超薄泡棉垫片和粘合胶带的制作方法
【专利摘要】本发明涉及超薄泡棉垫片和粘合胶带。一种包括聚氨酯基材的聚合物片材。该聚氨酯基材具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面。该聚合物片材可以具有覆盖在一个表面上的至少一个功能层。该聚合物片材具有厚度tPS。该聚氨酯基材具有厚度tPC。在实施例中，tPC可以为至少0.3tPS。该聚氨酯基材可以具有至少一项选自下组的特征：(1)拉伸回弹的永久变形率为不大于30％；(2)紫外线辐照后，拉伸强度的损失不大于30％；(3)所述聚氨酯基材厚度tPC不大于0.2mm；(4)断裂伸长率至少为200％；以及(5)断裂拉伸强度至少为0.3MPa。
【专利说明】超薄泡棉垫片和粘合胶带
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种聚氨酯泡棉（foam)产品，特别是涉及一种垫片和粘合胶带。
【背景技术】
[0002] 消费市场对电子产品的需求日益增加。特别是对便携电子设备（如电话、游戏控 制器、音乐播放机、平板电视、笔记本电脑、以及平板电脑）的需求愈加普遍。然而，这类电 子设备，尤其是便携电子设备，当其暴露于外界环境中（特别是遇湿或遇水时）容易被损 坏。
[0003] 随着便携电子设备的更新换代，新产品被设计得越来越薄。而薄型垫片和粘合胶 带可用于分隔电子元器件或分隔部件与机壳。因此，对新一代电子设备而言，特别是超薄手 机，由于其内部空间有限，更需要使用超薄的粘合胶带和垫片。
[0004] 与聚乙烯或丙烯酸泡棉垫片和粘合胶带相比，聚氨酯（PU)泡棉垫片和粘合胶带 具有更好的拉伸回弹性能，从而具有更好的分散应力和吸收振动的能力。然而，市面上还没 有这样的产品，即泡棉基材的厚度不大于0. 2_的超薄PU垫片或粘合胶带。
[0005] 因此，开发超薄聚氨酯泡棉密封垫片和粘合胶带十分必要。
[0006] 附图简要说明
[0007] 通过附图可以使本领域的技术人员更清楚地了解本发明涉及的产品特征和优点。
[0008] 图1、图2、图3、图4、图5以及图6包括了适用于制造粘合胶带和密封垫片的泡棉 图示。
[0009] 图7为一个密封垫片的图示。
[0010] 图8A和图8B为超薄泡棉胶带在电子设备里的应用图示。
[0011] 图9为一个适用于制造粘合胶带的泡棉材料的图示。
[0012] 图10为了一个粘合胶带商业化产品的图示。
[0013] 图IlA至图IlC为超薄泡棉胶带的拉伸弹性回复曲线。
[0014] 图12A至图12C为超薄泡棉胶带的应力/应变曲线。
[0015] 在不同的图中使用相同的参考符号可以指示相似或相同的物件。
【具体实施方式】
[0016] 本发明提供了一种包括聚氨酯泡棉基材的聚合物片材。该聚氨酯基材具有第一表 面和与该第一表面相对的第二表面。该聚合物片材至少可以具有一个覆盖在第一或第二表 面上的功能层。该聚合物片材具有厚度t ps。该聚氨酯基材具有厚度trc.在实施例中，tre至 少等于0.3t PS。在其它实施例中，该聚氨酯泡棉基材是一种聚氨酯聚合物。该聚氨酯泡棉 基材可以具有以下特性中的至少一项：
[0017] (1)根据超薄产品拉伸回弹测试（Thin Gauge Elasticity Test)所测量的不大于 30 %的永久变形率，
[0018] (2)在未压缩状态，泡棉基材trc的厚度不大于0. 2mm，
[0019] (3)根据标准SAE J1960 (2003年8月修订），暴露于紫外线（UV)辐照后的拉伸强 度损失不大于30%，
[0020] (4)断裂伸长率至少为200%，以及
[0021] (5)断裂拉伸强度至少为0· 3MPa。
[0022] 本发明的第二方面，提供了一种组件，包括第一构件和第二构件以及垫片或粘合 胶带。该垫片或粘合胶带可以被压缩于该第一构件与第二构件之间。该垫片或粘合胶带可 以包括一个聚氨酯基材，该聚氨酯基材具有第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二 主要表面。该聚氨酯基材可以包括聚氨酯聚合物。该聚氨酯基材可以具有以上所述特性 (1)到（4)中的一项，S卩，（1)根据超薄产品拉伸回弹测试所测量的不大于30%的永久变形 率，（2)在未压缩状态泡沫体基材的厚度为不大于0.2mm，（3)根据标准SAE J1960 (2003年 8月修订）暴露于UV辐照后拉伸强度的损失不大于30%，（4)断裂伸长率为至少200%，或 (5)断裂拉伸强度至少为0· 3MPa。
[0023] 本发明的第三方面，提供了一种制备聚合物片材的方法，包括使聚氨酯分散液发 泡成发泡体的方法。该方法可以进一步包括将该聚氨酯分散液涂覆成型为泡棉基材的方 法。通过处理，可以令涂覆的发泡体具有均一的厚度。该方法可以进一步包括干燥该发泡 分散液从而制成聚氨酯泡棉基材。该聚氨酯泡棉基材具有以下技术特征的至少一种：
[0024] (1)根据超薄产品拉伸回弹测试所测量的不大于30%的永久变形率，
[0025] (2)根据标准SAE Jl % 0 (2003年8月修订）暴露于UV辐照后拉伸强度的损失不 大于30%，以及
[0026] (3)在未压缩状态下厚度不大于0· 2mm，
[0027] (4)断裂伸长率为至少200%，以及
[0028] (5)断裂拉伸强度至少为0· 3MPa。
[0029] 如图1中所示，粘合胶带100包括了具有上表面和下表面泡棉基材102。泡棉基 材102可以是聚氨酯泡棉，该聚氨酯泡棉由聚氨酯分散液，表面活性剂，增稠剂，颜料，以及 任选的溶剂、任选的扩链剂或交联剂，以及填料形成。
[0030] 所述聚氨酯分散液，可以使用以下分散液中的一种或其任意组合：
[0031] a)基于聚酯多元醇和脂肪族异氰酸酯的阴离子聚氨酯分散液
[0032] 可以使用拜耳材料科学股份公司（Bayer Materiai Science AG)销售的以下产品： Impranir LP RSC1380、DL1537XP、DL1554XP。
[0033] b)基于聚醚多元醇和脂肪族异氰酸酯的阴离子聚氨酯分散液
[0034] 可以使用拜耳材料科学股份公司销售的以下产品：Impranir LP DSB1069。
[0035] c)基于聚碳酸酯和聚醚多元醇的聚氨酯分散液
[0036] 可以使用拜耳材料科学股份公司销售的以下聚氨酯分散液：ImpraniT DLU分散 液。
[0037] d)基于聚碳酸酯的阴离子聚氨酯分散液：
[0038] 可以使用拜耳材料科学股份公司销售的以下聚氨酯分散液：Imprani Γ DL2288XP分散液。
[0039] 所述分散液是高固含量（约40%到60% )的聚氨酯分散液。所有产品基本都不 含有机共溶剂、增稠剂以及外部乳化剂。
[0040] 起泡沫稳定作用的表面活性剂可以选用以下化合物：Stokar STA、Stokals SR
[0041] 增稠剂可以选用Borchigel* ALA。
[0042] 颜料可以选用上海源禾化工（Shanghai Yuanhe Chemicai)的SP9695。
[0043] 溶剂可以使用异丙醇（IPA)。
[0044] 交联剂可以使用Cymer 325或Imprafixk 2794XP。也可以使用其它交联剂。例如， 可以选用其它三聚氰胺交联剂、异氰酸酯交联剂、或聚氮丙啶交联剂。在具体的实施例中， 交联剂是三聚氰胺。
[0045] 前面仅仅对于聚氨酯分散液、表面活性剂、增稠剂、颜料、以及溶剂进行举例，为了 获得所需的聚合物片材，原材料还可以采用其它的商业化产品，用量亦可调整。
[0046] 例如，所述表面活性剂还可以选用：醚硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、肌氨酸盐、有机胺氧 化物、磺酸盐、甜菜碱、有机酸酰胺、磺基琥珀酸盐、磺酸、烷醇酰胺、乙氧基化脂肪醇、山梨 酸盐、或其任何组合。
[0047] 参看图1，离型膜1044覆盖在泡棉基材102的主要表面上。在一个实施例（未示 出）中，只有离型膜1042覆盖于泡棉基材102的第一表面，而第二表面保持不被覆盖。在 另一个实施例中，如图1中所示，两张离型膜1042和1044分别覆盖了泡棉基材102的两个 主要表面上。
[0048] 该泡棉基材和至少一张离型膜组成了聚合物片材。在实施例中，该聚合物片材具 有初始长宽比，该初始长宽比被定义为聚合物片材的最大尺寸（比如长度）相对于聚合物 片材的第二大尺寸（比如宽度）的比率。该聚合物片材的初始长宽比可以是至少约100、例 如至少约200、至少约400、至少约800、至少约1000、或至少约1500。
[0049] 在实施例中，泡棉基材102的厚度可以是不大于0. 2_、例如不大于0. 19_、不大 于0. 18_、不大于0. 17_、不大于0. 16_、不大于0. 15_、不大于0. 14_、不大于0. 13_、 不大于0· 12mm、不大于0· 11mm、不大于0· 10mm、不大于0· 09mm、不大于0· 08mm、不大于 0. 07mm、不大于0. 06mm、或不大于0. 05mm。
[0050] 在实施例中，根据ASTM D3574测试的聚氨酯基材102的密度为至少50kg / m3、例 如至少约60kg / m3、至少约70kg / m3、至少约80kg / m3、至少约90kg / m3、至少约IOOkg / m3、至少约120kg / m3、至少约140kg / m3、至少约160kg / m3、至少约180kg / m3、至少约 200kg / m3、至少约 250kg / m3、至少约 300kg / m3、至少约 350kg / m3、至少约 400kg / m3、 至少约450kg / m3、至少约500kg / m3、至少约600kg / m3、或至少约700kg / m3。在其它 实施例中，该聚氨酯基材的密度可以为不大于约1100kg / m3、例如不大于约1000kg / m3、 不大于约900kg / m3、不大于约800kg / m3、不大于约700kg / m3、不大于约600kg / m3、不 大于约500kg / m3、不大于约450kg / m3、不大于约400kg / m3、不大于约350kg / m3、不大 于约330kg / m3、不大于约310kg / m3、不大于约290kg / m3、不大于约270kg / m3、不大于 约250kg / m3、不大于约230kg / m3、不大于约210kg / m3、不大于约190kg / m3、不大于约 170kg / m3、不大于约150kg / m3、不大于约130kg / m3、或不大于约110kg / m3。
[0051] 此外，在实施例中，该聚氨酯泡棉基材含有多个泡孔。这些泡孔可以是闭合的、半 开放的、或开放的。至少50%的泡孔直径至少约20微米、例如至少约40微米、至少约50微 米、至少约60微米、至少约70微米、至少约80微米、至少约90微米、至少约100微米、至少 约120微米、并且不大于约160微米。在其他实施例中，至少50%的泡孔直径不大于约160 微米、不大于约140微米、不大于约120微米、不大于约100微米、不大于约90微米、不大于 约80微米、不大于约70微米、或不大于约60微米。
[0052] 在另一个实施例中，该聚氨酯体基材可以是未发泡的，S卩，没有采取机械作用来形 成发泡体（froth)。在另一个实施例中，该聚氨酯基材可以包括空心填料。空心填料可以是 无机材料或有机材料。例如，这些空心填料可以包括玻璃微珠，如3M?玻璃微珠 Kl或聚合 物微球，如 Expancer' 053DU40。
[0053] 这些空心填料的粒径可以至少约为20微米、例如至少约40微米、至少约50微米、 至少约60微米、至少约70微米、至少约80微米、至少约90微米、至少约100微米、至少约 120微米、并且不大于约160微米。在其它实施例中，这些空心填料的粒径可以为不大于约 160微米、不大于约140微米、不大于约120微米、不大于约100微米、不大于约90微米、不 大于约80微米、不大于约70微米、或不大于约60微米。
[0054] 在一个实施例中，这些空心填料可以具有较为均一的粒径。在另一个实施例中，这 些空心填料可以由不同粒径的或两种类型的空心填料组成。在另一个实施例中，一种无机 空心填料（玻璃微珠）可以与一种有机空心填料（聚合物微球）混合。这两种空心填料可 以具有相同或不同的粒径。
[0055] 此外，该聚氨酯基材可以进一步包括阻燃剂或填料。所述填料可选自聚合物微球、 玻璃微珠、膨润土、高岭土、玻璃粉、玻璃纤维、碳酸钙、石英砂、含氟聚合物、热塑性塑料、或 其任何组合。
[0056] 为了形成发泡体，可以将聚氨酯分散液与表面活性剂、颜料、可任选的溶剂、可任 选的交联剂、以及可任选的填料混合并进行机械发泡。在一个实例中，该混合物可以用空 气、氮气或者稀有气体（比如氦气、氖气或氩气）发泡。
[0057] 另外，还可以使用发泡剂。发泡剂可以单独或混合使用。发泡剂可以从广泛的化 合物中选择，包括烃、卤代烃、醚、酯以及部分卤代的烃、醚以及酯等。典型的物理发泡剂的 沸点在50°C与KKTC之间，尤其是50°C与50°C之间。物理发泡剂可以包括：CFC(氯氟碳 化物），如1，1_二氯1-氟代乙烷、1，1-二氯2,2,2三氟乙烷、二氟一氯甲烷、以及1-氯1， 1-二氟乙烷；FC(碳氟化合物），如1，1，1，3,3,3六氟丙烷、2,2,4,4四氟丁烷、1，1，1，3,3， 3六氟2甲基丙烷、1，1，1，3,3五氟丙烷、1，1，1，2,2五氟丙烷、1，1，1，2,3五氟丙烷、1，1，2， 3,3五氟丙烷、1，1，2,2,3五氟丙烷、1，1，1，3,3,4六氟丁烷、1，1，1，3,3五氟丁烷、1，1，1，4， 4,4六氟丁烧、1，1，1，4,4 五氟丁烧、1，1，2, 2, 3, 3 六氟丙烧、1，1，1，2, 3, 3 六氟丙烧、1，1-二 氟乙烷、1，1，1，2四氟乙烷、以及五氟乙烷；氟代醚，如甲基1，1，1_三氟乙醚和二氟甲基1， 1，1_三氟乙醚；烃，如正戊烷、异戊烷、以及环戊烷；二氯甲烷；或其任何组合。发泡剂的用 量可以为5%到50%质量分数、特别是10%到30%质量分数。
[0058] 如图1所示，泡棉基材102具有上表面和下表面，两者具有外皮特征。该外皮应不 含孔隙并且连续，但也允许含有少数裂口或开口。
[0059] 如图1所示，离型膜1042或1044可以包括纸、聚合物膜、或其任何组合。举例说 明，纸可以是铜版纸。聚合物膜是由聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、含氟聚合物、聚酰亚 胺、或其任何组合形成。聚烯烃可以包括聚乙烯、聚丙烯、或其任何组合。聚酯可以是（聚 对苯二甲酸乙二酯）（PET)。在另一个实例中，该聚合物膜是芳香族聚酯或聚酯酰胺。在一 个具体的实施例中，该聚合物膜是聚对苯二甲酸乙二酯（PET)。在另一个实例中，该聚合物 膜是低密度聚乙烯（LDPE)、高密度聚乙烯（HDPE)、聚丙烯、或其任何组合。
[0060] 在一个实例中，离型膜1042或1044的厚度可在0· Olmm到0· Imm的范围内。例 如，离型膜的厚度可在25微米到180微米范围内、如在25微米到150微米范围内、或甚 至在25微米到100微米范围内。在实施例中，该离型膜的厚度可为至少约0. 01mm、如至 少约0· 015mm、至少约0· 02mm、至少约0· 025mm、至少约0· 03mm、至少约0· 035mm、或至少约 0. 04mm。在其它实施例中，该离型膜的厚度可为不大于约0. 1mm、如不大于约0. 09mm、不大 于约0. 08mm、不大于约0. 075mm、不大于约0. 07mm、不大于约0. 065mm、不大于约0. 06mm、不 大于约0. 055mm、或不大于约0.05mm。另外，该离型膜的基重可在IOg / m2到400g / m2范 围内、如在30g / m2到350g / m2范围内、或甚至在40g / m2到300g / m2范围内。
[0061] 在一个具体的实例中，离型膜和与离型膜接触的发泡体表面之间具有合适的离型 力。例如，离型力可以为0.01N / in或更低。或者，离型力可在0.01N / in到0.2N / in 的范围内、在0. 015N / in到0. 2N / in的范围内、或甚至在0. 02N / in到0. 2N / in的 范围内。
[0062] 图2为所述聚合物片材的另一实施例。如所示，顶涂涂层206可以覆盖在泡棉基 材102的第一主要表面上。该顶涂涂层可以包括丙烯酸系涂层、聚氨酯涂层、或其组合。在 一个具体的实施例中，该顶涂涂层包括一种硅烷改性的聚氨酯涂层。在实施例中，该顶涂 涂层的厚度可为至少约〇· 001mm、如至少约〇· 002mm、至少约0· 003mm、或至少约0· 004mm。 在其它实施例中，该顶涂涂层的厚度可为不大于约〇. 〇1_、如不大于约〇. 〇〇9_、不大于约 0. 008mm、不大于约0. 007mm、不大于约0. 006mm、或不大于约0. 005mm。
[0063] 如图2所示，永久支撑膜204可以位于第二主要表面上。在实施例中，永久支撑膜 204可以包括热塑性塑料。例如，热塑性塑料如聚乙烯、聚酯、聚酰亚胺、或其任何组合。在 一个具体的实施例中，该聚乙烯包括超高分子量聚乙烯。
[0064] 类似于所述离型膜，所述永久支撑膜的厚度可以是至少约0.01mm、如至少 约0. 015_、至少约0. 02_、至少约0. 025_、至少约0. 03_、至少约0. 035_、或至少 约0. 04_。在其他实施例中，该永久支撑膜的厚度可以为不大于约0. 1mm、如不大于约 0. 09mm、不大于约0. 08mm、不大于约0. 075mm、不大于约0. 07mm、不大于约0. 065mm、不大于 约0. 06mm、不大于约0. 055mm、或不大于约0. 05 mm。
[0065] 图3描述了基于图2的聚合物片材200的另一种设计。在图3中，胶黏剂层308 位于永久支撑膜204上。该胶黏剂层可以是压敏胶黏剂，如丙烯酸系胶黏剂、硅胶黏剂、 橡胶热熔性胶黏剂、或杂化胶黏剂。类似于永久支撑膜，该胶黏剂层308的厚度可以是至 少约0· 01mm、如至少约0· 015mm、至少约0· 02mm、至少约0· 025mm、至少约0· 03mm、至少约 0. 035_、或至少约0. 04_。在其他实施例中，该胶黏剂层的厚度可以是不大于约0. 1_、 如不大于约〇· 〇9mm、不大于约0· 08mm、不大于约0· 075mm、不大于约0· 07mm、不大于约 0. 065mm、不大于约0. 06mm、不大于约0. 055mm、或不大于约0. 05mm。
[0066] 在另外的实例中，聚合物片材的结构可以是图1?3所示元素的组合。例如，两张 膜（其一为离型膜，另一为永久支撑膜）可以被分别位于第一主要表面和第二主要表面上。 或者也可以是两张永久支撑膜，分别位于两个主要表面上。因此，对于具有两张永久支撑膜 的组件来说，胶黏剂层可以覆盖在一面或两面的永久支撑膜上
[0067] 图46类似于图1-3,差异在于泡棉基材内部还含有一张包埋的膜406。膜406具 有两个主要表面,均位于聚氨酯泡棉基材402内部。膜406与聚氨酯泡棉基材402的复合 体（402 / 406 / 402)组成了聚合物片材中的泡棉基材。
[0068] 与图1类似，可以用离型膜4042和4044覆盖图4中的组合层402 / 406 / 402。 同样地与图2类似，可以用顶涂涂层510 (类似于顶涂涂层206)和永久支撑膜508 (类似于 永久支撑膜204)覆盖图5中的组合层402 / 406 / 402。另外，如图6中所示，聚合物片材 500可以进一步包括胶黏剂层（类似于层308)以形成聚合物片材600。
[0069] 在扭转力和剪切力作用于聚合物片材时，膜406可以起到稳定基材的作用。膜 406可以包括热塑性塑料。举例说明，热塑性塑料可选自聚乙烯、聚酯、聚酰亚胺、或其任 何组合。在一个具体的实例中，该聚乙烯包括超高分子量聚乙烯。类似于永久支撑膜，膜 406的厚度可为至少约0· 01mm、如至少约0· 015mm、至少约0· 02mm、至少约0· 025mm、至少约 0. 03mm、至少约0. 035mm、或至少约0. 04mm。在其它实施例中，该胶黏剂层的厚度可为不大 于约0. 1mm、如不大于约0. 09mm、不大于约0. 08mm、不大于约0. 075mm、不大于约0. 07mm、不 大于约0. 065mm、不大于约0. 06mm、不大于约0. 055mm、或不大于约0. 05mm。此外，组合层 402 / 406 / 402的厚度可以与如上所述的泡棉基材102的厚度相同。
[0070] 具体来说，聚合物片材是由具有一定的结构特征的聚氨酯泡棉构成，该结构特征 为：泡棉基材是聚合物片材的主要部件，正如横截面厚度比所示，t rc(该聚氨酯基材的厚 度）为至少0. 3tPS、如至少0. 35tPS、至少0. 4tPS、至少0. 45tPS、至少0. 5tPS、至少0. 55tPS、至 少 0. 6tPS、至少 0. 65tPS、至少 0. 7tPS、至少 0. 75tPS、至少 0. 8tPS、至少 0. 85tPS、至少 0. 9tPS、或 至少 0· 95tPS。
[0071] 在另一实施例中，横截面厚度比中的trc(该聚氨酯基材的厚度）不大于0.8t PS、例 如不大于〇. 75tPS、不大于0. 7tPS、不大于0. 65tPS、或不大于0. 6tPS。
[0072] 此外，该泡棉基材是由具有以下固有特性的聚氨酯泡沫体形成：如弹性、拉伸回 弹、断裂伸长率、断裂拉伸强度、以及暴露于UV后拉伸强度损失。
[0073] 所述聚氨酯泡棉的断裂伸长率可以是至少约200 %、如至少约300 %、至少约 400%、至少约500%、至少约600%、至少约700%、至少约800%、至少约900%、至少约1， 000 %、至少约1，200 %、至少约1，400 %、至少约1，600 %、或至少约1，800 %。
[0074] 所述断裂拉伸强度可以是至少约0. 3MPa、如至少约0. 5MPa、至少约0. 7MPa、至少 约IMPa、至少约I. 5MPa、至少约2MPa、至少约2. 5MPa、至少约3MPa、至少约3. 5MPa、至少约 4MPa、至少约4. 5MPa、至少约5MPa、至少约5. 5MPa、或至少约6MPa。
[0075] 根据SAE J1960标准（2003年8月修订），暴露于UV辐照后拉伸强度损失不大于 约30%、如不大于约25%、不大于约20%、不大于约15%、不大于约10%、或不大于约5%。 在另一个实例中，拉伸强度损失可以是至少约5%、如至少约8%、或至少约10%。
[0076] 两种色彩之间的差异是色彩科学中所关注的一个量度。这一量度可以将在其它情 况下只能由观察者用形容词予以描述的概念进行定量。对于色彩鉴别来说，任何微小的色 彩偏差都很重要。目前常采用与测试设备无关的独立色彩空间的欧基里德距离（Euclidean distance)来进行度量。国际照明委员会（International Commission on Tllumination ; CIE)利用ΛΕ、（也称为ΛΕ)来表征色彩之间的差异。研究表明，对于不同ΛΕ值， 存在JND(最小可觉察差异）。对于电子和汽车工业中所使用的粘合胶带产品来说，当ΛΕ 在2. 5与4. 0之间时，开始产生JND。这种不均一性很重要，因为人眼对某些色彩比对其它 色彩更敏感。想要很好地进行度量，应考虑到这一点以便使"最小可觉察差异"的概念具有 意义。否则的话，肉眼不敏感的两种色彩之间的某种微小ΛΕ可能会在光谱的另一个部分 中变得显著。1976公式是第一个将测量值与实验室已知数值联系起来的色差公式。这个公 式后来被1994和2000公式取代，因为实验室测试结果被证实为不如预想般那样均一，尤其 是在多个饱和的区域中。这意味着与其它的一些色彩相比，这一公式给某些色彩评定了过 商的等级。在L*a*b*中根据两种色彩的（)和為）计算出Δ巨
[0077]
【权利要求】
1. 一种聚合物片材，包括： 聚氨酯泡棉基材，所述聚氨酯基材具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面；和 至少一个功能层，其中所述聚合物片材的厚度为tps，所述聚氨酯基材的厚度为trc，t rc 为至少0. 3tPS，其中所述聚氨酯基材包括聚氨酯聚合物，所述聚氨酯基材具有以下技术特征 中的至少一项： (1) 拉伸回弹的永久变形率为不大于30% ; (2) 紫外线辐照后，拉伸强度的损失不大于30% ; (3) 所述聚氨酯基材厚度trc不大于0. 2mm ; ⑷断裂伸长率至少为200% ;以及 (5)断裂拉伸强度至少为0? 3MPa。
2. 根据权利要求1所述的聚合物片材，所述聚合物片材的初始长宽比为至少100、或至 少200、或至少400、或至少800、或至少1000、或至少1500。
3. 根据权利要求1所述的聚合物片材，所述功能层是选自如下材料的一种或其任何组 合：离型膜、永久支撑膜、顶涂涂层、胶黏剂。
4. 根据权利要求3所述的聚合物片材，所述顶涂涂层包括一下的材料的一种或其任何 组合：丙烯酸系涂层、聚氨酯涂层。
5. 根据权利要求4所述的聚合物片材，所述聚氨酯涂层包括硅烷改性的聚氨酯涂层。
6. 根据权利要求1所述的聚合物片材，所述功能层的厚度为至少0.001mm、或至少 0. 002mm、或至少 0. 003mm、或至少 0. 004mm。
7. 根据权利要求1所述的聚合物片材，所述功能层的厚度不大于0. 01mm、或不大于 0. 009mm、或不大于0. 008mm、或不大于0. 007mm、或不大于0. 006mm、或不大于0. 005mm。
8. 根据权利要求3所述的聚合物片材，所述胶黏剂是选自以下压敏胶黏剂的一种或其 任何组合：丙烯酸胶黏剂、硅胶黏剂、橡胶热熔性胶黏剂、丙烯酸系共聚物、橡胶丙烯酸系共 聚物。
9. 根据权利要求3所述的聚合物片材，所述胶黏剂重量为至少40g / m2、或至少45g / m2、或至少50g / m2、或至少55g / m2、或至少60g / m2、或至少65g / m2、或至少70g / m2、 或至少75g / m2、或至少80g / m2。
10. 根据权利要求3所述的聚合物片材，所述胶黏剂的重量为不大于120g / m2、或不 大于115g / m2、或不大于110g / m2、或不大于105g / m2、或不大于100g / m2、或不大于 95g / m2、或不大于 90g / m2。
11. 根据权利要求1所述的聚合物片材，所述聚合物片材的形状为卷状。
12. -种组件，包括： 第一构件和第二构件；以及 压缩在所述第一构件与所述第二构件之间的粘合胶带，其中所述粘合胶带包括聚氨酯 基材，所述聚氨酯基材具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面；并且 所述粘合胶带以至少5%的压缩比例被压缩在第一构件与第二构件之间，其中所述聚 氨酯基材包括一种聚氨酯聚合物，所述聚氨酯基材包括以下技术特征的至少一项： (1) 拉伸回弹的永久变形率为不大于30% ; (2) 紫外线辐照后，拉伸强度的损失不大于30% ; (3)所述聚氨酯基材厚度trc帆不大于0. 2mm ; ⑷断裂伸长率至少为200% ;以及 (5)断裂拉伸强度至少为0? 3MPa。
13. 根据权利要求12所述的组件，所述组件是一种电子装置，并且第一构件和第二构 件是所述电子装置的部件。
14. 根据权利要求13所述的组件，可用于电路、显示器零件、电子显示屏、电子显示屏 覆盖物、框、外壳零件。
15. 根据权利要求14所述的组件，所述显示屏包括液晶显示屏IXD或二极管。
16. 根据权利要求15所述的组件，所述二极管包括LED。
17. 根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，所述聚氨酯基材在未 被压缩状态下的厚度是至少0. 05mm、或至少0. 06mm、或至少0. 08mm、或至少0. 1mm、或至少 0. 12_、或至少0. 14mm、或至少0. 16_、或至少0. 18mm 〇
18. 根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，所述聚氨酯基材的厚度 不大于0? 20mm、或如不大于0? 18mm、不大于0? 16mm、或不大于0? 14mm、或不大于0? 12mm、或 不大于0. 10mm、或不大于0. 08mm、或不大于0. 06mm、或不大于大0. 05mm。
19. 根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其永久变形率不大于 30%、或不大于25%、或不大于20%、或不大于15%、或不大于10%、或不大于8%、或不大 于7%、或不大于6%、或不大于5%、或不大于4. 5%、或不大于4. 0%、或不大于3. 5%、或 不大于3. 0%、或不大于2. 5 %、或不大于2. 0%、或不大于1. 5 %、或不大于1. 0%、或不大于 0.5%、或不大于0.2%、或不大于0. 1%。
20. 根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其永久变形率至少是 0? 0001%。
21. 根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其中根据标准SAE J1960 (2003年8月修订），紫外线辐照后拉伸强度的损失不大于25%、或不大于20%、或不 大于15%、或不大于10%、或不大于5%。
22. 根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，所述聚氨酯基材基于一 种聚氨酯分散液。
23. 根据权利要求35所述的聚合物片材或组件，所述聚氨酯分散液的固含量范围为 40%到 60%。
24. 根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，所述聚氨酯基材是由一 种聚氨酯分散液制成。
25. -种制备聚合物片材的方法，方法包括： 制备一种聚氨酯分散液； 将该聚氨酯分散液涂覆到一张离型膜或永久支撑膜或其它载体上； 对该聚氨酯分散液进行处理并达到均一厚度； 对该聚氨酯分散液进行干燥以形成聚氨酯基材，其中所述聚氨酯基材包括以下技术特 征的至少一项： (1) 拉伸回弹的永久变形率为不大于30% ; (2) 紫外线辐照后，拉伸强度的损失不大于30% ; (3)所述聚氨酯基材厚度trc不大于0. 2mm ; ⑷断裂伸长率至少为200% ;以及 (5)断裂拉伸强度至少为0? 3MPa。
26. 根据权利要求25所述的方法，该方法进一步包括将功能层置于所述聚氨酯基材的 第一表面上。
27. 根据权利要求25到26中任一项所述的方法，所述聚氨酯分散液进一步包括以下材 料的一种或其任何组合：表面活性剂、颜料、阻燃剂、增稠剂、填料。
28. 根据权利要求27所述的方法，所述填料包括空心填料。
29. 根据权利要求28所述的方法，所述空心填料为玻璃微珠、或聚合物微球、或其任何 组合。
30. 根据权利要求28所述的方法，所述空心填料的粒径为至少20微米、或至少40微 米、或至少50微米、或至少60微米、或至少70微米、或至少80微米、或至少90微米、或至 少100微米、或至少120微米。
31. 根据权利要求28所述的方法，所述空心填料的粒径为不大于160微米、或不大于 140微米、或不大于120微米、或不大于100微米、或不大于90微米、或不大于80微米、或不 大于70微米、或不大于60微米。
32. 根据权利要求25所述的方法，所述方法进一步包括：将聚氨酯分散液在涂覆之前 发泡。
33. 根据权利要求32所述的方法，所述发泡方式包括机械发泡。
34. 根据权利要求33所述的方法，所述机械发泡方式包括通过搅拌发泡、通过鼓入一 种或几种气体发泡。
【文档编号】B32B27/40GK104512076SQ201310446476
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】贯璟, 董玥, 乔治·穆瓦诺 申请人:美国圣戈班性能塑料公司