一种复合式毡布的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合式毡布，属于布料【技术领域】。一种复合式毡布，其特征在于：包括上层毡布（6），下层毡布（8），所述上、下层毡布（6、8）粘合连接，其间设有磁性材料层（7）。本技术方案的复合式粘布，用于汽车座椅生产过程中，放置于模具内部，隔开发泡与骨架，防止发泡与骨架摩擦，产生异响，甚至割坏发泡。模具内自身配备多个呈点状布置的磁铁，将复合式毡布沿模具内壁进行布置，由于其内部具有磁性材料层，因此会被磁铁吸附，紧贴在模具内表面上。磁性材料层呈面状分布，磁铁呈点状布置，磁铁与磁性材料层形成点-面配合，无需像点点配合那样进行严格对准。
【专利说明】一种复合式毡布
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合式毡布，用于汽车座椅生产过程中，在模具内隔开发泡与骨架，避免骨架与发泡摩擦产生异响，甚至割坏发泡。属于布料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在汽车座椅中由于与骨架等摩擦会产生异响或是割坏发泡，在发泡生产过程中，通常在模具内放入毡布来解决异响等问题。毡布与发泡模具定位方式主要有:在毡布上粘上铁粉片、或订上订书钉，通过嵌入模具内的磁铁，对铁粉片或订书钉进行吸附来定位的；或是靠模具上的铁头钉，钉入毡布内来实现定位；还有则是使用预成形毡布，预成型毡布由于成本较高，因此使用较少。
[0003]现有的毡布分单层及多层毡布，多层毡布主要通过针织或热轧复合。其在模具中的定位方式主要是以点对点来实现的，以点来覆盖毡布贴合区域。因为覆盖区域有限，所以需要定位的点也会很多，对点的位置要求也会非常高，稍有偏差就会使毡布不能完全贴合模具，导致在生产过程中出现气泡影响产品。
[0004]用磁粉片以及订书钉定位的毡布，现有技术则是完全靠人手工来确定。其人工消耗可想而知，定位的准确性也难以保证。在运输的过程中也会存在铁粉片、订书钉掉落的隐患，影响后续生广。
[0005]用铁头钉嵌入模具来定位的毡布，则是根据模具上铁头钉的位置，在毡布相应位置打孔，对孔的位置要求也是相当高。在放置过程中，需工人一一对准位置把毡布挂到模具铁头钉上，则需要工时较多，另外由于铁头钉露出模具较多，毡布放置过程中也会存在安全隐患。
【发明内容】
[0006]本实用新型需要解决的技术问题是:
[0007]I)现有的用于隔开骨架与发泡的毡布，其与模具的定位方式无论是采取磁铁吸附抑或是铁头钉嵌入，毡布与模具都是点接触，一旦定位点存在偏差与模具配合后不能实现大曲面的贴合。
[0008]2)毡布上的定位点需要与模具上的定位点一一对应，即使同样的模具，只要其内部定位点不同，毡布则不能通用，造成毡布的通用性降低。
[0009]2)毡布左右对称时，如使用磁粉片或是订书钉定位，则需把定位点放置在朝向发泡面。如朝向模具面则磁粉片或订书钉会露在发泡产品外侧，与骨架配合摩擦时会导致异响甚至使其脱落，导致毡布无法两面共用，利用率低。
[0010]3 )毡布上磁粉片或订书钉定位多，生产劳动强度大，易出错。
[0011]本实用新型采取以下技术方案:
[0012]一种复合式毡布，包括上层毡布，下层毡布，所述上、下层毡布粘合连接，其间设有磁性材料层。[0013]本技术方案的复合式粘布，用于汽车座椅生产过程中，放置于模具内部，隔开发泡与骨架，防止发泡与骨架摩擦，产生异响，甚至割坏发泡。模具内自身配备多个呈点状布置的磁铁，将复合式毡布沿模具内壁进行布置，由于其内部具有磁性材料层，因此会被磁铁吸附，紧贴在模具内表面上。磁性材料层呈面状分布，磁铁呈点状布置，磁铁与磁性材料层形成点-面配合，无需像点点配合那样进行严格对准。
[0014]进一步的，所述磁性材料层喷涂于上层毡布上，喷涂面与下层毡布粘合连接。这种连接方式使得磁性材料层分布更均匀，两层毡布连接牢固，稳定。
[0015]进一步的，所述磁性材料层由均匀的磁性颗粒组成。
[0016]更进一步的，所述磁性颗粒的密度不低于800g/m2，确保吸附效果。
[0017]进一步的，所述磁性材料层由磁性丝线组成。
[0018]更进一步的，所述磁性丝线的密度不低于800g/m2，确保吸附效果。
[0019]进一步的，所述上、下层毡布的密度不低于20g/m2，该最低密度的要求较之现有技术的毡布密度，降低了 30%。
[0020]本实用新型的有益效果在于:
[0021]I)毡布与模具的定位方式从点点定位变更为点面定位，定位更方便，容易实现大曲面贴合。
[0022]2)即使模具内磁铁位置不同，只要模具与毡布接触面相同，同一款毡布就可适用于多个模具，毡布的通用性大大提高。
[0023]3)毡布左右对称时，正反面通用，毡布利用率大大提高。
[0024]3)无需使用订书钉或磁粉片，大大降低操作工的劳动强度。
[0025]4)由于设置磁性材料层，复合式毡布自身含有金属成本，相应的硬度、耐磨性、被割裂性也会提高，因此如只需达到相同的耐磨性，复合式毡布的密度可以有所降低，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是现有技术的设有磁粉片的毡布结构示意图。其中，图l_a是立体示意图，图l_b是图Ι-a中A-A向首I]视不意图。
[0027]图2是现有技术的设有订书钉的毡布的结构示意图。其中，图2_a是立体示意图，图2-b是图2-a中A-A向的剖视图。
[0028]图3是现有技术的采用磁力吸附将毡布固定在模具内的结构示意图。
[0029]图4是现有技术打孔毡布的结构示意图。其中图4-a是立体示意图，图4-b是图4-a中C-C向的剖视图。
[0030]图5是现有技术打孔毡布固定在模具内的结构示意图。
[0031]图6是本实用新型复合式毡布的结构示意图。其中，图6-a是立体示意图，图6-b是图6-a中D-D向剖视图。
[0032]图7是复合式毡布内层磁性颗粒或磁性丝线的放大效果图。
[0033]图8是本实用新型复合毡布放置在模具内接结构示意图。
[0034]图9是现有技术的毡布与本实用新型复合毡布的密度对比示意图。其中图9_a表示了现有技术毡布的密度，图9-b表示了本实用新型复合毡布的密度。[0035]附图中的标号具体表不:1、磁粉片，2、租布,3、订书钉,4、发泡,5、模具,501、磁铁，502、模具内的铁头钉，6、上层毡布，7、磁性材料层，701、磁性颗粒，702、磁性丝线，8、下层毡布。
【具体实施方式】
[0036]下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0037]对比实施例(一):
[0038]本实施例涉及现有技术的一种毡布，参见图1、2，毡布上呈点状的布置磁粉片I或订书钉3，参见图3，上述毡布布置在模具5的内侧，将发泡4与模具5隔开，同时，必须将磁粉片I或订书钉3对准模具5上的磁铁501。形成这种一一对应，才能确保毡布大面积的固定在模具5的内侧。这种一一对应的操作过程耗费了大量的人力，而且工作效率低下。而且，模具5内磁铁501需很准确的与毡布上的铁粉片I位置对应，不然无法完全吸附。
[0039]对比实施例(二):
[0040]本实施例涉及现有技术的另一种毡布，参见图4，该毡布为打孔毡布，其上设有多个孔洞，参见图5，汽车座椅加工制造过程中使用的模具5内设有多根铁头钉502，将铁头钉502与打孔毡布上的孔洞进行对应，铁头钉502插入孔洞中，毡布附在模具5的内表面，将模具5与发泡隔开。这种定位方式也是点点定位，一一对准。与对比实施例(一)一样，同样耗费很大的人力，造成工作效率低下。
[0041]实施例:
[0042]和以上两个对比实施例不同，本实施例采用复合式毡布，参见图6-图8，复合式毡布分为上、下两层，中间夹层为磁性材料层7，该磁性材料层7选择磁性颗粒701，该复合式毡布的制作过程简述如下:
[0043]A)在毡布针织、热扎过程前增加一道喷涂磁性材料的工序，例如磁粉、铁粉等。使磁性材料均匀的喷涂在毡布内，再经过针织、热扎等工序，使成型后的毡布中混有该材料。
[0044]B)毡布成型后，人工在毡布上涂上胶水，再均匀洒上磁性材料，使其粘附在毡布表层。
[0045]若磁性材料选择磁性丝线702，则在毡布加工过程中增加针刺、热压等工序将磁性丝线均匀布置在毡布中。
[0046]上述磁性材料为均匀的磁性颗粒701，或磁性丝线702，由于混入磁性颗粒或丝线后，毡布中就含有金属的成分。相应的其硬度、耐磨性、被割裂性也会提高。
[0047]参见图9，在相同的耐磨防割裂效果下，本实施例的复合毡布中毡布的密度相比现有技术的毡布可降低约30%。
[0048]复合式毡布由于在毡布中加入磁性材料，使原本点与点定位的方式变成了点面定位，使定位更为准确，生产过程中只需把毡布放入模具，对准局部位置即可，在减少劳动强度的同时还减少了人工并增加了工作效率。
[0049]为保证吸附效果，复合式毡布内磁性颗粒或丝线的最低密度不低于800g/m2。毡布中的磁性颗粒或磁性铁丝与模具内的磁铁为点面定位，复杂的曲面贴合也就不存在定位困难的问题，可大幅提高工作效率。
[0050]毡布中加入磁性颗粒701或磁性丝线702后，两者都会加强毡布的硬度、耐磨及防割裂性，而表层喷涂磁性颗粒的复合式毡布则因为表层喷涂胶水后毡布的硬度、耐磨及防割裂性也会加强。胶水喷涂量根据使用毡布的不同而浮动，最低喷涂量为40g/m2。故在相同的耐磨防割裂效果下，复合式毡布中毡布的密度相比已有毡布可降低30%，但最低密度不能小于20g/m2。
【权利要求】
1.一种复合式租布，其特征在于:包括上层租布(6),下层租布(8),所述上、下层租布(6,8)粘合连接，其间设有磁性材料层(7)。
2.如权利要求1所述的复合式毡布，其特征在于:所述磁性材料层喷涂于上层毡布(6)上，喷涂面与下层租布(8)粘合连接。
3.如权利要求1所述的复合式毡布，其特征在于:所述磁性材料层(7)由均匀的磁性颗粒(701)组成。
4.如权利要求3所述的复合式毡布，其特征在于:所述磁性颗粒(701)的密度不低于800g/m2。
5.如权利要求1所述的复合式毡布，其特征在于:所述磁性材料层(7)由磁性丝线(702)组成。
6.如权利要求5所述的复合式毡布，其特征在于:所述磁性丝线(702)的密度不低于800g/m2。
7.如权利要求1所述的复合式毡布，其特征在于:所述上、下层毡布(6、8)的密度不低于 20g/m2。
【文档编号】B32B33/00GK203449700SQ201320347070
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】胡成龙, 许伟, 王芳, 马文辉 申请人:上海延锋江森座椅有限公司