一种高性能龙带的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能龙带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备耐磨层，b）制备弹性层，c）制备功能条，d）粘合处理，e）硫化处理，f）烘干处理。本发明揭示了一种高性能龙带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的龙带层间结合强度高，在使用过程中表现出良好的强度、弹性和耐磨性能；同时，其耐磨层中增设的功能条结构使得耐磨层具有一定的自润性能，有效的控制了耐磨层的磨损量，使得该龙带适用在各种高速纺纱设备中使用，极大的提升了龙带更具实用性。
【专利说明】一种高性能龙带的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种龙带的制备方法，一种耐热、耐蚀、耐磨性能突出，并具有一定的自润性能的高性能龙带的制备方法，属于针纺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]龙带传动是平型带传动的一种形式，是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮的多点传动。由于此带长而窄，运转时象条龙在游动，所以习惯上称作“龙带”;龙带传动中许多被动轮处在同一平面上，并要求同向旋转，因此，它不是依靠较大的包角来传动，而是近乎切线的方式进行传动，所以也称作切向传动，这是龙带区别于一般平型带传动的主要特点。龙带传动在纺织机械上已得到广泛应用，其排列形式有很多种，基本元件包括:主动轮、被动轮、张紧轮、导轮和压轮等。人们根据机器的传动要求，将这些元件进行组合排列，形成了特定的传动形式。
[0003]现行的高性能龙带均选用高强度材料制成，具有较高的强度和耐磨性。但是，随着纺织技术的不断发展，转子的转速越来越高，龙带与动轮之间的磨损量急剧增大，龙带的磨损已经成为影响龙带使用寿命的主要因素。因此，新型龙带的研发已经成为发展高速纺织业首要解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种高性能龙带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的龙带层间结合强度高，在使用过程中表现出良好的强度、弹性和耐磨性能，同时，其耐磨层中增设的功能条结构使得耐磨层具有一定的自润性能，可有效降低耐磨层的磨损量，提升了龙带的实用性能。
[0005]本发明是一种高性能龙带的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)制备耐磨层，
b)制备弹性层，c)制备功能条，d)粘合处理，e)硫化处理，f)烘干处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，耐磨层的主要成分及其百分含量配比为:丁晴橡胶85%-90%，陶瓷微粒3%-5%，树脂3%-6%，其余为助剂；耐磨层的制备流程为:混料、开炼、延压、修裁等，其中，开炼温度控制在70°C -80°C，时间为15-20分钟；在延压过程中，耐磨层上表面的正中部形成一凹槽结构。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，弹性层的主要材质为氯丁橡胶，其制备流程包括:原料熔融、延压成膜和修裁等。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，功能条的主要成分及其百分含量配比:石墨粉10%-12%、分散聚四氟乙烯树脂8%-10%、天然橡胶粉80%-85% ;制备流程包括:混料、熔融、挤压、延压、剪切制条等。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，粘合处理选用特定的粘结剂并具有特定的粘结顺序，大致过程如下:首先，将功能条粘合在耐磨层的凹槽结构内，粘胶选用环氧胶粘剂，压紧力为10-12N，时间为3-5分钟；然后，将弹性层粘合在强化层的下表面，粘胶选用氯丁胶粘剂，压紧力为8-10N，时间为4-5分钟；最后将耐磨层粘合在强化层的上表面，粘胶选用丁晴胶粘剂，压紧力为12-14N，时间为4-6分钟。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，硫化处理由一次硫化处理和二次硫化处理组成；其中，一次硫化处理采用直接加热的方式，温度控制在135°C _145°C，时间为20-25分钟；二次硫化处理采用蒸汽加热的方式，处理时间约为10分钟。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f)中，该工序设备选用红外线烘干机，时间控制在30-35分钟，温度控制在40°C -45°c。
[0012]本发明揭示了一种高性能龙带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的龙带层间结合强度高，在使用过程中表现出良好的强度、弹性和耐磨性能；同时，其耐磨层中增设的功能条结构使得耐磨层具有一定的自润性能，有效的控制了耐磨层的磨损量，使得该龙带适用在各种高速纺纱设备中使用，极大的提升了龙带更具实用性。
[0013]【专利附图】
【附图说明】
下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例高性能龙带的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]图1是本发明实施例高性能龙带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)制备耐磨层，b)制备弹性层，c)制备功能条，d)粘合处理，e)硫化处理，f)烘干处理。
[0016]实施例1
具体制备过程如下:
a)制备耐磨层，耐磨层的主要成分及其百分含量配比为:丁晴橡胶85%，陶瓷微粒5%，树脂4%，其余为助剂；耐磨层的制备流程为:混料、开炼、延压、修裁等，制得的耐磨层总厚度约为1.4mm ;其中，开炼温度控制在75°C，时间为18分钟；在延压过程中，耐磨层上表面的正中部形成一凹槽结构，该凹槽结构的深度约为0.5mm，宽度约为耐磨层总宽度的1/3 ；
b)制备弹性层，弹性层的主要材质为氯丁橡胶，其制备流程包括:原料熔融、延压成膜和修裁等，制得的弹性层的厚度约为0.6mm ；
c)制备功能条，功能条的主要成分及其百分含量配比:石墨粉10%、分散聚四氟乙烯树脂10%、天然橡胶粉80% ;制备流程包括:混料、熔融、挤压、延压、剪切制条等，制得的功能条与耐磨层中的凹槽结构配合，两者之间采用间隙配合；功能条中的分散聚四氟乙烯树脂具有一定的自润性能，可减小龙带工作表面的磨损量；而石墨粉可有效提高耐磨层的抗静电能力以及耐蚀能力；
d)粘合处理，粘合处理选用特定的粘结剂并具有特定的粘结顺序，大致过程如下:首先，将功能条粘合在耐磨层的凹槽结构内，粘胶选用环氧胶粘剂，压紧力控制在12N，时间为3分钟；然后，将弹性层粘合在强化层的下表面，粘胶选用氯丁胶粘剂，压紧力控制在10N，时间为4分钟；最后将耐磨层粘合在强化层的上表面，粘胶选用丁晴胶粘剂，压紧力控制在14N，时间为5分钟；
e)硫化处理，硫化处理由一次硫化处理和二次硫化处理组成；其中，一次硫化处理采用直接加热的方式，温度控制在135°C，时间为25分钟，其目的是将功能层中的橡胶组织由线性分子变成网状分子，以提高功能层的力学性能；二次硫化处理采用蒸汽加热的方式，处理时间约为10分钟，其目的是将功能层以及粘胶剂中的残留物挥发出来，以提高龙带的整体品质;
f )烘干处理，该工序的目的是消除龙带中多余的水分，设备选用红外线烘干机，时间控制在30-33分钟，温度控制在45°C左右。
[0017]实施例2 具体制备过程如下:
a)制备耐磨层，耐磨层的主要成分及其百分含量配比为:丁晴橡胶88%，陶瓷微粒4%，树脂3%，其余为助剂；耐磨层的制备流程为:混料、开炼、延压、修裁等，制得的耐磨层总厚度约为1.4mm;其中，开炼温度控制在80°C，时间为15分钟；在延压过程中，耐磨层上表面的正中部形成一凹槽结构，该凹槽结构的深度约为0.5mm，宽度约为耐磨层总宽度的1/3 ；
b)制备弹性层，弹性层的主要材质为氯丁橡胶，其制备流程包括:原料熔融、延压成膜和修裁等，制得的弹性层的厚度约为0.6mm ；
c)制备功能条，功能条的主要成分及其百分含量配比:石墨粉10%、分散聚四氟乙烯树脂8%、天然橡胶粉82% ;制备流程包括:混料、熔融、挤压、延压、剪切制条等，制得的功能条与耐磨层中的凹槽结构配合，两者之间采用间隙配合；功能条中的分散聚四氟乙烯树脂具有一定的自润性能，可减小龙带工作表面的磨损量；而石墨粉可有效提高耐磨层的抗静电能力以及耐蚀能力；
d)粘合处理，粘合处理选用特定的粘结剂并具有特定的粘结顺序，大致过程如下:首先，将功能条粘合在耐磨层的凹槽结构内，粘胶选用环氧胶粘剂，压紧力控制在10N，时间为4分钟；然后，将弹性层粘合在强化层的下表面，粘胶选用氯丁胶粘剂，压紧力控制在SN，时间为5分钟；最后将耐磨层粘合在强化层的上表面，粘胶选用丁晴胶粘剂，压紧力控制在12N，时间为6分钟；
e)硫化处理，硫化处理由一次硫化处理和二次硫化处理组成；其中，一次硫化处理采用直接加热的方式，温度控制在145°C，时间为20分钟，其目的是将功能层中的橡胶组织由线性分子变成网状分子，以提高功能层的力学性能；二次硫化处理采用蒸汽加热的方式，处理时间约为10分钟，其目的是将功能层以及粘胶剂中的残留物挥发出来，以提高龙带的整体品质;
f )烘干处理，该工序的目的是消除龙带中多余的水分，设备选用红外线烘干机，时间控制在32-35分钟，温度控制在40°C左右。
[0018]本发明揭示了一种高性能龙带的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的龙带层间结合强度高，在使用过程中表现出良好的强度、弹性和耐磨性能；同时，其耐磨层中增设的功能条结构使得耐磨层具有一定的自润性能，有效的控制了耐磨层的磨损量，使得该龙带适用在各种高速纺纱设备中使用，极大的提升了龙带更具实用性。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高性能龙带的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)制备耐磨层，b)制备弹性层，c)制备功能条，d)粘合处理，e)硫化处理，f)烘干处理。
2.根据权利要求1所述的高性能龙带的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，耐磨层的主要成分及其百分含量配比为:丁晴橡胶85%-90%，陶瓷微粒3%-5%，树脂3%-6%，其余为助剂；耐磨层的制备流程为:混料、开炼、延压、修裁等，其中，开炼温度控制在700C -80°C，时间为15-20分钟；在延压过程中，耐磨层上表面的正中部形成一凹槽结构。
3.根据权利要求1所述的高性能龙带的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，弹性层的主要材质为氯丁橡胶，其制备流程包括:原料熔融、延压成膜和修裁等。
4.根据权利要求1所述的高性能龙带的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，功能条的主要成分及其百分含量配比:石墨粉10%-12%、分散聚四氟乙烯树脂8%-10%、天然橡胶粉80%-85% ;制备流程包括:混料、熔融、挤压、延压、剪切制条等。
5.根据权利要求1所述的高性能龙带的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，粘合处理选用特定的粘结剂并具有特定的粘结顺序，大致过程如下:首先，将功能条粘合在耐磨层的凹槽结构内，粘胶选用环氧胶粘剂，压紧力为10-12N，时间为3-5分钟；然后，将弹性层粘合在强化层的下表面，粘胶选用氯丁胶粘剂，压紧力为8-10N，时间为4-5分钟；最后将耐磨层粘合在强化层的上表面，粘胶选用丁晴胶粘剂，压紧力为12-14N，时间为4-6分钟。
6.根据权利要求1所述的高性能龙带的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中，硫化处理由一次硫化处理和二次硫化处理组成；其中，一次硫化处理采用直接加热的方式，温度控制在135°C _145°C，时间为20-25分钟；二次硫化处理采用蒸汽加热的方式，处理时间约为10分钟。
7.根据权利要求1所述的高性能龙带的制备方法，其特征在于，所述的步骤f)中，该工序设备选用红外线烘干机，时间控制在30-35分钟，温度控制在40°C -45°C。
【文档编号】B32B37/12GK103465601SQ201310416544
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】姚建华 申请人:常熟市建华织造有限责任公司