一种在造纸过程中具有水冷却功能的冷缸的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种在造纸过程中具有水冷却功能的冷缸。

背景技术：

在造纸的过程中纸幅表面的温度对成纸有很大影响，如果不进行控制，不但会造成纸张翘曲，横纵向收缩等纸病，而且严重时，会导致未及时冷却的纸张降温后吸水问题。如果对纸幅表面的温度进行冷却处理，现有的冷却装置横幅温度不均匀一致，影响纸张翘曲调整效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在造纸过程中具有水冷却功能的冷缸，具备冷却温度均匀的优点，解决了冷却装置横幅温度不均匀一致，影响纸张翘曲调整效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在造纸过程中具有水冷却功能的冷缸，包括冷缸本体，所述冷缸本体包括冷缸外壳体、冷缸内腔、冷缸进水口、冷缸出水口、制冷装置和温度传感器，冷缸本体的一侧设置有冷缸进水口，冷缸进水口设置在冷缸本体的上侧，冷缸本体相对设置有冷缸进水口的一侧设置有冷缸出水口，冷缸出水口设置在冷缸本体的底侧，冷缸本体的外侧设置为冷缸外壳体，冷缸外壳体的内部设置为冷缸内腔，冷缸内腔的底部设置有制冷装置和温度传感器。

优选的，所述冷缸外壳体包括缸壁、绝热层、保温层、密封腔层和冷凝介质溶液，缸壁包括外缸壁和内缸壁，外缸壁和内缸壁之间形成有夹层，夹层内部设置有绝热层、保温层和密封腔层，外缸壁和保温层之间设置为绝热层，保温层和内缸壁之间设置为密封腔层。

优选的，所述密封腔层的内部设置有冷凝介质溶液。

优选的，所述制冷装置和温度传感器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的冷缸外壳体，冷缸外壳体包括缸壁、绝热层、保温层、密封腔层和冷凝介质溶液，缸壁包括外缸壁和内缸壁，使得冷缸的冷缸外壳体的温度均匀，密封腔层的内部设置有冷凝介质溶液，可对纸幅表面的温度进行冷却处理，使得冷缸的横幅温度均匀一致，有效提高纸张翘曲调整效果，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构冷缸外壳体示意图。

图中：1-冷缸本体，2-冷缸外壳体，21-外缸壁，22-绝热层，23-保温层，24-密封腔层，25-冷凝介质溶液，26-内缸壁，3-冷缸内腔，4-冷缸进水口，5-冷缸出水口，6-制冷装置，7-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种在造纸过程中具有水冷却功能的冷缸，包括冷缸本体1，所述冷缸本体1包括冷缸外壳体2、冷缸内腔3、冷缸进水口4、冷缸出水口5、制冷装置6和温度传感器7，冷缸本体1的一侧设置有冷缸进水口4，冷缸进水口4设置在冷缸本体1的上侧，冷缸本体1相对设置有冷缸进水口4的一侧设置有冷缸出水口5，冷缸出水口5设置在冷缸本体1的底侧，冷缸本体1的外侧设置为冷缸外壳体2，冷缸外壳体2的内部设置为冷缸内腔3，冷缸内腔3的底部设置有制冷装置6和温度传感器7。

所述冷缸外壳体2包括缸壁、绝热层22、保温层23、密封腔层24和冷凝介质溶液25，缸壁包括外缸壁21和内缸壁26，外缸壁21和内缸壁26之间形成有夹层，夹层内部设置有绝热层22、保温层23和密封腔层24，外缸壁21和保温层23之间设置为绝热层22，保温层23和内缸壁26之间设置为密封腔层24，所述密封腔层24的内部设置有冷凝介质溶液25，所述制冷装置6和温度传感器7连接，使得冷缸的冷缸外壳体2的温度均匀，密封腔层24的内部设置有冷凝介质溶液25，可对纸幅表面的温度进行冷却处理，使得冷缸的横幅温度均匀一致，有效提高纸张翘曲调整效果，结构简单，使用方便。

工作原理：该种在造纸过程中具有水冷却功能的冷缸，通过设置的冷缸外壳体2，冷缸外壳体2包括缸壁、绝热层22、保温层23、密封腔层24和冷凝介质溶液25，缸壁包括外缸壁21和内缸壁26，使得冷缸的冷缸外壳体2的温度均匀，密封腔层24的内部设置有冷凝介质溶液25，可对纸幅表面的温度进行冷却处理，使得冷缸的横幅温度均匀一致，有效提高纸张翘曲调整效果，结构简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。