一种岩棉板的贴膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种贴膜设备【技术领域】，具体地说是一种岩棉板的贴膜机，包括固定支架、输送带、供膜装置、施胶装置和热压装置，所述的热压装置包括热压辊和加压链板，加压链板位于热压辊的后侧，加压链板为两套，分别设置在输送带的上侧和下侧，每套加压链板均包括传动辊和链板，链板套在传动辊外侧，传动辊的端部通过高度调节装置与固定支架连接；所述的施胶装置包括施胶箱、上胶辊和用于蘸取胶液的下胶辊，施胶箱内下部设置有盛胶箱，下胶辊的下部位于盛胶箱的胶液内，上胶辊紧密贴合在下胶辊的上部。本实用新型具有膜与板材贴合牢固，施胶装置便于维护，铝箔涂胶均匀，确保贴膜质量的特点。
【专利说明】一种岩棉板的贴膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贴膜设备【技术领域】，具体地说是一种岩棉板的贴膜机。
【背景技术】
[0002]岩棉是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融、甩丝成纤、加压固化等工序制成，具有良好的保温隔热、防火、吸音降噪等功能，广泛适用于建筑、热力管道、工业设备以及交通工具等众多领域。岩棉板在搬运和施工的过程中容易挥发粉尘，造成工作人员皮肤刺痒，另外，岩棉暴露在空气中表面容易粉化，吸水受潮，使得岩棉的使用寿命大大缩短，因此，需要对岩棉表面进行处理以解决上述不利因素，目前采用的方法是在岩棉表面贴铝箔，贴膜设备一般包括供膜装置、施胶装置和热压装置等，影响岩棉板贴膜质量的因素主要有两点:铝箔涂胶量及均匀程度和热压装置的加压效果。传统的热压装置通常采用热压辊，即在岩棉板与铝箔形成板材的上下两侧均设置热压辊对其碾压，由于热压辊与板材之间为线状接触，接触面积较小，加压效果差，若热压辊之间的压力不足或压力不均匀时，贴膜的板材容易产生气泡，影响贴膜质量，另外贴膜后的岩棉板材还需经过切割工段，贴膜就会在切割部位形成凸起，影响贴膜质量，若设置多组热压辊进行碾压，热压辊造价高，提高了生产成本。另外，传统的施胶装置不易维护，因为施胶装置是由刮板来控制铝箔涂胶量及均匀程度，这种结构对刮板的材质及其装配位置要求较高，随着生产线的运转，刮板与铝箔之间的松紧程度需要经常调节；刮板过硬会磨损铝箔，刮板过软又不耐用，使用一段时间后容易被磨损，若不及时更换会影响涂胶的均匀程度，因此，由于刮板带来的涂胶不均匀便会影响后续的热压工序，也会导致贴膜效果差。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种板材加压面积大，膜与板材贴合牢固，施胶装置便于维护，铝箔涂胶均匀，确保贴膜质量的岩棉板贴膜机。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种岩棉板的贴膜机，包括固定支架、输送带、供膜装置、施胶装置和热压装置，其特征是:所述的热压装置包括热压辊和加压链板，热压辊两个为一组分别设置在输送带的上下两侧，加压链板位于热压辊的后侧，加压链板为两套，分别设置在输送带的上侧和下侧，每套加压链板均包括传动辊和链板，传动辊由主动辊和从动辊组成，电机通过皮带与主动辊连接，链板套在传动辊外侧，传动辊横向设置在固定支架上，传动辊的端部通过高度调节装置与固定支架连接；所述的施胶装置包括施胶箱、上胶辊和用于蘸取胶液的下胶辊，上、下胶辊均设置在施胶箱内，施胶箱内下部设置有盛胶箱，下胶辊的下部位于盛胶箱的胶液内，上胶辊紧密贴合在下胶辊的上部，上、下胶辊通过传动装置与驱动电机连接。
[0005]本实用新型中的热压装置设计了热压辊和加压链板两种结构，涂胶后的铝箔先经热压辊加热加压进行粘合，再经加压链板进行加压粘合，使用加压链板增大了铝箔与岩棉板的接触面积，使膜与板材之间的受压面积增大且持续受力时间长，提高了加压效果，而且只需使用一组热压辊可确保贴膜质量，降低了成本；本实用新型还对施胶装置进行了改进，将刮板去掉，利用下胶辊蘸取胶液，胶液经上、下胶辊挤压后会均匀的留在上胶辊的表面，再通过上胶辊的转动将胶留在铝箔上，从而为铝箔均匀涂胶，本实用新型的双辊涂胶结构，不仅能为铝箔均匀涂胶，为下道热压工序打好基础，而且省去了反复调节刮板或频繁更换刮板的现象，便于维护和装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0007]现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，本实用新型采用的技术方案是:一种岩棉板的贴膜机，包括固定支架、输送带、供膜装置1、施胶装置和热压装置等，通常供膜装置I和施胶装置为两套，分别设置在输送带的两侧，本实施例中供膜装置I中的膜供应辊为两个，一个正常使用，一个备用，膜供应辊设置有张力自动调节装置。本实用新型中，热压装置包括热压辊2和加压链板，热压辊2两个为一组分别设置在输送带的上下两侧，通常热压辊2只设置一组便可。加压链板位于热压辊2的后侧，SP输送带先经过热压辊2再经过加压链板。
[0008]加压链板为两套，分别设置在输送带的上侧和下侧，每套加压链板均包括传动辊3和链板4，传动辊3由主动辊和从动辊组成，电机通过皮带与主动辊连接,传动辊3横向设置在固定支架上，与输送带的输送方向垂直，传动辊3的端部通过高度调节装置与固定支架连接。链板4套在传动辊3外侧，即套在主动辊与从动辊外侧，并在主动辊带动下旋转移动，通常下侧的链板4紧贴输送带，上侧的链板4紧贴输送带上部的板材，两链板4同时跟随输送带及板材移动。
[0009]通常高度调节装置可以是在固定支架两侧竖向设置长条孔，并在长条孔侧部均匀分布设置传动辊3的端轴可插入的凹槽，传动辊3的两端可沿长条孔上下调节并通过凹槽定位，然后再通过螺母紧固。高度调节装置还可以是伺服电动缸结构，即在固定支架上安装丝杠，上下炉体通过若干丝杠连接，丝杠端部连接伺服电动机，伺服电动机转动带动丝杠转动，通过丝杠的转动实现上下炉体高度的调节。通过高度调节装置实现加压链板紧贴输送带上部的板材，以适用于对不同厚度的岩棉板进行加压贴膜。
[0010]所述的施胶装置包括施胶箱5、上胶辊7和用于蘸取胶液的下胶辊6，上、下胶辊均设置在施胶箱5内，施胶箱5内下部设置有盛胶箱，下胶辊6的下部位于盛胶箱的胶液内，上胶辊7紧密贴合在下胶辊6的上部，上胶辊7位于铝箔的下部并与铝箔紧密贴靠，上、下胶辊通过传动装置与驱动电机连接。本实用新型的施胶装置中，利用下胶辊6蘸取胶液，胶液经上、下胶辊挤压后会均匀的留在上胶辊7的表面，再通过上胶辊7的转动将胶均匀的涂在铝箔上，该结构不仅铝箔涂胶均匀，还省去了需要反复调节的刮板，减少设备的维护，提高设备运行的可靠性。
[0011]本实用新型使用时，由供膜装置I输送来的铝箔先经过上胶辊7进行涂胶再进入热压棍2内侧与岩棉板一起进行第一次热压,经第一次热压后,招箔与岩棉板基本贴合在一起，然后接着被送入加压链板区域进行二次加压，使用加压链板增大了铝箔与岩棉板的接触面积，使膜与板材之间的受压面积增大且持续受力时间长，提高了加压效果，膜与板材贴合牢固，贴膜质量好。
[0012]本实用新型具有膜与板材贴合牢固，施胶装置便于维护，铝箔涂胶均匀，确保贴膜质量的特点。
【权利要求】
1.一种岩棉板的贴膜机，包括固定支架、输送带、供膜装置、施胶装置和热压装置，其特征是:所述的热压装置包括热压辊和加压链板，热压辊两个为一组分别设置在输送带的上下两侧，加压链板位于热压辊的后侧，加压链板为两套，分别设置在输送带的上侧和下侧，每套加压链板均包括传动辊和链板,传动辊由主动辊和从动辊组成，电机通过皮带与主动辊连接，链板套在传动辊外侧，传动辊横向设置在固定支架上，传动辊的端部通过高度调节装置与固定支架连接；所述的施胶装置包括施胶箱、上胶辊和下胶辊，上、下胶辊均设置在施胶箱内，施胶箱内下部设置有盛胶箱，下胶辊的下部位于盛胶箱的胶液内，上胶辊紧密贴合在下胶辊的上部，上、下胶辊通过传动装置与驱动电机连接。
【文档编号】B32B37/06GK203739368SQ201320734771
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】刘颖, 曹国良, 徐光辉, 杨振, 李岩, 方鑫鑫, 连宇光 申请人:泰石岩棉有限公司