]
[0188]本实施方式的显示装置(层叠体)的制造方法如下:从具有保护膜的本实施方式的带粘接层的透明面材将保护膜剥离后，经由将粘接层保持在减压气氛下的减压脱气工序，将显示面板和带粘接层的透明面材以粘接层与显示面板相接的方式重叠贴合。本发明的层叠体的制造方法不需要保护膜剥离工序，使用不具有保护膜的带粘接层的透明面材的情况下，也可以不经保护膜剥离工序就制造显示装置。
[0189]本实施方式的显示装置的制造方法的流程图示于图8。
[0190]本实施方式的显示装置的制造方法包括以下工序SI?S5。
[0191](工序SI):从粘接层被保护膜覆盖的带粘接层的透明面材将保护膜剥离的保护膜剥离工序。(工序S2):将保护膜剥离后的带粘接层的透明面材移送至减压容器的透明面材移送工序(I)。(工序S3):将带粘接层的透明面材配置在处于减压气氛下的减压容器的内部，进行粘接层的减压脱气处理的减压脱气工序。(工序S4):将实施减压脱气处理后的带粘接层的透明面材移送至贴合装置的透明面材移送工序(2)。(工序S5):用贴合装置将显示面板(被贴合物)和带粘接层的透明面材以粘接层与显示面板相接的方式重叠贴合的贴合工序。
[0192](工序S1:保护膜剥离工序)
[0193]该工序中，从粘接层被保护膜覆盖的带粘接层的透明面材将保护膜剥离。保护膜的剥离既可以在大气中实施，也可以在减压气氛下实施。将保护膜剥离后，如果在将带粘接层的透明面材移送至工序S3中使用的减压容器的内部的过程中能够不将带粘接层的透明面材暴露在大气中，而是保存在减压气氛下，则优选在减压气氛下实施保护膜的剥离。但是，由于生产设备等的原因，在减压气氛下实施保护膜的剥离往往实际上很困难。此时，即使在大气中实施保护膜的剥离也没有特别问题。从无需为了保护膜剥离工序准备减压容器的角度考虑，优选在大气中实施保护膜的剥离。保护膜剥离后，优选迅速经由工序S2来进行工序S3的减压脱气处理。
[0194]粘接层的层状部的剪切弹性模量足够小的情况下，如果在将保护膜剥离时将粘接层冷却来提高粘接层的剪切弹性模量，则可将保护膜容易地剥离。此外，将保护膜剥离时的粘接层的变形得到抑制，可提高将保护膜剥离后的粘接层的厚度的均一性。其结果是，可抑制将显示面板和粘接层贴合时的空隙的产生。冷却粘接层的温度根据构成粘接层的树脂的玻璃化温度而不同。将玻璃化温度作为表示剪切弹性模量测定中的损耗模量的极大值的温度时，较好是比玻璃化温度高40°C左右的温度以下。下限的温度无特别限定，但如果是极度的低温，则由于保护膜所用的树脂而导致低温时变脆，在剥离时膜可能会开裂。因此，粘接层的冷却温度优选_30°C左右以上。
[0195](工序S2:透明面材移送工序(I))
[0196]该工序中，在保护膜剥离工序结束后，将保护膜剥离后的带粘接层的透明面材移送至减压容器的内部。该工序中，可以使用能进行带粘接层的透明面材的搬运的任意搬运装置。作为搬运装置，既可以是在大气压气氛下搬运带粘接层的透明面材的形态的搬运装置，也可以是在减压气氛下搬运带粘接层的透明面材的形态的搬运装置。[0197](工序S3:减压脱气工序)
[0198]该工序中，在透明面材移送工序(I)结束后，在将带粘接层的透明面材配置在处于减压气氛下的减压容器的内部的状态下，进行粘接层的减压脱气处理。因为保护膜剥离后的带粘接层的透明面材呈粘接层露出的状态，所以空气等气体被吸收、溶解在粘接层中。此外，在保护膜剥离前的阶段，也由于保护膜的气体透过性，空气等气体略微透过保护膜，被吸收、溶解在粘接层中。因此，该工序中，通过在减压气氛下进行粘接层的减压脱气处理，从而进行溶解在粘接层的内部、特别是层状部的内部的气体的脱气。
[0199]减压脱气工序中，需要适当地设定气氛压力和处理时间这两个参数。气氛压力和处理时间的最佳值受到溶解在粘接层的内部的气体的量等的影响。即，气氛压力和处理时间的最佳值例如受到从保护膜剥离工序到本工序为止的经过时间或保存状态、以及粘接层的厚度(体积)等的影响。最终只要能根据实验结果等来设定恰好能使显示面板和粘接层的界面处产生的空隙最终消失的气氛压力和处理时间即可。
[0200]减压脱气工序中，气氛压力优选5Pa以上，更优选50Pa以上。此外，气氛压力优选3kPa以下，更优选IkPa以下。此外，这样的气氛压力下的脱气时间优选I分钟以上，更优选5分钟以上。脱气时间的上限无特别限定，如果考虑到经济性等，则优选5小时以下，更优选I小时以下。如果气氛压力和脱气时间在该范围内，则可以从粘接层中几乎完全除去被吸收至粘接层中的空气等气体和水等低沸点杂质。
[0201]减压脱气工序中所用的减压容器只要能将带粘接层的透明面材收纳在内部、能在所希望的减压气氛下进行脱气处理即可，形态没有限制。但是，例如也可以考虑到后续工序的贴合工序的节拍时间和减压脱气工序的节拍时间的平衡来优化减压容器的形态。具体而言，减压脱气工序的节拍时间比贴合工序的节拍时间更长的情况下，制造设备整体的生产性由减压脱气工序的节拍时间来限速。此时，例如优选使用能收纳多个带粘接层的透明面材的减压容器。如果使用该减压容器，则可将减压脱气处理结束后的带粘接层的透明面材在减压容器的内部保存规定的时间。如果一边将减压容器用作脱气处理后的带粘接层的透明面材的保存库，一边将带粘接层的透明面材根据需要搬出并移送至贴合装置，则制造设备整体的生广性提闻。
[0202]此外，也可以不将整个带粘接层的透明面材收纳于减压容器，而是将透明面材的未形成粘接层的面固定于平台等，将能只对粘接层和透明面材的形成有粘接层的面进行减压脱气的减压容器设置于透明面材的形成有粘接层的面，进行粘接层的减压脱气处理。
[0203](工序S4:透明面材移送工序⑵)
[0204]该工序中，将减压脱气工序结束后的带粘接层的透明面材移送至贴合装置。该工序中，可以使用能进行带粘接层的透明面材的搬运的任意搬运装置。搬运装置既可以是在大气压气氛下搬运带粘接层的透明面材的形态的搬运装置，也可以是在减压气氛下搬运带粘接层的透明面材的形态的搬运装置。但是，本工序中，与进行减压脱气工序前的透明面材移送工序(I)不同的是，因为带粘接层的透明面材的减压脱气处理已经结束，所以如果可能，则为了不损害减压脱气处理的效果，优选使用能在减压气氛下进行搬运的搬运装置。使用在大气压气氛下进行搬运的搬运装置的情况下，优选使用向贴合装置的移送时间短的搬运装置。在大气压气氛下进行移送的情况下，向贴合装置的移送时间较好是3分钟以内，更好是I分钟以内。如果向贴合装置的移送时间为10分钟以上，则减压脱气处理的效果可能会几乎完全丧失。
[0205](工序S5:贴合工序)
[0206]该工序中，用贴合装置将显示面板和带粘接层的透明面材在以粘接层与显示面板相接的方式重叠的状态下贴合。此时，优选在贴合装置的减压容器中将显示面板和带粘接层的透明面材在减压气氛下贴合。通过在减压气氛下进行贴合，在显示面板和粘接层的界面处不易产生空隙。在减压容器的内部将减压气氛保持规定时间后，解除减压气氛，成为大气压。贴合时的减压气氛为IkPa以下。另外，减压气氛优选10?500Pa，更优选10?200Pa。
[0207]从生产效率的角度考虑，从将显示面板和带粘接层的透明面材叠合的时间点开始到解除减压气氛为止的时间越短越好。例如较好是I分钟以内，更好是30秒以内。
[0208]将显示面板和带粘接层的透明面材贴合后，可以通过对未完全固化的粘接层再次照射光或加热，从而促进粘接层的固化，使粘接层的固化状态稳定化。
[0209]带粘接层的透明面材具有柔性的情况下，也可以通过如下方法进行贴合:使带粘接层的透明面材呈弯曲状态，使得带粘接层的透明面材的形成有粘接层的面侧凸起，将带粘接层的透明面材从一端侧向另一端侧缓慢地与显示面板叠合。藉由该方法，因为一边将带粘接层的透明面材和显示面板之间的空间内存在的气体从一端侧向另一端侧挤出一边进行贴合，所以显示面板和粘接层的界面处不易产生空隙。
[0210]本实施方式的显示装置的制造方法中，通过设置粘接层的减压脱气工序，显示面板和粘接层的界面处产生的空隙最终容易消失。因此，也可以将显示面板和带粘接层的透明面材在大气压气氛下贴合。大气压气氛下的贴合与减压气氛下的贴合相比，在显示面板和粘接层的界面处更容易产生空隙。但是，为本实施方式的制造方法的情况下，通过进行减压脱气处理，与不进行减压脱气处理的情况相比，空隙更容易消失，因此即使采用大气压气氛下的贴合，也可抑制空隙的残存。
[0211](作用效果)
[0212]本实施方式的制造方法中，如图9所示，将显示面板50和带粘接层的透明面材I贴合后，立即在显示面板50和粘接层14的界面处产生空隙。多个空隙中，在粘接层14的中央部广生的空隙Ml的周围被粘接层14的树脂包围,成为密闭的空间。另一方面，关于在粘接层14的周缘部产生的空隙M2，由于该空隙M2被粘接层14的堰状部20遮挡，因而空隙M2不向外部开放，而是也成为密闭的空间。采用本实施方式的制造方法的情况下，贴合后立即产生的这些空隙Ml、M2在经过规定时间后几乎全部消失。
[0213]本发明人推测，贴合后产生的空隙立即消失的机理如下所述。
[0214]图10是用于说明空隙的体积缩小的机理的示意图。
[0215]如图10所示，认为在空隙的体积缩小的过程中，有P1、P2、P3三个步骤(process)。
[0216](步骤Pl:由贴合差压导致的体积缩小)
[0217]步骤Pl是如下过程:在减压气氛下将显示面板和带粘接层的透明面材贴合后回复至大气压气氛下时，产生处于减压状态的空隙内的压力和从外部施加于粘接层的压力(大气压)之间的差压，在该差压的作用下，空隙的体积减小。步骤Pi的时间例如为数秒左右。即，自压力回复至大气压气氛的时间点起数秒后，空隙的体积急剧缩小。
[0218](步骤P2:由于空隙内气体被吸收至粘接层中而导致的体积缩小)[0219]步骤P2是如下过程:封闭在空隙内的气体被吸收、溶解在与空隙相接的粘接层中，因而空隙的体积减小。步骤P2的时间例如为数分钟?数十分钟左右。步骤P2中的空隙的体积缩小的速度比步骤Pl中的空隙的体积缩小的速度慢。为已充分进行上述减压脱气的粘接层的情况下，经过步骤P2的空隙几乎完全消失。另一方面，贴合工序前的减压脱气不充分、或者为未进行减压脱气的粘接层的情况下，经过步骤P2的空隙与刚贴合后相比充分缩小，但有时并未完全消失。
[0220](步骤P3:由粘接层内的气体的扩散导致的体积缩小)
[0221]步骤P3是如下过程:随着步骤P2中溶解在粘接层中的气体从空隙的周围向其外侧扩散，空隙内的气体被再吸收、再溶解在与空隙相接的粘接层中，因而空隙110的体积减小。即，经过步骤P2后残存在空隙内的气体浓度与溶解在空隙周围的粘接层中的气体浓度大致呈平衡状态。但这一次，因为溶解在空隙周围的粘接层中的气体浓度与远离空隙的位置的粘接层中的气体浓度呈非平衡状态，所以溶解在粘接层中的气体从空隙的周围进一步向其外侧扩散。经过该过程，空隙内的气体被再吸收、再溶解在与空隙相接的粘接层中。步骤P3的时间例如为数小时以上。步骤P3中的空隙的体积缩小的速度取决于粘接层内的气体的扩散速度，因此比步骤P2中的空隙的体积缩小的速度更慢。经过步骤P3，空隙几乎完全消失。
[0222]根据以上推测，本发明人认为粘接层能溶解气体的允许量越多，能使空隙内的越多的气体吸收、溶解在粘接层中，能使空隙在越短的时间内消失。因此，如果作为贴合工序的预处理预先将粘接层脱气，则粘接层能吸收、溶解气体的允许量提高，因此能使空隙更加难以残存。本发明人通过实验验证了本实施方式的显示装置的制造方法的空隙消失的效果。在后面的[实施例]项中对实验结果进行说明。
[0223]此外，本实施方式的显示装置的制造方法中，使用在透明面材的至少一方的表面预先形成有粘接层的本实施方式的带粘接层的透明面材，所以显示面板和透明面材的贴合工序进行I次即可完成，与显示面板的贴合简便。
[0224][具体例]
[0225]以下，用附图对本实施方式的显示装置的制造方法进行具体说明。
[0226](工序SI)
[0227]图11是表示本实施方式的保护膜剥离装置70的一例的侧视图。
[0228]保护膜剥离装置70如图11所示，包括支承带粘接层的透明面材I的平台72、和卷取保护膜16的卷取辊74。卷取辊74构成为在自身旋转的同时沿着与平台72的表明平行的方向(箭头X所示的方向)移动。
[0229]使用图11的保护膜剥离装置70从具有保护膜16的带粘接层的透明面材I将保护膜16剥离的情况下，预先将保护膜16的一端固定于卷取辊74。接着，如果使保护膜剥离装置70工作，则卷取辊74 —边旋转一边向保护膜16的另一端移动，将保护膜16 —边从带粘接层的透明面材I剥离一边卷取。
[0230](工序S2 ?S5)
[0231]图12是表示本实施方式的包括减压脱气装置和贴合装置的制造设备76的立体图。
[0232]图12所示的制造设备76连贯地进行工序S2?S5，即从透明面材移送工序(I)开始连贯地进行减压脱气工序、透明面材移送工序(2)、贴合工序。
[0233]透明面材移送工序(I)中，使用搬运机器人78，将保护膜16剥离后的带粘接层的透明面材I用搬运机器人78移送至减压脱气装置80。
[0234]减压脱气工序中，使用图12所示的减压脱气装置80。减压脱气装置80包括缓冲室82 (减压容器)、进料室84、卸料室86这三个室。缓冲室82的前段和后段分别与进料室
84、卸料室86连接。缓冲室82、进料室84、卸料室86构成为分别与泵等减压排气单元(未图示)连接、将这些室的内部排气成规定的减压气氛。
[0235]缓冲室82是用于进行减压脱气处理的处理室。进料室84是用于在不破坏缓冲室82内的减压气氛的情况下将带粘接层的透明面材I搬入缓冲室82内的减压置换室。卸料室86是用于在不破坏缓冲室82内的减压气氛的情况下将带粘接层的透明面材I从缓冲室82内搬出的减压置换室。进料室84和卸料室86具有用于搬运带粘接层的透明面材I的搬运辊88。此外，进料室84和卸料室86的带粘接层的透明面材I的出入口处分别具有闸阀(未图示)。
[0236]本实施方式的减压脱气装置80中使用能收纳多块带粘接层的透明面材I的缓冲室82。缓冲室82是能沿垂直方向并排收纳多块带粘接层的透明面材I的立式的室。此外，缓冲室82具有用于使各带粘接层的透明面材I升降的升降装置(未图示)，构成为在减压脱气处理结束后能从先搬入的带粘接层的透明面材I开始依次搬出。因此，缓冲室82可确保必需的脱气处理时间，并且可收纳多块带粘接层的透明面材1，使得能与下述的贴合装置的节拍时间取得平衡，能实现生产性高的制造设备。
[0237]本例中，缓冲室82内的减压气氛为10?lOOOPa，脱气处理时间为10分钟。另外，根据带粘接层的透明面材I的搬入时机、贴合装置的工作状况等实际情况，脱气处理时间即使为10分钟以上也没有特别问题。
[0238]透明面材移送工序(2)中，使用搬运机器人92，将减压脱气处理结束后的带粘接层的透明面材I用搬运机器人92移送至贴合装置94。本例中，将搬运机器人92配置在大气中，将从减压脱气装置80搬出的带粘接层的透明面材I暂时暴露在大气中后，搬入贴合装置94内。
[0239]如图12、图14(A)?(G)所示，贴合装置94包括室96、支承带粘接层的透明面材I的上平台98、支承显示面板50的下平台100、使带粘接层的透明面材I支承于上平台98时使用的粘合垫102和静电卡盘104、暂时支承显示面板50的支承销106。
[0240]贴合工序中，按照图14(A)?(G)所示的工序进行贴合。
[0241]首先，如图14(A)所示，搬运机器人92以使粘接层14朝向下方的状态将带粘接层的透明面材I搬入室96内。
[0242]接着，如图14(B)所示，粘合垫102从设有粘接层14的面的相反侧的面吸附带粘接层的透明面材I，与此同时，搬运机器人92退出。藉此，带粘接层的透明面材I从搬运机器人92移交给粘合垫102。
[0243]接着，如图14(C)所示，静电卡盘104从设有粘接层14的面的相反侧的面吸附带粘接层的透明面材1，与此同时，粘合垫102退出。藉此，带粘接层的透明面材I从粘合垫102移交给静电卡盘104。
[0244]接着，如图14(D)所示，搬入机器人(未图示)将显示面板50搬入室96内，载放于多个支承销106上后，将室96内减压至例如IOPa的气氛压力。
[0245]接着，如图14(E)所示，下平台100上升，将载放于支承销106上的显示面板50收纳后进一步上升，将显示面板50保持在带粘接层的透明面材I的下方的离开规定距离的位置。在该状态下，例如使用CXD照相机等拍摄单元来进行带粘接层的透明面材I和显示面板50的对齐。
[0246]接着，如图14(F)所示，下平台100进一步上升，在上平台98和下平台100直接使带粘接层的透明面材I和显示面板50密合。
[0247]接着，解除室96内的减压气氛后，如图13(G)所示，解除静电卡盘104对于带粘接层的透明面材I的朝向上平台98的吸附，并且下平台100下降，将由带粘接层的透明面材I和显示面板50贴合而成的显示装置2 (层叠体)载放于支承销106上。
[0248]最后，图12所示的搬出机器人108将带粘接层的透明面材I和显示面板50的层叠体即显示装置2从室96搬出。
[0249][制造设备的其它形态]
[0250]图13是表示包括减压脱气装置和贴合装置的制造设备的其它形态的立体图。
[0251]图13所示的制造设备110的基本构成与图12所示的制造设备76大致相同，只有减压脱气装置和贴合装置之间的移送部分的构成与图12所示的装置不同。因此，图13中，对于与图12共通的构成要素标记同一符号，略去说明。
[0252]图12所示的制造设备76的构成是:将搬运机器人92配置在大气中，将从减压脱气装置80搬出的带粘接层的透明面材I暂时暴露在大气中后，搬入贴合装置94内。与之相对，图13所示的制造设备110中，搬运机器人92配置在减压室112中，减压脱气装置80的卸料室86与减压室112连接。使用该装置的情况下，从减压脱气装置80搬出的带粘接层的透明面材I在不暴露在大气中的情况下被搬入贴合装置94内。
[0253]藉由该构成，将带粘接层的透明面材I从减压脱气装置80移送至贴合装置94时，带粘接层的透明面材I始终配置在减压气氛下，因此减压脱气处理的效果容易长时间维持。因此，使用本例的装置的情况下，与使用图12所示的装置的情况相比，有可能可以使减压脱气处理的条件(气氛压力、处理时间)平缓。
[0254]另外，本发明的技术范围不受上述实施方式的限定，可在不脱离本发明的技术思想的范围内加以各种改变。
[0255]例如，上述实施方式中，对于将带粘接层的透明面材贴合于显示面板来制造层叠体的方法进行了说明，但作为该构成的替代品，例如也可以是在触摸屏等坐标输入装置上贴合带粘接层的透明面材而制得的层叠体，或者将一对透明面材隔着粘接层贴合而制得的建筑用或车辆用的“层叠体”，或者在透明面材上贴合反射板等不透明面材而制得的“层叠体”等。此外，贴合工序中的被贴合物和带粘接层的透明面材的位置可以上下颠倒。将透明面材和不透明面材隔着粘接层贴合的情况下，也可以预先在不透明面材侧形成粘接层。
[0256]实施例
[0257]以下所示为用于确认本发明的有效性而实施的例子。
[0258][实施例1]
[0259](透明面材)
[0260]在长510_、宽330_、厚3_的钠钙玻璃的一侧表面的周缘部，通过使用含黑色颜料的陶瓷印刷，以画框状形成遮光印刷部，使得透光部的长度为476_、宽度为298_。接着，以贴附有保护膜的状态使防反射膜(日本油脂株式会社(日本油脂社)制，REALOOKX4001)贴合在遮光印刷部的整个背面，制作透明面材A。(支承面材)
[0261]在长610mm、宽610mm、厚3mm的钠钙玻璃的一面，用橡胶辊以保护膜的粘合面与玻璃接触的方式粘贴长610mm、宽400mm、厚0.075mm的保护膜(东赛璐株式会社(東★ 口社)制，PURETECT VLH-9)，制作粘贴有保护膜的支承面材B。(显示面板等被贴合物)
[0262]从市售的22英寸液晶监控器(戴尔公司(社)制，型号:2209WA)取出液晶显示器件。液晶显示器件的显示模式为IPS (平面转换)类型，长度为489mm、宽度为309mm、厚度为约2mm。在液晶面板的两面贴合偏振片，在长边的一侧接合6块驱动用FPC，使FPC的端部与印刷布线板接合。图像显示区域的长度为474mm、宽度为296mm。将该液晶显示器件作为显示面板Gl。
[0263](带粘接层的透明面材)
[0264](堰状部形成用光固化性树脂组合物)
[0265]将分子末端用环氧乙烷改性的聚丙二醇(根据羟值算出的数均分子量:4000)和六亚甲基二异氰酸酯以6比7的摩尔比混合，接着用丙烯酸异冰片酯(大阪有机化学工业株式会社(大阪有機化学工業社)制，IBXA)稀释后，在锡化合物的催化剂的存在下于70°C使其反应，在所得的预聚物中以大致I比2的摩尔比加入丙烯酸-2-羟基乙酯于70°C使其反应，从而得到30质量％的用丙烯酸异冰片酯稀释的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(以下，记为UC-1)溶液。UC-1的固化性基团数为2，数均分子量约为55000。UC-1溶液在60°C下的粘度约为580Pa.S。
`[0266]将90质量份的UC-1溶液和10质量份的甲基丙烯酸_2_羟基丁酯(共荣社化学株式会社(共栄社化学社)制，Light Ester HOB)均匀混合，得到混合物。将100质量份的该混合物、0.9质量份的1-羟基环己基苯基酮(光聚合引发剂，汽巴精化公司{午
^ ^ ?夕S力斤文'社)制，IRGACURE184)、0.I质量份的双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(光聚合物引发剂，汽巴精化公司制，IRGA⑶RE819)和0.04质量份的2，5- 二叔丁基氢醌(阻聚剂，东京化成株式会社(東京化成社)制)均匀混合，得到堰状部形成用光固化性树脂组合物C。
[0267]将堰状部形成用光固化性树脂组合物C放入容器后，以此开放状态设置于减压装置内，通过将减压装置内减压至约20Pa并保持10分钟以进行脱泡处理。测定堰状部形成用光固化性树脂组合物C在25°C下的粘度，结果为约1470Pa.S。
[0268](层状部形成用光固化性树脂组合物)
[0269]通过将分子末端用环氧乙烷改性的2官能的聚丙二醇(根据羟值算出的数均分子量:4000)和异佛尔酮二异氰酸酯以4比5的摩尔比混合，在锡化合物的催化剂的存在下于70°C使其反应，在所得的预聚物中以大致I比2的摩尔比加入丙烯酸-2-羟基乙酯于70°C使其反应，从而得到氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(以下，记为UA-2)。UA-1的固化性基团数为2，数均分子量约为24000，在25°C下的粘度约为830Pa.S。
[0270]将40质量份的UA-1、40质量份的甲基丙烯酸_2_羟基丁酯(共荣社化学株式会社制，Light Ester HOB)、20质量份的甲基丙烯酸正十二烷基酯均匀混合，在100质量份的该混合物中均匀地溶解0.3质量份的双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(光聚合引发剂，汽巴精化公司制，IRGACURE819)、0.04质量份的2，5- 二叔丁基氢醌(阻聚剂，东京化成株式会社制)、0.3质量份的紫外线吸收剂(汽巴精化公司制，TINUVIN109)、和0.5质量份的正十二烷基硫醇(链转移剂，花王株式会社(花王社)制，TH10KALC0L20)，得到组合物PD。
[0271]接着，使40质量份的组合物H)和60质量份的与UA-1的合成时所用的相同的、分子末端用环氧乙烷改性的2官能的聚丙二醇(根据羟值算出的数均分子量:4000)均匀地溶解，得到层状部形成用光固化性树脂组合物D。
[0272](工序(a))
[0273]在透明面材A的自遮光印刷部的内缘起约5mm的位置的整周，用分配器以使宽度达到约1mm、涂布厚度达到约0.6mm的条件涂布堰状部形成用光固化性树脂组合物C，形成未固化的堰状部。
[0274](工序(b))
[0275]在透明面材A上所涂布的未固化的堰状部的内侧区域，使用分配器按照总质量达到62g的条件向多处供给层状部形成用光固化性树脂组合物D。
[0276]在供给层状部形成用光固化性树脂组合物D期间，维持未固化的堰状部的形状。
[0277](工序(C))
[0278]使层状部形成用光固化性树脂组合物D的面朝上，将透明面材A平放在设置有一对平台的升降装置的减压装置内的下平台上。使用静电卡盘将粘贴有保护膜的支承面材B以在垂直方向上与透明面材A的距离为30mm的方式保持在减压装置内的升降装置的上平台的下表面。
[0279]使减压装置处于密封状态后进行排气，直至减压装置内的压力达到约10Pa。利用减压装置内的升降装置使上下平台接近，以2kPa的压力将透明面材A和粘贴有保护膜的支承面材B隔着层状部形成用光固化性树脂组合物D压合，保持I分钟。将静电卡盘除电以使支承面材B从上平台离开，使减压装置内在约15秒内回复至大气压气氛，得到由层状部形成用光固化性树脂组合物D构成的未固化的层状部被透明面材A、保护膜和未固化的堰状部密封而成的层叠物E。
[0280]层叠物E中，未固化的堰状部的形状没有溃决等破损部位，原封不动地维持着涂布后的状态。
[0281](工序⑷)
[0282]从减压装置取出、在大气压气氛下保持5分钟后，对层叠物E的未固化的堰状部和未固化的层状部从支承面材一侧均匀地照射源自化学灯的紫外线和450nm以下的可见光，使未固化的堰状部和未固化的层状部固化，从而形成粘接层。尽管不需要以往采用注入法进行制造时所需的除去空隙的工序，也都未确认到残留于粘接层中的空隙等的缺陷。此外，也未确认到层状部形成用光固化性树脂组合物从堰状部漏出等的缺陷。此外，粘接层的厚度达到了目标厚度(约0.4mm)。
[0283](工序(e))
[0284]通过将支承面材B从保护膜剥离，得到具有保护膜的带粘接层的透明面材F1。
[0285](层叠体的制造)
[0286]将制得的具有保护膜的带粘接层的透明面材Fl在大气中保存I周后，在大气中从带粘接层的透明面材将保护膜剥离。用减压脱气装置进行将保护膜剥离后的带粘接层的透明面材的减压脱气处理后，用贴合装置贴合于显示面板。从将保护膜剥离开始到将带粘接层的透明面材搬入减压脱气装置的缓冲室为止的时间为I分钟。减压脱气处理的条件是:气氛压力为lOOPa，处理时间为10分钟。
[0287]使用粘合垫和静电卡盘，在I分钟以内将经过减压脱气工序的带粘接层的透明面材Fl以粘接层的面朝下的方式保持在设置有一对平台的升降装置的减压装置内的上平台。
[0288]将显示面板Gl的图像显示面侧以与粘接层面层叠的方式配置在减压装置内的升降装置的下平台的上表面，与带粘接层的透明面材Fl的距离保持在30mm。
[0289]使减压装置处于密封状态后进行排气，直至减压装置内的压力达到约10Pa。用减压装置内的光学对齐机构调整透明面材Fl和显示面板Gl的配置，使得透明面材Fl的由遮光印刷部围成的透光区域和显示面板Gl的显示区域一致，然后用减压装置内的升降装置使上下平台接近，将显示面板Gl和带粘接层的透明面材Fl隔着粘接层以2kPa的压力压合，保持10秒钟。将静电卡盘除电并使贴合体从上平台离开，使减压装置内在约20秒内回复至大气压，得到层叠体(显示装置Hl)。
[0290]将显示装置Hl与带粘接层的透明面材Fl层叠后立即进行观察，结果发现在显示面板Gl和粘接层的界面处有大量的微细空隙。将显示装置Hl放置20分钟后再次进行观察，结果空隙全部消失，得到显示面板Gl和带粘接层的透明面材Fl介由粘接层无缺陷地贴合的显示装置Hl。
[0291]将显示装置Hl放回取出了液晶面板Gl的液晶监控器的框体中，将布线再次连接后，以使显示装置Hl垂直的方式设置液晶监控器。静置2天后接通电源，与计算机连接后显示图像，结果显示画面的整面都获得均质且良好的显示图像，进而显示对比度也比原来高。即使用手指强按图像显示面，图像也不会散乱，透明面材A有效地保护着显示面板G1。而且，以整个显示画面作为灰色调(gray tone)的中间色调，虽然确认到些微的显示不均，但与透明面材Fl贴合前的显示形态同样，未见显示不均。
[0292]接着，同样地设置显示装置H1，I个月后确认显示器件的接合位置，结果没有错位等，良好地保持于玻璃板。
[0293]此外，将显示装置Hl在80°C的高温槽中放置300小时后取出，确认显示面板和粘接层的贴合状态，结果保持着无缺陷的初期的良好的贴合状态。
[0294][实施例2]
[0295]将减压脱气处理的条件设定为气氛压力lkPa、处理时间10分钟，在减压处理后不回复至大气压，而是在减压装置内将显示面板G2和带粘接层的透明面材F2贴合，除此以外在与实施例1同样的条件下得到显示装置H2。
[0296]将显示装置H2与带粘接层的透明面材Fl层叠后，立即静置20分钟，然后进行观察，结果显示面板G2和粘接层的界面的空隙全部消失，显示面板G2和带粘接层的透明面材F2介由粘接层无缺陷地贴合。
[0297]接着，与实施例1同样地设置显示装置H2，I个月后确认显示器件的接合位置，结果没有错位等，良好地保持于玻璃板。
[0298]此外，将显示装置2在80°C的高温槽中放置300小时后取出，确认显示面板和粘接层的贴合状态，结果保持着无缺陷的初期的良好的贴合状态。
[0299][比较例I]
[0300]除了不进行减压脱气处理以外，在与实施例1同样的条件下将显示面板G3和带粘接层的透明面材F3贴合，得到显示装置H3。将显示装置H3与带粘接层的透明面材F3层叠后，立即静置20分钟，然后进行观察，结果在显示面板G3和粘接层的界面处残存有大量的微细空隙。将显示装置H3放置24小时后再次进行观察，结果空隙全部消失，得到显示面板G3和带粘接层的透明面材F3介由粘接层无缺陷地贴合的显示装置H3。
[0301]然而，将显示装置3在80°C的高温槽中放置300小时后取出，确认显示面板和粘接层的贴合状态，结果在粘接层的周缘部的堰状部的临近区域内产生了大量的空隙。
[0302]产业上利用的可能性
[0303]本发明可以应用于各种具有显示面板和坐标输入装置等的显示装置或透明面材的层叠体的制造方法。
[0304]通过本发明制成的层叠体是显示装置和坐标输入装置等被贴合物和透明面材介由粘接层层叠而成的层叠体，例如通过预先将起到保护板作用的透明面材和粘接层层叠、将所得的带粘接层的透明面材层叠于显示装置和坐标输入装置等的图像显示面来制造。
[0305]这里引用2011年8月12日提出申请的日本专利申请2011-176869号的说明书、权利要求书、附图和摘要的全部内容作为本发明的说明书的揭示。
[0306]符号的说明
[0307]I 带粘接层的透明面材
[0308]2 显示装置(层叠体)
[0309]10透明面材(保护板)
[0310]14粘接层
[0311]16保护膜
[0312]18层状部
[0313]20堰状部
[0314]50显示面板
[0315]70保护膜剥离装置
[0316]80减压脱气装置
[0317]82缓冲室(减压容器)
[0318]94贴合装置
【权利要求】
1.一种层叠体的制造方法，该方法包括将带粘接层的透明面材贴合于被贴合物的工序，所述带粘接层的透明面材具有透明面材和形成于透明面材的至少一个面的粘接层；其特征在于，包括: 减压脱气工序，该工序中，将所述粘接层或带粘接层的透明面材配置在处于减压气氛下的减压容器的内部，进行所述粘接层的脱气处理； 移送工序，该工序中，将经过所述减压脱气工序的所述带粘接层的透明面材移送至贴合装置； 贴合工序，该工序中，用所述贴合装置将所述被贴合物和所述带粘接层的透明面材以所述粘接层与所述被贴合物相接的方式重叠贴合。
2.如权利要求1所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述粘接层是具有沿着所述透明面材的一个面扩展的层状部和将该层状部的周缘包围的堰状部的粘接层。
3.如权利要求1或2所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述粘接层是透明的。
4.如权利要求1~3中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述粘接层是通过在所述透明面材表面使固化性树脂组合物固化而形成的粘接层。
5.如权利要求1~4中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于， 所述减压容器能收纳多个所述带粘接层的透明面材； 在所述减压脱气工序中，将所述带粘接层的透明面材在所述减压容器的内部保存规定的时间。
6.如权利要求1~5中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，在所述减压脱气工序中，在气氛压力为5Pa以上且3kPa以下、脱气时间为5分钟以上的条件下进行所述脱气处理。
7.如权利要求1~6中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，在所述贴合工序中，将所述被贴合物和所述带粘接层的透明面材在减压气氛下贴合。
8.如权利要求7所述的层叠体的制造方法，其特征在于，在所述移送工序中，将所述带粘接层的透明面材在维持着减压气氛的状态下从所述减压容器移送至所述贴合装置。
9.如权利要求1~6中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，在所述贴合工序中，将所述被贴合物和所述带粘接层的透明面材在大气压气氛下贴合。
10.如权利要求9所述的层叠体的制造方法，其特征在于，在所述移送工序中，将所述带粘接层的透明面材在大气压气氛下用3分钟以下的时间从所述减压容器移送至所述贴合装置。
11.如权利要求1~10中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于， 所述带粘接层的透明面材是从具有覆盖粘接层的保护膜的带粘接层的透明面材将该保护膜剥离而得的带粘接层的透明面材； 在所述减压脱气工序之前包括保护膜剥离工序，该工序中，将所述保护膜从粘接层剥离。
12.如权利要求11所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述具有保护膜的带粘接层的透明面材通过以下方法得到:在透明面材的表面的周缘部形成由未固化的固化性树脂组合物构成的堰状部，在由该堰状部围成的区域形成由未固化的固化性树脂组合物构成的层状部，将由所述未固化的固化性树脂组合物构成的堰状部和层状部用保护膜密闭，接着使未固化的固化性树脂固化而得到该具有保护膜的带粘接层的透明面材。
13.如权利要求12所述的层叠体的制造方法，其特征在于，通过保护膜对所述堰部和层部进行的密闭在IkPa以下的减压气氛下进行。
14.如权利要求12或13所述的层叠体的制造方法，其特征在于，将由所述未固化的固化性树脂组合物构成的堰状部和层状部用保护膜密闭后，保持在50kPa以上的压力气氛下，接着使未固化的固化性树脂固化。
15.如权利要求1~14中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述被贴合物是显示面板，所述透明面材是设置于该显示面板的图像显示面侧、用于保护显示面板的保护板。
【文档编号】B32B37/24GK103732380SQ201280039270
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年8月3日 优先权日:2011年8月12日
【发明者】新山聪, 青木直子, 马场建郎, 对马齐 申请人:旭硝子株式会社