一种烟用烫金水松纸及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种烟用烫金水松纸，包括水松原纸层，以及从上至下依次设置于所述水松原纸层上表面的底纹印刷层、涂料层、金属铝镀层及印刷保护层。其制作工艺包括：1）在水松原纸的表面印刷底纹形成底纹印刷层；2）以逆向吻涂的方式，在底纹印刷层上涂布一层涂料形成涂料层，然后将水松原纸于80℃-110℃下干燥；3）以真空蒸镀的方式在镭射激光层上形成金属铝镀层；4）以耐碱性油墨在金属铝镀层上印刷上一层带有防伪图文信息的印刷保护层；5）以NaOH溶液将金属铝镀层上未覆盖印刷保护层的部分去除。本发明的工艺将环保型的逆向吻涂技术、真空镀铝技术与凹版/凸版印刷技术相结合，工艺简单，降低了产品制造成本，进一步提升了产品的防伪技术效果。
【专利说明】一种烟用烫金水松纸及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防伪制品，具体涉及一种具有防伪功能的烟用烫金水松纸，本发明还涉及了一种所述烟用烫金水松纸的制作工艺。
【背景技术】
[0002]烟用烫金水松纸国内烟草行业运用广泛，其产品的美观性和防伪功能得到了肯定。随着时间的推移和技术的解密，虽然保留了其美观的特性，但其具有的防伪功能却逐渐丧失。目前国内市场使用的烫色水松纸，主要为烫一色和烫两色产品，烫镭射激光类产品相对较少；烫三色以上的产品和普通印刷与烫色工艺一体化的产品是烟用烫金水松纸的空白。而且，目前生产的烫色水松纸基本上为烫印电化铝膜，通过高温热转印在水松纸上形成的，其成品损耗率较大，烫印膜及成品的生产成本较大，如生产烫三色以上的产品，其成本及材料的消耗更是居高不下。因此，急需开发一种制作工艺简单、生产成本低，且具有高效防伪功能的烟用烫金水松纸。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有外观精美且具有高效防伪功能的烟用烫金水松纸，本发明还提供了一种制作所述烟用烫金水松纸的工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种烟用烫金水松纸，包括水松原纸层，以及从上至下依次设置于所述水松原纸层上表面的底纹印刷层、涂料层、金属铝镀层及印刷保护层。
[0006]优选的是:所述涂料层为水性涂料层或水性UV涂料层。
[0007]优选的是:所述金属铝镀层的厚度为380A-450A。
[0008]一种如上所述的烟用烫金水松纸的制作工艺，包括以下步骤:
[0009]I)在水松原纸的表面印刷底纹形成底纹印刷层，
[0010]2)以逆向吻涂的方式，在底纹印刷层上涂布一层涂料形成涂料层，然后将水松原纸于80°C -110°C下干燥，
[0011]3)以真空蒸镀的方式在镭射激光层上形成金属铝镀层；
[0012]4)以耐碱性油墨在金属铝镀层上印刷上一层带有防伪图文信息的印刷保护层；
[0013]5)以NaOH溶液将金属铝镀层上未覆盖印刷保护层的部分去除。
[0014]优选的是:步骤2)中所述的涂料为水性涂料或水性UV涂料。
[0015]优选的是:步骤2)中，涂料的涂布量为2-5克/ m2。
[0016]优选的是:步骤2)中干燥后的水松原纸，其水分含量< 5%，表面平滑度> 550.0b。
[0017]优选的是:步骤3)中所述的金属铝镀层的厚度为380A-450A。
[0018]优选的是:步骤4)中所述的耐碱性油墨为耐碱的醇溶性凹印油墨或耐碱的醇溶性凸印油墨。
[0019]优选的是:步骤5)中的NaOH溶液的浓度为20%?40%。[0020]本发明的有益效果在于，本发明的具有防伪功能的烟用烫金水松纸，在制作方法上，从根本上颠覆了传统烫色水松纸的生产工艺，放弃了现有工艺中主要采用的高温热转印工艺，省略了烫印电化铝膜材料的使用，在工艺技术方面实现了传统性突破，将环保型的逆向吻涂技术、真空镀铝技术与凹版印刷技术/凸版印刷技术相结合，节省了材料的使用，降低了产品制造成本，提升了产品的防伪技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1示出了本发明所述的具有防伪功能的烟用烫金水松纸的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。但本发明并不仅限于下述实施例。
[0023]如附图1所示，本发明所述的烟用烫金水松纸，包括水松原纸层1，以及从上至下依次设置于所述水松原纸层I上表面的底纹印刷层2、涂料层3、金属铝镀层4及印刷保护层5。
[0024]如上所述的烟用烫金水松纸的制作工艺，包括以下步骤:
[0025]I)在水松原纸I的表面印刷上带有图文信息的底纹形成底纹印刷层2，
[0026]2)以逆向吻涂的方式、2-5克/ Itl2的涂布量在底纹印刷层2上涂布上一层水性涂料或水性UV涂料形成涂料层3，然后将水松原纸于80°C -110°C下干燥，使得水松原纸的水分含量< 5%，表面平滑度> 550.0b ;作为一个优选的实施方式，所述水性涂料可采用水性聚丙烯酸涂料或水性聚丙烯酸UV涂料；
[0027]3)以真空蒸镀的方式在涂料层3上形成一厚度为380A-450A的金属铝镀层4 ；
[0028]4)根据设计需求，以耐碱性油墨在金属铝镀层4上印刷上一层带有图文信息的印刷保护层5，所述耐碱性油墨可为耐碱的醇溶性凹印油墨或耐碱的醇溶性凸印油墨；
[0029]5)以20%~40%的NaOH溶液将水松原纸上未印刷图文信息的铝层去除，即得到本发明所述的烟用烫金水松纸。
[0030]实施例1
[0031]一种烟用烫金水松纸的制作工艺，包括以下步骤:
[0032]I)在水松原纸I的表面印刷上带有图文信息的底纹形成底纹印刷层2，
[0033]2)以逆向吻涂的方式、2克/ Hf的涂布量在底纹印刷层2上涂布上一层水性聚丙烯酸涂料形成涂料层3，然后将水松原纸于10(TC下干燥，使得水松原纸的水分含量< 5%，表面平滑度≥550.0b ；
[0034]3)以真空蒸镀的方式在涂料层3上形成一厚度为400A的金属铝镀层4 ；
[0035]4)根据设计需求，以耐碱性的醇溶性凹印油墨通过凹版印刷的方式在金属镀层4上印刷上一层带有图文信息的印刷保护层5 ；
[0036]5)以20%的NaOH溶液将水松原纸上未印刷防伪图文信息的铝层去除，即得本发明所述的烟用烫金水松纸，其结构如附图1所示:包括水松原纸层1，以及从上至下依次设置于所述水松原纸层I上表面的底纹印刷层2、涂料层3、金属铝镀层4及印刷保护层5。
[0037]实施例2[0038]一种烟用烫金水松纸的制作工艺，包括以下步骤:
[0039]I)在水松原纸I的表面印刷上带有图文信息的底纹形成底纹印刷层2，
[0040]2)以逆向吻涂的方式、4克/ Hf的涂布量在底纹印刷层2上涂布上水性聚丙烯酸UV涂料形成涂料层3，然后将水松原纸于90°C下干燥，使得水松原纸的水分含量< 5%，表面平滑度≤550.0b ；
[0041]3)以真空蒸镀的方式在涂料层3上形成一厚度为450A的金属铝镀层4 ；
[0042]4)根据设计需求，以耐碱性的醇溶性凸印油墨通过凸版印刷的方式在金属铝镀层4上印刷上一层带有图文信息的印刷保护层5 ；
[0043]5)以35%的NaOH溶液将水松原纸上未印刷图文信息的铝层去除，即得到本发明所述的烟用烫金水松纸；其结构如附图1所示，包括水松原纸层1，以及从上至下依次设置于所述水松原纸层I上表面的底纹印刷层2、涂料层3、金属铝镀层4及印刷保护层5。
[0044]本发明的烟用烫金水松纸，在制作方法上，颠覆了传统烫色水松纸的生产工艺，放弃了现有工艺中主要采用的高温热转印工艺，省略了烫印电化铝膜材料的使用，在工艺技术方面实现了传统性突破，将环保型的逆向吻涂技术、真空镀铝技术与凹版印刷技术/凸版印刷技术相结合，节省了材料的使用，降低了产品制造成本，提升了产品的防伪技术效果O
[0045]本发明所描述的具体实施例只用于对本发明的烟用烫金水松纸及其制作方法的具体实现过程的详细描述，而不是对其的具体限定。任何对此工艺进行的修饰与改良，在专利范围或范畴内同类或 相近物质的替代与使用，均属于本发明专利保护范围。
【权利要求】
1.一种烟用烫金水松纸，其特征在于:包括水松原纸层，以及从上至下依次设置于所述水松原纸层上表面的底纹印刷层、涂料层、金属铝镀层及印刷保护层。
2.根据权利要求1所述的烟用烫金水松纸，其特征在于:所述涂料层为水性涂料层或水性UV涂料层。
3.根据权利要求1或2所述的烟用烫金水松纸，其特征在于:所述金属铝镀层的厚度为 380A-450A。
4.一种如权利要求1所述的烟用烫金水松纸的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)在水松原纸的表面印刷底纹形成底纹印刷层； 2)以逆向吻涂的方式， 在底纹印刷层上涂布一层涂料形成涂料层，然后将水松原纸于800C -110°C下干燥； 3)以真空蒸镀的方式在镭射激光层上形成金属铝镀层； 4)以耐碱性油墨在金属铝镀层上印刷上一层带有防伪图文信息的印刷保护层； 5)以NaOH溶液将金属铝镀层上未覆盖印刷保护层的部分去除。
5.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于:步骤2)中所述的涂料为水性涂料或水性UV涂料。
6.根据权利要求4或5所述的制作工艺，其特征在于:步骤2)中，涂料的涂布量为2-5克 / m2。
7.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于:步骤2)中干燥后的水松原纸，其水分含量< 5%，表面平滑度≥550.0b。
8.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于:步骤3)中所述的金属铝镀层的厚度为 380A-450A。
9.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于:步骤4)中所述的耐碱性油墨为耐碱的醇溶性凹印油墨或耐碱的醇溶性凸印油墨。
10.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于:步骤5)中的NaOH溶液的浓度为20% ~40%。
【文档编号】D21H21/40GK103774501SQ201410030787
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】陈毕峰 申请人:陈毕峰