筛带的制作方法与工艺

本发明涉及一种筛带。

背景技术：
用于纺纱机的压缩装置的筛带(Siebriemchen)具有由多条长丝组成的织物，并且至少在筛带的纤维运输区域内以至少10％的限定的自由面被穿孔，以使得吸气流能够作用于在其上活动的纤维束上。筛带是紧凑纺纱机或压缩纺纱机上压缩装置的基本构件。在传统的具有出口辊子对的碾压装置运行完后，在出口辊子对离开后压缩的纤维束被筛带接收并在驱动的筛带的帮助下被传输越过静止的吸气口。负压穿过该吸气口作用在纤维束上并且将纤维束压缩成紧凑的物体。站立的纤维贴靠在纤维束上。因为吸气口通常向筛带的运动方向倾斜，所以纤维束被迫在筛带的顶面上横向相对运动。在这个运动中该纤维束滚动——存在假捻。因此除了纯粹气动的压缩外还实现了附加的机械压缩。在压缩过程中筛带避免了吸入纤维且将纤维带着经过吸气口。例如通过带有橡胶套的上辊子驱动筛带，该上辊子将筛带向压缩装置的顶面或向吸气管压缩且因此将压辊的旋转运动转换成筛带的回转运动。通过将筛带压紧在静止的压缩装置上筛带在底面上受到磨损，在大多数的使用过程中该磨损决定了筛带的使用寿命。为了实现筛带围绕着该压缩装置均匀回转，此外还需要，由长丝制成的筛带的织物具有一定的移动速度，该移动速度由长丝的抗弯强度和抗拉强度以及织物的连接确定。如果该筛带的移动速度不够，那么通过在筛带的宽度上摆动的筛带和压缩装置之间的摩擦将推动织物，这将导致织物的侧向运行甚至形成褶皱。首先在加工顺捻材料或者制造包芯纱时在筛带的顶面上也能够导致磨损。因为纤维既被夹在碾压装置的出口辊子对之间，也被压在筛带的驱动位置上，所以圆周速度上小的偏差也能造成纤维在筛带的顶面上纵向滑动，这使得筛带被磨损。织物构造的另一个方面是能量需求。测量给出，在相同的自由面时在粗织物的情况下压力损耗比细织物的情况下更小。在粗织物的情况下空气流的增大的局部作用看起来也不是缺点。因此为了实现压缩装置尽可能好的效率应该尽量使用粗的织物。综上所述能够说，根据现有的经验关于筛带的细度存在两个相抵触的要求：·为了实现尽可能好的纱质量该筛带应该尽可能细且因此长丝的直径应该尽可能小。·为了实现尽可能长的寿命且为了实现尽可能好的移动速度和尽可能好的效率该筛带应该尽可能粗且因此长丝的直径应该尽可能大。

技术实现要素：
因此本发明的任务是，能够以尽可能耐磨的筛带实现尽可能好的纱质量。该任务由根据本发明的筛带解决。根据本发明的筛带是为纺纱机、尤其为压缩纺纱机或紧凑纺纱机的压缩装置而设置的。该筛带具有由多条长丝组成的织物。该筛带被这样设置，使得在筛带的纤维运输区域内纤维束能够被筛带接收并且能够与筛带一起被传输到纤维束的交货处(Abgabestelle)。该纤维运输区域是与筛带的传输方向横向设置的区域，其中纤维束从前置的碾压装置的输出端辊子对来到该筛带上被接收且被再次输出到交货处，或者换言之，该纤维运输区域是这样的区域，纤维束通过与筛带的轴向横向的相对运动在该筛带上经过的区域。因此该纤维运输区域不仅仅由纤维束的运输运动限定，而是由于纤维束通常也进行与该筛带的运动方向横向的相对运动，因此纤维运输区域也被侧面地确定。纤维运输区域通常的侧面的边界通过吸气口得到，该吸气口布置在位于该筛带下方的吸气管中。该筛带以至少10％的限定的自由面被穿孔，这意味着，在纤维运输区域中至少10％的筛带对作用在筛带之下的吸气流是透气的。该筛带的剩余面由织物的多条长丝覆盖，且不用于吸入在筛带上运动的纤维束，而是作于阻挡纤维束的纤维，因此其不被吸入到吸气口中。该吸气口要么平行于筛带的运动方向布置，要么在此向吸气管中倾斜布置。通常该吸气管用于传送筛带且用作移动筛带的驱动辊子的相对接触面。此外该筛带通常是无接头的。即，该筛带形成环，该环围绕导轨或吸气管铺设且始终传输到来的纤维束。根据本发明，相比于圆形的表面，接触所述纤维束的所述多条长丝的表面至少在所述纤维运输区域内被压平地构造。由此，相比于圆形的表面，所述纤维束在所述筛带的所述表面上更容易运动。因此一种尤其横向于筛带的运动方向进行的相对运动被小阻力地实施。因此能够得到更好的纱且此外减轻了筛带的磨损。在本发明一个尤其有利的实施方式中，被压平的所述表面仅被设置在所述筛带的顶面上。因此尤其对纱结构带来有利的影响。替代地不仅在筛带的顶面上而且在筛带的底面上多条长丝具有被压平的表面。通过这种设置也会对筛带的磨损带来尤其有利的影响。当在筛带的传输区域中设置被压平的表面对纱质量的作用是重要的时，其也能够对筛带是有利的，当被压平的表面不仅设置在筛带的纤维运输区域内而且还设置在筛带的边界区域内时。在此出现在其中多条长丝的表面未被压平的区域以及其中被压平的区域。在顶面和底面上的平顶也能够被不同地设置或者在一些区域被整体弃用。当然完整的筛带只能在顶面上或者在顶面和底面上设置有被压平的多条长丝。在各种情况下都重要的是，多条长丝的被压平的表面处于到纤维束的方向或者为筛带的导轨的支承面的方向，也就是面向朝向纤维束的筛带的顶面，以实现相应的作用。此外还有平顶，其在织物层的内部面向相邻的织物的多个长丝，因此其确实是无害的，其中对运动、尤其是纤维束的相对运动的作用或者对筛带的磨损的作用甚至减小。在本发明的一个尤其有利的实施方式中，所述表面至少在纤维运输区域中通过切削加工、尤其通过磨削被平整。其中最初设置有圆顶面的织物的多条长丝在此被去除，因此出现被压平的顶面。如果多条长丝的表面至少在纤维运输区域中被压延，在此例如借助于热影响被作用，则使得多条长丝的横截面被改变以及由此具有被压平的表面。在本发明另一个有利的实施方式中在织物中、尤其在纤维运输区域中使用的多条长丝带有花纹。其中使用这样的长丝，在制造织物之前在其生产过程或者相应的精加工过程其已经具有非圆的花纹。其中该花纹是这样的，即其在多条长丝的横截面上具有至少一个被压平的面。然后通过对织物的相应的加工能够产生具有被压平的顶面的织物。优选地该带有花纹的长丝具有被压平的、尤其是椭圆状的或者椭圆形的或者基本上是矩形的横截面。因此能够不同于圆形的横截面产生被压平的横截面，其在筛带的织物的相应的使用过程中导致压平的织物的顶面且因此导致筛带的顶面上。在本发明的一个有利的实施方式中该多条长丝具有30μm与400μm之间的直径。因此能够加工细的和粗的纤维束。在一个尤其有利的实施方式中该长丝具有80μm与300μm之间的直径。这种横截面直径在好的纱制造和耐磨的筛带之间达成了最好的妥协。优选地在纤维运输区域内的该被吸入的自由面占纤维运输区域内的筛带的10％和45％之间。因此在纤维束上产生足够强的吸力，该吸力将其压紧在筛带上但是另一方面还允许纤维束的相对运动。在本发明优选的实施方式中，该多条长丝至少在纤维运输区域内在织物的多个交叉处上相互结合和/或压入和/或通过形状连接相互连接。因此产生了额外的织物的强度，其防止织物移动并且因此在压缩纤维束的过程中负责长期不变的质量。如果该筛带至少在多条长丝的多个交叉处被施以涂层，尤其是施以聚合物，那么因此以非常尤其有利的方式将多条长丝和网口或织物的自由面圆化。通过这种圆化，筛带的磨损、纤维束的传输和纤维束在与筛带横向的方向上的运动性被进一步优化。其中涂层在多条长丝之间的多个交叉处上流动且形成薄膜状的层。同时能够使得，长丝通过该涂层彼此粘在一起且因此实现织物的附加强度。该涂层能够在压平长丝的交叉处之前和/或之后被施加。优选地，长丝在筛带的边界区域上相互结合或粘接在一起，以避免筛带散开。因此优化了筛带的稳定性。边界区域涉及这样的区域，其处于在该区域下的吸气口在纤维束上施加其吸力的区域外。该结合或者粘接也能够这样实现，使得没有或者很少的吸力能够通过筛带更多地施加。在该区域内筛带能够非常紧密或者几乎是紧密的。附图说明本发明的其他优点在以下实施例中阐述。其中：图1示出了带有吸气口之上的纤维束的细的、常规的筛带的截面；图2示出了带有吸气口之上的纤维束的粗的、常规的筛带的截面；图3示出了带有在吸气口之上的纤维束的根据本发明的筛带；以及图4示出了在带有吸气口的吸气管之上的根据本发明的筛带的示意图。具体实施方式为了更好地理解本发明，以放大透视图示出筛带1顶面上的工序。图1示出了吸气口2的截面，该吸气口2上布置有传统的细的筛带1和布置在其上的纤维束3。通过将吸气口2相对于筛带1的运动方向B倾斜实现纤维束3的机械压缩。其中纤维束3处于吸气口2的一面上或者一侧。因为纤维束3被吸气流S压在筛带1的顶面上且纤维束3体积大且有弹性，因此部分地浸入由织物的连接造成的凹槽中。如果纤维束3已经由于吸气口2的倾斜遭受侧向的相对运动R，那么该纤维束3必须克服织物的隆起。如图1所示可以推测，在所示实施方式中克服该由连接造成的隆起还不是很大的问题。明显不同的是具有粗的、例如150μm厚的长丝的筛带1的情况。这种情况在图2中示出。该纤维束3深深地浸入由连接造成的织物的凹处。为了侧向移动该纤维束3，必须克服增高的阻力。除了图1和2中所示的连接对已经压缩的纤维束3侧向运动可行性的影响外，织物结构在纤维束3碰在筛带1的情况下也是重要的。由未示出的碾压装置的输出端辊子对带来的、宽的纤维流必须越过织物的隆起与紧凑的纤维束3结合。在此织物的隆起也是起不利作用。图3中示出了根据本发明的筛带1的截面。该筛带的每根长丝在其顶面上或在筛带1的顶面和底面上在其连接范围内被压平。每个平顶6在图3中被画出并被标记。在相对运动R中纤维束3的阻力在该实施方式中明显小于在根据图1特别是图2的实施方式中。本发明在此还在在最低值上使用粗的长丝的情况下降低由该连接造成的传统编织物的隆起。其中自由面5能够基本维持不变。降低或者压平长丝10的隆起能够通过压延筛带1或相似的，作用相同的方法实现。例如可能是：·在两个优选是加热过的辊子之间压延筛带1；·利用超声波学通过超声波压延筛带1；·通过辐射、优选地通过热辐射压延筛带1；·通过例如磨平筛带1的顶面和/或底面消除该隆起。基本上压平筛带1的顶面足以实现不同于传统筛带的优点。局部压平线传输范围是另一种制造可能性——而该织物紧邻没有平顶6的线传输范围。偏离该范围能够得出，实现由制造方法和目的造成的其他的优点，即筛带1不仅在顶面上而且在底面上且在整个宽度上被压平。还可能的是，在线传输范围中筛带1仅仅部分被压平——要么仅仅在顶面上要么在顶面和底面上。如果在压平时，尤其是在压延时将导致在织物的交叉点上的多条长丝10的结合，那么此外实现筛带1的移动速度的优化。还可以想象，通过多条花纹长丝的交织实现相似的效果。根据本发明可能的是，从粗的织物中移除筛带1并使用具有大直径的长丝。同时实现纱质量好、寿命长和能量效率高的要求。通过压平长丝10尽管粗的织物但是实现了纤维束3的运动性的优化，其还能超越细的编织物的特性。图4示出了吸气管4的截面，筛带1围绕该吸气管4引导。筛带1在运动方向B上被未示出的夹送辊子驱动。其中其滑动带着其底面越过固定的吸气管4的顶面。纤维束3朝着在图4中右边所示的吸气口2的端口上的未示出的碾压装置的输出端辊子对延伸且与筛带1一起沿着运动方向B被传送。吸气口2在负压的作用下吸气。该吸气流S流过筛带1的自由面5且将纤维束3固定在筛带1上。因为吸气口2被设置为向运动方向B倾斜，所以纤维束3进行沿着箭头R的方向垂直于筛带1的运动方向的相对运动。因此纤维束3与筛带1的运动方向B横向地滚动或滑动。通过根据本发明的筛带1的造型在纤维束3所处的纤维运输区域F内，筛带1的阻力相对于纤维束3的侧向运动降低。因此在筛带1的磨损减小的同时产生更好的纱。纤维运输区域F基本上处于布置在吸气口2之上的筛带1的范围内，或者在纤维束3碰撞筛带1直至在其上纤维束3再次磨损筛带的点的范围内。如图3所示，在纤维运输区域11之外的横向区域能够同样设置有压平的长丝。替代方案甚至也可能是，边界区域内的长丝维持传统的横截面，即带有例如圆横截面。长丝通常具有30μm与400μm之间、尤其是80μm和300μm之间的直径。优选地自由面5占纤维运输区域F的10％与45％之间。本发明不限于所示实施例。本发明还可能有多种其他的形式，尤其是长丝的不同的平顶6。因此重要的是，相对于圆的横截面长丝具有这样的横截面，即其能够实现纤维束3以小的阻力的在织物上的横向运动。