机洗西服、西服表层面料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种机洗西服，其包括表层、中层和里层，所述中层用于连接表层及里层，所述中层由中层纱线编织而成，所述里层由里层纱线编织而成，所述里层和中层上开设有若干孔洞，所述表层的面料包括重量占比为40％--60％的澳大利亚羊毛、20-30％的Thermolite中空纤维、20-30％的芳纶纤维以及0.5-1％的芳纶基导电纤维。本发明还公开了一种服表层面料的制备方法。本发明的机洗西服清洗方便、彻底，且其透气性好，穿着舒适。另一方面，西服表层采用多种纤维混纺，其面料具有良好的保暖功能及抗静电效果，以及超强的断裂强力及撕破强力。另外，经过后处理，还具有良好的抗菌、消臭功能，以及优异的防水、拒油、拒污功能。
【专利说明】机洗西服、西服表层面料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织品领域，尤其涉及一种机洗西服及西服表层面料的制备方法。
【背景技术】
[0002]西服的穿着，历来是很讲究的，穿着西服进行社交活动也是很得体的。但是，西服的洗涤往往比较麻烦，因为与一般的服装相比，其材质一般较厚，清洗起来比较费力，且不容易清洗掉西服内部的灰尘。如送到干洗店清洗,又成本较高。
[0003]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的西服。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种机洗西服及西服表层面料的制备方法，其清洗起来较为容易，且透气性好。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种机洗西服，其包括表层、中层和里层，所述中层用于连接表层及里层，所述中层由中层纱线编织而成，所述里层由里层纱线编织而成，所述里层和中层上开设有若干孔洞，所述表层的面料包括重量占比为40% —60%的澳大利亚羊毛、20-30%的Thermolite中空纤维、20-30 %的芳纶纤维以及
0.5-1%的芳纶基导电纤维。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述里层和中层上的孔洞的位置交错设置。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述孔洞自内向外呈渐缩式设置。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述孔洞之间的间距保持恒定，并在所述里层和中层上均匀分布。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述表层、中层和里层的厚度比为(1-2): (0.5-1.3): (0.1-1.2)。
[0010]本发明还公开了一种西服表层面料的制备方法，所述的表层面料采用重量占比为40% —60%的澳大利亚羊毛、20-30%的Thermolite中空纤维、20-30 %的芳纶纤维以及
0.5-1%的芳纶基导电纤维混纺而成。
[0011]优选的，在上述的西服表层面料的制备方法中，所述的澳大利亚羊毛的长度为50_80mm、细度为 1.5-1.65dtex。
[0012]优选的，在上述的西服表层面料的制备方法中，所述Thermolite中空纤维的长度为 20_45mm、细度为 1.4-1.6dtex。
[0013]优选的，在上述的西服表层面料的制备方法中，所述芳纶纤维的长度为20_45mm、细度为1.3-2.0dtex ;所述芳纶基导电纤维的长度为20-40mm、细度为1.3-2.0dtex0
[0014]本发明还公开了一种西服表层面料的制备方法，包括条染复精梳-纺纱-织造-整理，其中整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，光触媒加工液的用量为30g/l——50g/l，轧液率75%——85%，在光触媒加工液的使用时保持车速25m/min——30m/min，温度120°C——135°C，TEFLON三防整理加工的轧液率75-85%，车速保持18-22m/min，温度 160_180°C。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的机洗西服清洗方便、彻底，且其透气性好，穿着舒适。另一方面，西服表层采用多种纤维混纺，其面料具有良好的保暖功能及抗静电效果，以及超强的断裂强力及撕破强力。另外，经过后处理，还具有良好的抗菌、消臭功能，以及优异的防水、拒油、拒污功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1所示为本发明的机洗西服的一【具体实施方式】的部分结构的剖面示意图。
[0018]图中:10.表层；20.里层；30.中层；40.孔洞。
【具体实施方式】
[0019]本发明实施例公开了 一种机洗西服，其清洗起来较为容易，且透气性好。
[0020]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种机洗西服，其包括表层、中层和里层，所述中层用于连接表层及里层，所述中层由中层纱线编织而成，所述里层由里层纱线编织而成，所述里层和中层上开设有若干孔洞，所述表层的面料包括重量占比为40% —60%的澳大利亚羊毛、20-30%的Thermolite中空纤维、20-30 %的芳纶纤维以及
0.5-1%的芳纶基导电纤维。
[0021]优选地，所述里层和中层上的孔洞的位置交错设置；所述孔洞自内向外呈渐缩式设置；所述孔洞之间的间距保持恒定，并在所述里层和中层上均匀分布；所述表层、中层和里层的厚度比为(1-2): (0.5-1.3): (0.1-1.2)。
[0022]本发明实施例还公开了一种西服表层面料的制备方法，所述的表层面料采用重量占比为40% —60%的澳大利亚羊毛、20-30%的Thermolite中空纤维、20-30%的芳纶纤维以及0.5-1%的芳纶基导电纤维混纺而成。
[0023]优选的，所述的澳大利亚羊毛的长度为50_80mm、细度为1.5-1.65dtex ；所述Thermolite中空纤维的长度为20_45mm、细度为1.4-1.6dtex ;所述芳纶纤维的长度为20-45mm、细度为1.3-2.0dtex ;所述芳纶基导电纤维的长度为20_40mm、细度为
1.3-2.0dtex0
[0024]本发明还公开了一种西服表层面料的制备方法，包括条染复精梳-纺纱-织造-整理，其中整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，光触媒加工液的用量为30g/l——50g/l，轧液率75%——85%，在光触媒加工液的使用时保持车速25m/min——30m/min，温度120°C——135°C，TEFLON三防整理加工的轧液率75-85%，车速保持18-22m/min，温度 160_180°C。
[0025]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]参图1所示，图1为本发明的机洗西服的部分结构的剖面示意图。上述机洗西服包括:表层10、里层20、以及位于上述二者之间的中层30。其中，以中层30为基础，其用于连接表层10以及里层20，连接方式可采用缝合等方式进行连接。具体地，表层的面料包括重量占比为40% —60%的澳大利亚羊毛、20-30%的Thermolite中空纤维、20-30%的芳纶纤维以及0.5-1%的芳纶基导电纤维。澳大利亚羊毛的长度为50-80mm、细度为1.5-1.65dtex。Thermolite 中空纤维的长度为 20_45mm、细度为 1.4-1.6dtex。芳绝纤维的长度为20-45mm、细度为1.3-2.0dtex。芳纶基导电纤维的长度为20_40mm、细度为
1.3-2.0dtex0上述中层30由中层纱线编织而成，中层纱线由长度25_40mm的中空纤维和芳纶纤维混纺织而成。上述里层20由里层纱线编织而成，里层纱线由长度50-80mm的羊毛纺织而成。
[0027]另外，本实施例中还给出了一种多功能毛精纺西服面料的加工工艺，流程为:条染复精梳-纺纱-织造-整理，而整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸。
[0028]另外，光触媒加工液的用量为30g/l——50g/l，轧液率75 %——85 %，在光触媒加工液的使用时保持车速25m/min——30m/min，温度120°C——135°C。
[0029]TEFLON三防整理加工的轧液率75-85%，车速保持18_22m/min，温度160_180°C。
[0030]最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
[0031]经测试，本实施例中的西服表层具有以下参数:
[0032]法向发射率(≤0.80) 0.89 ;
[0033]电荷面密度um/m2(洗前≤1.5，50次洗后≤2.0):洗前0.1，洗后0.5 ;
[0034]断裂强力N(≤196):经2O8O，纬1洲0 ；
[0035]撕破强力N(≤10):经210，纬260 ；
[0036]抗菌处理样品的增长值:金黄色葡萄球菌-4.5,大肠杆菌-3.8 ；
[0037]抗菌活性值:金黄色葡萄球菌6.4，大肠杆菌6.9 ；
[0038]消臭:氨(≤70)98;
[0039]醋酸/ 乙酸(≤ 80) 99.5 ；
[0040]异戊酸(≤85)95;
[0041]防水(70-100分):洗前100分，干洗5次后100分；
[0042]拒油(0-8级):洗前8级，干洗3次后6级；
[0043]防污(1-5级):洗前5级，干洗2次后4级。
[0044]上述测试分别采用以下标准:
[0045]CASl 15-2005《保健功能纺织品》
[0046]GB/T127032-2009 电荷面密度
[0047]GB/T3923.1-1997 断裂强力性能
[0048]GB/T3917.2织物撕破性能
[0049]ATCC6538金黄色葡萄球菌
[0050]ATCC8739 大肠杆菌[0051]JECV301《光触媒抗菌消臭加工纤维制品认证基准》
[0052]AATCC22 防水性能
[0053]AATCC118 拒油性能
[0054]AATCC130 防污性能
[0055]因此，本发明具有良好的保暖功能及抗静电效果，以及超强的断裂强力及撕破强力，另外本发明具有良好的抗菌、消臭功能，面料再通过TEFLON三防纳米整理，面料具有优异的防水、拒油、拒污功能。
[0056]作为一种实施方式，上述表层10、中层30和里层20的厚度比为(1-2): (0.5-1.3): (0.1-1.2)。
[0057]进一步地，上述里层20和中层30上设置有若干孔洞40，该孔洞40在清洗西服时可便于水进入到西服的内部，使较厚的西服能够得到比较彻底的清洗，尤其是对于不容易清洗到的西服内部而言。具体地，上述若干孔洞40均匀分布于里层20和中层30上，若干孔洞40之间的间距保持恒定，如此设置，进一步保证了西服能够得到比较全面的清洗。同时，上述孔洞40开设于里层20和中层30上，从而不影响西服整体的美观性。此外，上述孔洞40在平时穿着时，可增加西服的透气性，穿着更加舒适。
[0058]且上述里层20和中层30上的孔洞40的位置呈交错形式设置，即中层30上的各个孔洞40对应于里层20上的各个孔洞40之间的位置。这样，各个孔洞40之间的部分能够相互支撑，在开设孔洞40的前提下，同时保证了西服材质上的坚韧性。如此设置的有益效果还在于，在清洗西服时，水首先流入里层20的孔洞中，并沿孔洞周围面料相四周扩散和渗透，而无法迅速的进入到中层30的孔洞中。当水进入到中层30的孔洞中之后，同样要向孔洞周围的面料扩散和渗透。这样，就延长了水在西服内部的停留时间，在清洗时长相同的条件下，本发明的西服的清洗更加彻底、充分。
[0059]进一步地，上述孔洞40自内向外呈渐缩式设置，即孔洞40呈一喇叭形。其一侧开口较大，一侧开口较小，如此便于水进入到西服的内部，洗涤效率高。
[0060]综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的机洗西服清洗方便、彻底，且其透气性好，穿着舒适。另外，本发明具有良好的保暖功能及抗静电效果，以及超强的断裂强力及撕破强力，而且本发明具有良好的抗菌、消臭功能，面料再通过TEFLON三防纳米整理，面料具有优异的防水、拒油、拒污功能。
[0061]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种机洗西服，其包括表层、中层和里层，所述中层用于连接表层及里层，所述中层由中层纱线编织而成，所述里层由里层纱线编织而成，其特征在于:所述里层和中层上开设有若干孔洞，所述表层的面料包括重量占比为40% --60%的澳大利亚羊毛、20-30%的Thermolite中空纤维、20-30%的芳纶纤维以及0.5_1 %的芳纶基导电纤维。
2.根据权利要求1所述的机洗西服，其特征在于，所述里层和中层上的孔洞的位置交错设置。
3.根据权利要求1所述的机洗西服，其特征在于，所述孔洞自内向外呈渐缩式设置。
4.根据权利要求1所述的机洗西服，其特征在于，所述孔洞之间的间距保持恒定，并在所述里层和中层上均匀分布。
5.根据权利要求1所述的机洗西服，其特征在于，所述表层、中层和里层的厚度比为(1-2): (0.5-1.3): (0.1-1.2)。
6.权利要求1所述的西服表层面料的制备方法，其特征在于:所述的表层面料采用重量占比为40% —60%的澳大利亚羊毛、20-30%的ThermolHe中空纤维、20-30%的芳纶纤维以及0.5-1%的芳纶基导电纤维混纺而成。
7.根据权利要求6所述的西服表层面料的制备方法，其特征在于:所述的澳大利亚羊毛的长度为50_80mm、细度为1.5-1.65dtex。
8.根据权利要求6所述的西服表层面料的制备方法，其特征在于:所述Thermolite中空纤维的长度为20-45mm、细度为1.4-1.6dtex。
9.根据权利要求6所述的西服表层面料的制备方法，其特征在于:所述芳纶纤维的长度为20-45mm、细度为1.3-2.0dtex ;所述芳纶基导电纤维的长度为20_40mm、细度为1.3-2.0dtex0
10.权利要求1所述的西服表层面料的制备方法，其特征在于:包括条染复精梳-纺纱-织造-整理，其中整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，光触媒加工液的用量为30g/l——50g/l，轧液率75%——85%，在光触媒加工液的使用时保持车速25m/min——30m/min，温度120°C——135°C，TEFLON三防整理加工的轧液率75-85%，车速保持18-22m/min，温度 160_180°C。
【文档编号】B32B3/24GK103431558SQ201310360692
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】沈学如, 袁丽平 申请人:江苏澳洋纺织实业有限公司