一种贴合机的复合保护膜部分的改进结构的制作方法
【专利摘要】一种贴合机的复合保护膜部分的改进结构，包括数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构，冷却机构包括数个内腔导入有热水的由动力带动的温炼辊以及由动力带动的直径比温炼辊大的数个冷却辊，其特征在于冷却辊有12根以上，前3-5根冷却辊的容腔导入热水，其他的冷却辊容腔导入冷水，保护膜复合机构的保护膜导入口位于容腔导入热水的最后一个冷却辊或者容腔导入冷水的最前面的冷却辊上。本实用新型与已有技术相比，具有保护膜既能有效地黏贴在复合薄膜上，同时，黏贴时，复合薄膜已经得到有效的内应力消除的优点。
【专利说明】一种贴合机的复合保护膜部分的改进结构
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种复合塑料薄膜的生产装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的贴合机一般由数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构组成，工作时，数个薄膜导入机构将多种薄膜导入相应的薄膜预热机构进行预热，然后同时导入热复合机构进行热熔融复合，复合后的复合薄膜导入冷却机构进行冷却，在冷却机构进行冷却的同时，通过保护膜复合机构往复合薄膜表面贴上保护膜，完全冷却后的复合薄膜由收卷机构收卷。冷却机构包括数个内腔导入有热水的由动力带动的温炼辊以及由动力带动的直径比温炼辊大的数个内腔导入有冷水的冷却辊。保护膜复合机构的保护膜导入口设置在冷却辊上。
[0005]在复合膜的生产过程中，薄膜复合后都需要进行逐步降温的方式来消除内应力，而保护膜的黏贴，是随着复合薄膜的温度越高，黏贴效果越好，因此，如果在复合薄膜高温点进行保护膜的黏贴，黏贴会很牢固，但是，由于此时的复合薄膜的内应力还没有消除，因此，随着内应力的消除、复合薄膜的物理形态会发生一些变化，由于保护膜不存在内应力消除问题，因此保护膜不会与复合薄膜同步发生物理形态的变化，这样就会导致保护膜出现起皱等不良现象的出现；如果保护膜在复合薄膜的内应力完全消除后才黏贴，由于此时的复合薄膜的温度已经下降到常温，因此，不能利用高温的作用来增强保护膜的黏贴性能，为了保证保护膜的黏贴效果，只能采用成本高昂的、黏贴力强的保护膜，这样，就会增加产品的成本。，同时，黏贴力强的保护膜还存在残胶的危险。
[0006]已有技术由于冷却辊内腔所导入的是冷水，采用冷水冷却，虽然可以比较快地冷却复合薄膜，从而可减少冷却辊的数量，但是，却不容易选择恰当的位置导入保护膜，以便保护膜既能有效地黏贴在复合薄膜上，同时，黏贴时，复合薄膜已经得到有效的内应力消除，从而不能有效地保证产品的质量。
[0007]
【发明内容】
:
[0008]本实用新型的发明目的在于提供一种保护膜既能有效地黏贴在复合薄膜上，同时，黏贴时，复合薄膜已经得到有效的内应力消除的贴合机的复合保护膜部分的改进结构。
[0009]本实用新型是这样实现的，包括数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构，冷却机构包括数个内腔导入有热水的由动力带动的温炼辊以及由动力带动的直径比温炼辊大的数个冷却辊，其特别之处在于冷却辊有12根以上，前3— 5根冷却辊的容腔导入热水，其他的冷却辊容腔导入冷水或者冷冻水，保护膜复合机构的保护膜导入口位于容腔导入热水的最后一个冷却辊或者容腔导入冷水的最前面的冷却辊上。本专利申请的保护膜导入机构的保护膜导入口位于容腔导入热水的最后一个冷却辊或者容腔导入冷水的最前面的冷却辊上，既使一般的低成本的保护膜(如低粘合力保护膜)能利用复合薄膜的高的温度来保证黏贴效果，同时，复合薄膜的内应力在一定程度上被消除了很多，余下的内应力所导致的复合薄膜物理形态上的变化已经不足以影响保护膜的产品的质量。[0010]本实用新型与已有技术相比，具有保护膜既能有效地黏贴在复合薄膜上，同时，黏贴时，复合薄膜已经得到有效的内应力消除的优点。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述:
[0015]如图所示，本实用新型包括数个薄膜导入机构1、数个(实施例是三个，具体数量依据复合的薄膜的数量决定)薄膜预热机构2、热复合机构3、冷却机构4、保护膜复合机构5、带有切边牵引机构12的收卷机构6，薄膜预热机构2包括固定在机架7上的数个(三个)由动力带动的预热棍2a、靠在第一个预热棍2a上的由气动动力带动的压棍2b,预热棍2a的内腔导入有加热媒介，热复合机构3包括固定在机架7上的由动力带动的大加热辊3a、设置在大加热辊3a复合面上方的加热罩3b、由动力带动的数个(四个)引离辊3c，大加热辊3a内腔、引离辊3c内腔均导入有加热媒介，冷却机构4包括数个(四个)内腔导入有热水的由动力带动的温炼辊4a以及由动力带动的直径比温炼辊4a大的数个冷却辊4b。
[0016]热复合机构3的引离辊3c后面设置有带有压纹辊IOa的压纹机构10，冷却机构4的温炼辊4a、冷却辊4b设置在活动机架11上，活动机架11则设置在导轨(由于是埋设在地面上，所以图上没有显示出来)。在最后一个引离辊3c上设置有引离辊加热罩3d，以准确控制压纹时，复合膜的温度。
[0017]冷却辊4b有12根以上，前3— 5根冷却辊4bl的容腔导入热水且辊表面进行镜面处理，其他的冷却辊4b2容腔导入冷水或者冷冻水，保护膜复合机构5设置在活动机架11上，保护膜复合机构5的保护膜导入口 5a位于容腔导入热水的最后一个冷却辊4bll或者容腔导入冷水的最前面的冷却辊4b21上。
【权利要求】
1.一种贴合机的复合保护膜部分的改进结构，包括数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构，冷却机构包括数个内腔导入有热水的由动力带动的温炼辊以及由动力带动的直径比温炼辊大的数个冷却辊，其特征在于冷却辊有12根以上，前3—5根冷却辊的容腔导入热水，其他的冷却辊容腔导入冷水或者冷冻水，保护膜复合机构的保护膜导入口位于容腔导入热水的最后一个冷却辊或者容腔导入冷水的最前面的冷却辊上。
【文档编号】B32B37/06GK203381311SQ201320437268
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】吴启超, 丰俊湘, 钱建勋, 宋岱瀛 申请人:广东天安新材料股份有限公司