环境友好型汽车内饰材料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环境友好型汽车内饰材料的制备方法，它主要包括一下步骤：1）功能性材料整理剂的配制；2）内饰材料的功能性整理；3）内饰材料的喷火复合；4）内饰材料的压花；5）内饰材料的测试、入库。该环境友好型汽车内饰材料的制备方法简单，能在同一生产线上联系完成，且获得的产品具有多种功能的叠加，选择灵活，生产效率高。
【专利说明】环境友好型汽车内饰材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种制备方法，特别是指一种环境友好型、功能性汽车内饰材料制备 方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高和汽车行业的不断发展，汽车变得越来越普及，逐渐成 为一种日常应用的交通工具；同时，消费者在购买汽车时不仅仅只看重汽车外部造型的美 观，也越来越看重汽车内饰材料的环保型和功能性，特别是保健功能性，汽车内饰材料的性 能已经成为影响汽车整车品质和档次的重要因素。
[0003] 也正因为如此，汽车生产商、特别是汽车内饰品生产商越来越重视汽车内饰产 品的环保型和保健功能性。有关汽车保健功能性内饰品的专利也不断出现，如中国专利 CN200910017829. 1公开了一种环保型的汽车顶棚生产方法，中国专利CN201110132494. 5 公开了一种汽车内饰材料的制造工艺，从制浆到印刷、压花无需使用胶水，大大提高了其内 饰产品的环保性能，中国专利CN201210418440. X公开了一种带有保健作用的汽车坐垫，将 一些保健材料通过纱布包裹，放置在底座与靠背之间，以期起到一定的保健作用。
[0004] 但是现有环境友好型、功能性汽车内饰产品的缺点是功能单一，保健材料覆盖面 太小，生产工艺复杂、生产效率低、应用范围小等。当今社会随着人们工作压力的不断增加， 生活节奏的不断加快，现有的汽车内饰品已经不能够满足人们对于汽车内饰品环保舒适、 健康保健等功能的要求。也有不少厂家采用对汽车内饰面料经行功能性整理的方法，通过 后整理技术，将具有保健功能的材料整理到内饰布料上，但这种方法的缺点是内饰布料由 于空间的限制，对功能材料的负载量有限，制约了其保健功能的发挥。
[0005] 本发明的目的是针对上述问题，基于面料功能性后整理的技术方法，提出了以汽 车内饰产品的夹层材料海绵为载体材料，通过后整理的方法，将功能性材料、保健材料吸附 到海绵层中，然后经过喷火贴合，压花等工序制备出多功能性的汽车内饰品，该工艺过程简 单，在普通的内饰材料生产工艺中无需添加其他生产设备，生产效率高。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种环境友好型汽车内饰材料的制备方法， 该制备方法流程简单，能在一条生产线上直接一次性完成，且无需增添其他生产设备，制备 出的汽车内饰材料具有慷慨保健功能。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种环境友好型汽车内饰材料的制 备方法，它包括一下步骤： 1)功能材料整理液：将抗菌除臭整理剂和负离子整理剂改性混溶，搅拌均匀，然后分散 到水溶液中，搅拌均匀，也可将两种整理剂分别分散到水溶液中，搅拌均匀。
[0008] 根据本发明专利环境友好型汽车内饰材料的制备方法，所述的抗菌除臭整理剂选 择季铵盐类抗菌剂、纳米银系抗菌剂和纳米二氧化钛抗菌剂或其混合物；所述的负离子整 理剂选择电气石、托玛琳石等矿物质整理剂。
[0009] 2)功能性整理：选用汽车内饰材料夹层的海绵进行功能性整理，海绵经过功能性 整理液的浸轧后，不经过脱水，直接进入烘箱烘干，烘箱温度采用三级递升，烘干后卷绕。 [0010] 根据本发明专利环境友好型汽车内饰材料的制备方法，所述的烘干温度三级递升 具体为：一级温度45 °C?65 °C，烘约4?8分钟；二级温度65 °C?95 °C，烘约6?15分钟； 三级温度95°C?120°C，烘约1?5分钟。
[0011] 3)喷火复合：将海绵层、面层面料、底层面料同时喂入喷火复合机，经过火焰的瞬 时高温，海绵层表层熔融，依靠其熔融瞬间的粘性，是面层面料、海绵层、底层面料复合在一 起，然后卷绕备用。
[0012] 4)压花：将复合好的面料经压花机压花形成各种需要的花纹。产品的花纹有压花 机上的花纹棍决定。
[0013] 5)测试、入库：将压花后的产品进行表观检测和功能性测试，检验合格的产品进行 切割、包装后入库。
[0014] 实施本发明的环境友好型汽车内饰材料制备方法，可获得以下有益效果：①选用 中间海绵夹层作为功能性材料的载体，极大提高了其对功能性材料的负载量，保证了功能 材料持久有效的发挥作用；②选用后整理的方式将功能性材料负载到汽车内饰材料中，可 以方便的实现多种功能材料的同时应用，在不增加设备和工序的情况下，满足市场对多功 能汽车内饰材料的需求；③采用上述的制备工艺，可以在一条生产线上一次性完成内饰材 料的多功能性整理，避免了更换生产线的麻烦，同时提高了生产效率。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017] 图1是本发明实施例的流程图； 图2是通过本发明生产出的汽车内饰材料的横截面视图； 附图2中，1.内饰材料的面层面料；2.内饰材料的海绵层；3.内饰材料的底层面料。
[0018] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0019] 一种环境友好型汽车内饰材料制备方法，它包括以下步骤： 实施例1 1)功能材料整理液：将抗菌除臭整理剂和负离子整理剂改性混溶，搅拌均匀，然后分散 到水溶液中，搅拌均匀，所述的抗菌除臭整理剂是纳米二氧化钛整理剂，负离子整理剂有效 成分是托玛琳石。
[0020] 2)功能性整理：选用汽车内饰材料夹层的海绵进行功能性整理，海绵经过功能性 整理液的浸轧后，不经过脱水，直接进入烘箱烘干，烘箱温度采用三级递升，烘干后卷绕。
[0021] 3)喷火复合：将海绵层、面层面料、底层面料同时喂入喷火复合机，经过火焰的瞬 时高温，海绵层表层熔融，依靠其熔融瞬间的粘性，是面层面料、海绵层、底层面料复合在一 起，然后卷绕备用。
[0022] 4)压花：将复合好的面料经压花机压花形成各种需要的花纹。产品的花纹有压花 机上的花纹棍决定。
[0023] 5)测试、入库：将压花后的产品进行表观检测和功能性测试，检验合格的产品进行 切割、包装后入库。
[0024] 具体的操作工序如图1所示，首先将纳米二氧化钛整理剂和负离子整理剂混合均 匀，然后再分散到水溶液中，两种功能性成分各自稳定的分散在水溶液里，相互间不发生反 应，制备成多功能性复合整理剂。整理剂配制完毕后，加入整理机内，采用二浸二轧的整理 工艺对海绵层进行功能整理。海绵层经过浸轧整理后，不经过脱水，直接进入烘箱内烘燥， 所以本工艺一般采用浸烘一体机，很大程度上提高了工作效率。海绵进入烘箱后，通过调 节卷绕速度控制总烘燥时间，通过调节各节烘箱的温度来控制海绵在不同温度下的烘燥时 间，本实施例中，一级烘燥温度为65°C，烘燥时间为4分钟，二级烘燥温度为85°C，烘燥时间 为3分钟，三级烘燥温度为105°C，烘燥时间为1分钟。经烘干后的海绵层和底层面料、面层 面料同时喂入到喷火贴合机，经高温喷火熔融，底层面料、海绵层和面层面料紧紧贴合在一 起，贴合好的复合面料经压花后获得所需的花型，然后对产品经行外观质量检测，外观质量 检测合格后，再对产品进行功能性测试，本实施例中，选择测试产品的负离子发射功能。
[0025] 因国家没有负离子测试的统一标准，我们选用手持式负离子测试仪对样品经行随 机抽样测试，同一批次产品抽取样品25个，测得各个样品的负离子发射数后，计算其平均 值，在本实施例中，测得的负离子发射数为4217个每立方厘米。
[0026] 实施例2 1)功能材料整理液：将抗菌除臭整理剂和负离子整理剂改性混溶，搅拌均匀，然后分散 到水溶液中，搅拌均匀，所述的抗菌除臭整理剂是季铵盐类抗菌整理剂，负离子整理剂有效 成分是量子能粉。
[0027] 2)功能性整理：选用汽车内饰材料夹层的海绵进行功能性整理，海绵经过功能性 整理液的浸轧后，不经过脱水，直接进入烘箱烘干，烘箱温度采用三级递升，烘干后卷绕。
[0028] 3)喷火复合：将海绵层、面层面料、底层面料同时喂入喷火复合机，经过火焰的瞬 时高温，海绵层表层熔融，依靠其熔融瞬间的粘性，是面层面料、海绵层、底层面料复合在一 起，然后卷绕备用。
[0029] 4)压花：将复合好的面料经压花机压花形成各种需要的花纹。产品的花纹有压花 机上的花纹棍决定。
[0030] 5)测试、入库：将压花后的产品进行表观检测和功能性测试，检验合格的产品进行 切割、包装后入库。
[0031] 具体的操作工序如图1所示，首先将抗菌整理剂分散到水溶液中，分散均匀后，再 将负离子整理剂分散到水溶液中，搅拌均匀。整理剂配制完毕后，加入整理机内，采用二浸 二轧的整理工艺对海绵层进行功能整理。海绵层经过浸轧整理后，不经过脱水，直接进入 烘箱内烘燥，所以本工艺一般采用浸烘一体机，很大程度上提高了工作效率。海绵进入烘 箱后，通过调节卷绕速度控制总烘燥时间，通过调节各节烘箱的温度来控制海绵在不同温 度下的烘燥时间，本实施例中，一级烘燥温度为60°c，烘燥时间为4分钟，二级烘燥温度为 85°C，烘燥时间为2分钟，三级烘燥温度为105°C，烘燥时间为2分钟。经烘干后的海绵层和 底层面料、面层面料同时喂入到喷火贴合机，经高温喷火熔融，底层面料、海绵层和面层面 料紧紧贴合在一起，贴合好的复合面料经压花后获得所需的花型，然后对产品经行外观质 量检测，外观质量检测合格后，再对产品进行功能性测试，本实施例中，选择测试产品的抗 菌抑菌性能。
[0032] 本实施例的抗菌测试标准采用FZ/T 73023-2006的震荡烧瓶法，使细菌在振荡条 件下与被测样品接触，振荡1?6小时后，计数样品的抗菌率。按照上述方法，测得负载茶 树油微胶囊纤维织物的抗菌率及耐洗性效果见下表：
【权利要求】
1. 一种环境友好型汽车内饰材料的制备方法，其特征在于，制备过程包括一下步骤： 1)功能材料整理液：将抗菌除臭整理剂和负离子整理剂改性混溶，搅拌均匀，然后分散到水 溶液中，搅拌均匀，也可将两种整理剂分别分散到水溶液中，搅拌均匀；2)功能性整理：选 用汽车内饰材料夹层的海绵进行功能性整理，海绵经过功能性整理液的浸轧后，不经过脱 水，直接进入烘箱烘干，烘箱温度采用三级递升，烘干后卷绕；3)喷火复合：将海绵层、面层 面料、底层面料同时喂入喷火复合机，经过火焰的瞬时高温，海绵层表层熔融，依靠其熔融 瞬间的粘性，是面层面料、海绵层、底层面料复合在一起，然后卷绕备用；4)压花：将复合好 的面料经压花机压花形成各种需要的花纹，产品的花纹有压花机上的花纹棍决定；5)测试、 入库：将压花后的产品进行表观检测和功能性测试，检验合格的产品进行切割、包装后入 库。
2. 如权利要求1所述的环境友好型汽车内饰材料的制备方法，其特征在于抗菌除臭整 理剂选择季铵盐类抗菌剂、纳米银系抗菌剂、纳米二氧化钛抗菌剂等；所述的负离子整理剂 主要成分是电气石、托玛琳石、量子能粉等。
3. 如权利要求1所述的环境友好型汽车内饰材料的制备方法，所述的三级递升温度具 体为：一级温度45 °C?65 °C，烘约4?8分钟；二级温度65 °C?95 °C，烘约6?15分钟； 三级温度95°C?120°C，烘约1?5分钟。
4. 一种环境友好型汽车内饰材料的制备方法，其特征在于选用夹层海绵作为功能性材 料的载体。
5. -种环境友好型汽车内饰材料的制备方法，其特征在于夹层海绵经过功能性整理 后，不经过脱水，直接进入烘箱烘干。
【文档编号】B32B5/24GK104228294SQ201310244029
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】凌良仲, 赵殿栋, 丁荣勇, 刘松, 何亚 申请人:江苏悦达纺织集团有限公司