一种粉末涂料金属贴面装饰板及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末涂料金属贴面装饰板及其制作方法，所述粉末涂料金属贴面装饰板包括人造板或天然板基材，至少在所述人造板或天然板基材的一面通过粘胶剂覆盖一层金属面板，所述金属面板表面喷涂有一层粉末涂料层。所述粉末涂料金属贴面装饰板制作方法，包括：步骤一、将人造板基材或天然板和金属面板按尺寸要求分别下料；步骤二、在金属面板表面涂覆粉末涂料并加热固化；步骤三、用粘接剂将涂覆有粉末涂料的金属面板与人造板或天然板基材贴合。本发明充分利用粉末涂料的环保节能特性和金属板材良好的热稳定和平整的机械性能，将两者结合，较好地解决了人造板或天然板基材难以直接采用粉末涂料喷涂的难题。
【专利说明】一种粉末涂料金属贴面装饰板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于装饰板，具体涉及一种粉末涂料金属贴面装饰板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]装饰板是各种橱柜、台面、地板、装修的基材。目前，三聚氰胺板等装饰板在市场上得到广泛应用，但其存在严重的有害物质释放问题，不防火阻燃，表面机械强度差，制作、使用过程中易崩边、胶水痕迹较明显、表面图像、色彩单一，不能锣花只能直封边、工艺复杂、脆性大、窍曲时容易断裂等问题。粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，近年粉末涂料在金属材料上得到了广泛的运用。而粉末涂料在不耐热的人造板材料上的使用还停留在研发阶段，没有形成成熟的技术和出现产品，究其原因:一是木材在受热，尤其在高温状态下会出现变形、开裂，甚至焦化、起火燃烧，而粉末涂料的使用必须在180?240°C的温度区间固化完成；二是木材中含水率较高，即便是正在探讨和研究中的低温固化粉末涂料面世，因在加热固化过程中，人造板水分受热不断蒸发、溢出，会在粉末涂层上出现大量气孔而影响外观装饰效果，即使以上两者缺陷都通过技术解决和克服，因人造板表面固有的物理粗糙度制约着粉末涂料固化后的流平效果，难以达到理想的美观要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种表面光滑、平整，装饰效果好的粉末涂料金属贴面装饰板及其制作方法。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]本发明提供的粉末涂料金属贴面装饰板，包括人造板或天然板基材，至少在所述人造板或天然板基材的一面通过粘胶剂覆盖一层金属面板，所述金属面板表面喷涂有一层热固性粉末涂料层。
[0006]所述粉末涂料层上热转印有装饰层。
[0007]所述金属面板与人造板或天然板基材之间设有柔性材料填充层。
[0008]所述人造板基材为低、中、高密度纤维板、刨花板、木材板、胶合板中的一种。
[0009]所述金属面板为铝板、不锈钢板、钢板、铜板、合金板中的一种。
[0010]所述柔性材料为天然或人造纤维或复合材料。
[0011]本发明提供的粉末涂料金属贴面装饰板制作方法，包括以下步骤:
[0012]步骤一、将人造板基材或天然板和金属面板按尺寸要求分别下料；
[0013]步骤二、在金属面板表面涂覆粉末涂料并加热固化；
[0014]步骤三、用粘接剂将涂覆有粉末涂料的金属面板与人造板或天然板基材贴合。
[0015]所述步骤二之后，先将热转印纸热转印到涂覆有粉末涂料的金属面板表面，在所述金属面板里面粘贴柔性材料填充层，再进行步骤三。
[0016]所述金属板材表面涂覆粉末涂料的方法为静电喷涂、摩擦喷涂或流化床浸涂之后，再加热烘烤熔融固化，粉末涂料的厚度，控制在15?150μπι之间。
[0017]所述热转印纸包括木纹转印纸或PET转印膜，所述热转印是将贴有木纹转印纸或PET转印膜的金属面板用平板热转印机加热或送入烘箱烘烤后，在160?180°C的温度下，加热6?15分钟将木纹转印纸或PET转印膜上的图案和色彩转印到涂覆有粉末涂料的金属面板表面。
[0018]所述步骤三中，金属面板与人造板或天然板基材贴合是通过模具定位贴合，贴合过程中，确保各贴合面压力均匀。
[0019]本发明的有益效果:
[0020]本发明充分利用粉末涂料的环保节能特性和金属板材良好的热稳定和平整的机械性能，通过强力胶胶合、贴面与不耐热的人造板或天然板基材结合，较好地解决了人造板或天然板基材难以直接采用粉末涂料喷涂的难题。采用粉末涂料金属板贴面的装饰板无溶齐U、污染少，有害物质释放极低，机械性能、防火阻燃、防水防潮、防腐性能好，使用寿命长；同时，还有很好的隔离辐射和降低电磁波干扰的功能，本发明制作方法合理，可以采用自动化生产，达到降低劳动强度、提高生产效率的目的；回收再利用率高，是一种环境友好型装饰材料，具有非常好的推广应用价值。
[0021 ] 下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1至图3分别是本发明粉末涂料装饰板的不同结构示意图。
[0023]图4是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]参见图1，本发明粉末涂料金属贴面装饰板，包括人造板或天然板基材1，在所述人造板或天然板基材I的两面通过强力粘胶剂覆盖一层金属面板2，所述金属面板2表面喷涂有一层热固性粉末涂料层3。
[0026]实施例2
[0027]参见图2，本实施例在实施例1的基础上，在所述粉末涂料层上热转印有装饰层4。
[0028]实施例3
[0029]参见图3，本实施例在实施例2的基础上，在所述金属面板与人造板或天然板基材之间设有柔性材料填充层5，用于填实基材表面的凹坑，使金属面板更好地与基材紧密贴八口 ο
[0030]所述人造板基材为低、中、高密度纤维板、刨花板、木材板、胶合板中的一种。
[0031]所述金属面板为铝板、不锈钢板、钢板、铜板、合金板中的一种。
[0032]所述柔性材料为天然或人造纤维或复合材料。
[0033]本发明粉末涂料金属贴面装饰板制作方法，如图4所示，包括以下步骤:
[0034]1、下料:将人造板或天然板基材和金属面板按尺寸要求分别下料；
[0035]2、粉末涂料喷涂:在金属面板表面涂覆粉末涂料，涂覆方法一般可以采用静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热固化，使金属面板表层形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。喷粉时确保涂膜的厚度，一般控制在15?150μπι之间；若需要进行热转印装饰，则可采用粉末涂料热转印技术，将木纹转印纸或PET转印膜正面与完成粉末喷涂的金属面板表面对贴，将贴有木纹转印纸或PET转印膜的金属面板用专用平板热转印机加热或送入烘箱烘烤后，在160?180°C的温度下，加热6?15分钟左右撕下热转印纸或膜，即将木纹转印纸或PET转印膜上的图案和色彩转印到涂覆有粉末涂料的金属面板表面。
[0036]3、面板贴合:通过模具定位，用强力粘接剂将涂覆有粉末涂料的金属面板与人造板或天然板基材贴合，贴合过程中，可确保各贴合面压力均匀，得成品；
[0037]上述步骤2之后也可在金属面板里面粘贴柔性材料填充层，再进行步骤3。
【权利要求】
1.一种粉末涂料金属贴面装饰板，包括人造板或天然板基材，其特征是至少在所述人造板或天然板基材的一面通过粘胶剂覆盖一层金属面板，所述金属面板表面喷涂有一层热固性粉末涂料层。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料金属贴面装饰板，其特征是所述粉末涂料层上热转印有装饰层。
3.根据权利要求1或2所述的粉末涂料金属贴面装饰板，其特征是所述金属面板与人造板或天然板基材之间设有柔性材料填充层。
4.根据权利要求3所述的粉末涂料金属贴面装饰板，其特征是: 所述人造板基材为低、中、高密度纤维板、刨花板、木材板、胶合板中的一种； 所述金属面板为铝板、不锈钢板、钢板、铜板、合金板中的一种； 所述柔性材料为天然或人造纤维或复合材料。
5.一种粉末涂料金属贴面装饰板制作方法，其特征是包括以下步骤: 步骤一、将人造板基材或天然板和金属面板按尺寸要求分别下料； 步骤二、在金属面板表面涂覆粉末涂料并加热固化； 步骤三、用粘接剂将涂覆有粉末涂料的金属面板与人造板或天然板基材贴合。
6.根据权利要求5所述的粉末涂料金属贴面装饰板制作方法，其特征是所述步骤二之后，先将热转印纸热转印到涂覆有粉末涂料的金属面板表面，在所述金属面板里面粘贴柔性材料填充层，再进行步骤三。
7.根据权利要求5或6所述的粉末涂料金属贴面装饰板制作方法，其特征是所述金属板材表面涂覆粉末涂料的方法为静电喷涂、摩擦喷涂或流化床浸涂之后，再加热烘烤熔融固化，粉末涂料的厚度，控制在15?150 μ m之间。
8.根据权利要求7所述的粉末涂料金属贴面装饰板制作方法，其特征是所述热转印纸包括木纹转印纸或PET转印膜，所述热转印是将贴有木纹转印纸或PET转印膜的金属面板用平板热转印机加热或送入烘箱烘烤后，在160?180°C的温度下，加热6?15分钟将木纹转印纸或PET转印膜上的图案和色彩转印到涂覆有粉末涂料的金属面板表面。
9.根据权利要求8所述的粉末涂料金属贴面装饰板制作方法，其特征是所述步骤三中，金属面板与人造板或天然板基材贴合是通过模具定位贴合，贴合过程中，确保各贴合面压力均匀。
【文档编号】B32B15/10GK104163021SQ201410401354
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】方雷 申请人:方雷