一种高性能绝缘垫片的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能绝缘垫片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备中间层，b）选备上、下层，c）粘合连接，d）热压定型处理，e）切割成型。本发明揭示了一种高性能绝缘垫片的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的绝缘垫片具有良好的耐热、耐寒以及抗压和抗撕裂能力，且绝缘性能稳定；同时，中间层为高密度纤维层，兼顾了绝缘垫片良好的强度及稳定物理性能，使绝缘垫片的使用寿命更为持久，适用范围更为广泛。
【专利说明】 一种高性能绝缘垫片的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种绝缘垫片的制备方法，尤其涉及一种综合物理性能优良的绝缘垫片的制备方法，属于绝缘材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]绝缘垫片由复合绝缘体材料精密切割而成，绝缘垫片安装使用方便、密封性能优异，可在热水、高温、高压蒸汽、氢气、氨、溶剂、碳氢化合物、超低温液体等环境中使用。适用于各种管道、阀门、泵、换热器、冷凝器、压力容器、塔人孔、水位计、液位计等，适用范围广泛。
[0003]为了增强绝缘垫片的机械性能以及耐电压击穿性能，人们通常在绝缘垫片内增设中间层，而中间层的材质大多为玻璃纤维。玻璃纤维材质虽然具有良好的强度和绝缘性能，但导热性能较差，在冷热交替过程中容易发生脆裂现象，影响绝缘垫片整体的使用性能。绝缘垫片上、下两层的材质则大多为硅橡胶，硅橡胶具有优异的耐热、耐寒、耐臭氧及耐大气老化等性能，但其抗张力和抗撕裂强度较差，常温下的物理机械性能不及大多数合成橡胶。综上所述，绝缘垫片在材质选用上还有待改进，其综合性能还有待进一步提高。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种高性能绝缘垫片的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的绝缘垫片具有良好的耐热、耐寒以及抗压和抗撕裂能力，且绝缘性能稳定；同时，中间层为高密度织物纤维层，赋予了绝缘垫片良好的强度和稳定物理性能，使其使用寿命更为持久，适用范围更为广泛。
[0005]本发明是一种高性能绝缘垫片的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)制备中间层，b)选备上、下层，c)粘合连接，d)热压定型处理，e)切割成型。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，中间层为导热碳纤维和玻璃纤维的混纺织物层，碳纤维的单丝丝径约为0.0Olmm,玻璃纤维的单丝丝径约为0.002mm ;其制备过程如下:首先，采用并条工艺，将6根碳纤维单丝并为I股，将3根玻璃纤维单丝并为I股；然后，按照1:4的股数比，将两种材质的纤维条进行混纺并条；最后，通过经纬机织工艺将混纺纱线条机织成型，其经纬股数比为1:2，机织密度为196:224。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，上层材质可选用氯化乙丙橡胶热或塑性乙丙橡胶，厚度约为0.1-0.12mm,下层材质选用乙烯基娃橡胶,厚度约为0.08-0.1mm。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，胶合剂为热固型绝缘胶，其粘结过程如下:首先，将胶合剂涂覆在下层上表面，涂层厚度约为0.01mm，涂覆后静置3分钟；然后，将中间层贴附至下层上，并施加外力，外力大小约为10N，持续时间约为12分钟；接着，在上层下表面重复涂胶操作；最后，将上层贴附到中间层上表面，并施加外力，外力大小约为15N，持续时间约为10分钟。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，热压温度控制在120°C _150°C，压力约为3-5MPa，时间为40-50分钟。
[0010]本发明揭示了一种高性能绝缘垫片的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的绝缘垫片具有良好的耐热、耐寒以及抗压和抗撕裂能力，且绝缘性能稳定；同时，中间层为高密度纤维层，兼顾了绝缘垫片良好的强度及稳定物理性能，使绝缘垫片的使用寿命更为持久，适用范围更为广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例高性能绝缘垫片的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例高性能绝缘垫片的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)制备中间层，b)选备上、下层，c)粘合连接，d)热压定型处理，e)切割成型。
[0014]实施例1
本发明提及的高性能绝缘垫片的制造方法的具体制备过程如下:
a)制备中间层，中间层为导热碳纤维和玻璃纤维的混纺织物层，两种纤维的百分含量比例约为15%-17%:83%-85%，碳纤维的单丝丝径约为0.001mm，玻璃纤维的单丝丝径约为
0.002mm;中间层的制备过程如下:首先，采用并条工艺，将6根碳纤维单丝并为I股纱线条，将3根玻璃纤维单丝并为I股纱线条；然后，按照1:4的股数比，将两种纤维条进行混纺并条，制得丝径约为0.025mm的混纺纱线条；最后，通过经纬机织工艺将混纺纱线条机织成型，其经纬股数比为1:2，机织密度为196:224，中间层的成型厚度约为0.07-0.08mm；
b)选备上、下层，上层材质可选用氯化乙丙橡胶热或塑性乙丙橡胶，厚度约为0.12mm,该层具有良好的耐油、耐老化、耐化学腐蚀性能，且电绝缘性能和抗撕裂性能突出；下层材质选用乙烯基硅橡胶，厚度约为0.1_，该层材质具有防潮、耐高低温、耐电弧、耐老化以及压缩变形量小等优点；
c)粘合连接，胶合剂为热固型绝缘胶，本实施例选用环氧类粘胶；粘结过程如下:首先，将胶合剂涂覆在下层上表面，涂层厚度约为0.01mm，涂覆后静置3分钟；然后，将中间层贴附至下层上，并施加外力，外力大小约为10N，持续时间约为12分钟；接着，在上层下表面重复涂胶操作；最后，将上层贴附到中间层上表面，并施加外力，外力大小约为15N，持续时间约为10分钟；
d)热压定型处理，热压温度控制在120°C_130°C，压力约为4MPa，时间为450分钟；热压定型处理后的复合层的厚度约为0.26-0.28mm ；
e)切割成型，设备选用垫片切割机，按照所需规格进行切制。
[0015]实施例2
本发明提及的高性能绝缘垫片的制造方法的具体制备过程如下:a)制备中间层，中间层为导热碳纤维和玻璃纤维的混纺织物层，两种纤维的百分含量比例约为18%-20%:80%-82%，碳纤维的单丝丝径约为0.0Olmm,玻璃纤维的单丝丝径约为0.002mm ;中间层的制备过程如下:首先，采用并条工艺，将6根碳纤维单丝并为I股纱线条，将3根玻璃纤维单丝并为I股纱线条；然后，按照1:4的股数比，将两种纤维条进行混纺并条，制得丝径约为0.025mm的混纺纱线条；最后，通过经纬机织工艺将混纺纱线条机织成型，其经纬股数比为1:2，机织密度为196:224，中间层的成型厚度约为0.07-0.08mm ；
b)选备上、下层，上层材质可选用氯化乙丙橡胶热或塑性乙丙橡胶，厚度约为0.12mm,该层具有良好的耐油、耐老化、耐化学腐蚀性能，且电绝缘性能和抗撕裂性能突出；下层材质选用乙烯基硅橡胶，厚度约为0.08mm，该层材质具有防潮、耐高低温、耐电弧、耐老化以及压缩变形量小等优点；
c)粘合连接，胶合剂为热固型绝缘胶，本实施例选用聚氨酯类粘胶；粘结过程如下:首先，将胶合剂涂覆在下层上表面，涂层厚度约为0.01mm，涂覆后静置3分钟；然后，将中间层贴附至下层上，并施加外力，外力大小约为10N，持续时间约为12分钟；接着，在上层下表面重复涂胶操作；最后，将上层贴附到中间层上表面，并施加外力，外力大小约为15N，持续时间约为10分钟；
d)热压定型处理，热压温度控制在140°C_150°C，压力约为3.5MPa，时间为50分钟；热压定型处理后的复合层的厚度约为0.24-0.26mm ；
e)切割成型，设备选用垫片切割机，按照所需规格进行切制。
[0016]本发明揭示了一种高性能绝缘垫片的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的绝缘垫片具有良好的耐热、耐寒以及抗压和抗撕裂能力，且绝缘性能稳定；同时，中间层为高密度纤维层，兼顾了绝缘垫片良好的强度及稳定物理性能，使绝缘垫片的使用寿命更为持久，适用范围更为广泛。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高性能绝缘垫片的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)制备中间层，b)选备上、下层，c)粘合连接，d)热压定型处理，e)切割成型。
2.根据权利要求1所述的高性能绝缘垫片的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，中间层为导热碳纤维和玻璃纤维的混纺织物层，碳纤维的单丝丝径约为0.0Olmm,玻璃纤维的单丝丝径约为0.002mm ;其制备过程如下:首先，采用并条工艺，将6根碳纤维单丝并为I股，将3根玻璃纤维单丝并为I股；然后，按照1:4的股数比，将两种材质的纤维条进行混纺并条；最后，通过经纬机织工艺将混纺纱线条机织成型，其经纬股数比为1:2，机织密度为196:224。
3.根据权利要求1所述的高性能绝缘垫片的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，上层材质可选用氯化乙丙橡胶热或塑性乙丙橡胶，厚度约为0.1-0.12mm，下层材质选用乙烯基硅橡胶，厚度约为0.08-0.1mm。
4.根据权利要求1所述的高性能绝缘垫片的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，胶合剂为热固型绝缘胶，其粘结过程如下:首先，将胶合剂涂覆在下层上表面，涂层厚度约为0.0lmm,涂覆后静置3分钟；然后，将中间层贴附至下层上，并施加外力，外力大小约为10N，持续时间约为12分钟；接着，在上层下表面重复涂胶操作；最后，将上层贴附到中间层上表面，并施加外力，外力大小约为15N，持续时间约为10分钟。
5.根据权利要求1所述的高性能绝缘垫片的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，热压温度控制在120°C _150°C，压力约为3-5MPa，时间为40-50分钟。
【文档编号】B32B37/10GK103587171SQ201310491812
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】周巧芬 申请人:昆山市奋发绝缘材料有限公司