一种锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模的制作方法
【专利摘要】一种锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模，它涉及一种锂电池包装袋冲压成形模具，具体涉及一种锂电池包装袋冲压成形凸模。以解决锂电池的铝塑膜包装袋冲压成形后，铝塑膜厚度变小，使锂电池包装袋在生产和使用过程中容易产生微裂纹和针孔，使锂电池包装袋的顶角更容易破损，导致锂电池发生漏液，电芯失效的问题，所述锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模为长方体，沿长方体厚度方向的两侧面与长方体顶面的交线处均为圆弧过渡面二，沿长方体厚度方向的两侧面与长方体顶面的交线处的圆弧过渡面二的半径均为锂电池电芯厚度的一半，所述顶面的四个顶角处均设有球形过渡面。本实用新型用于锂电池铝塑膜包装袋冲压成形。
【专利说明】一种锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂电池包装袋冲压成形模具，具体涉及一种锂电池包装袋冲压成形凸模。
【背景技术】
[0002]随着锂电池在人们生活中越来越广泛的应用，对锂电池的安全性要求也不断提高，锂电池的包装袋，犹如锂电池电芯的衣服，对锂电池电芯的性能和安全性起着至关重要的作用，现有锂电池的包装袋采用铝塑膜经过冲压制成，冲压模具凸模的形状决定铝塑膜包装袋的成形形状，并直接影响铝塑膜包装袋顶角的厚度，铝塑膜包装袋冲压成形后，锂电池铝塑膜包装袋厚度减小变薄严重，使锂电池铝塑膜包装袋厚度相对冲压前减少33%，尤其是锂电池铝塑膜包装袋的顶角位置更加严重，使顶角位置的铝塑膜厚度相对冲压前减少40%，从而使锂电池铝塑膜包装袋在生产和使用过程中容易产生微裂纹和针孔，使锂电池铝塑膜包装袋的顶角更容易破损，导致锂电池发生漏液，电芯失效。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模，以解决锂电池的铝塑膜包装袋冲压成形后，锂电池铝塑膜包装袋厚度减小变薄严重，尤其是锂电池铝塑膜包装袋的顶角位置更加严重，从而使锂电池包装袋在生产和使用过程中容易产生微裂纹和针孔，使锂电池包装袋的顶角更容易破损，导致锂电池发生漏液，电芯失效的问题。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型的所述锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模为长方体，沿长方体厚度方向的两侧面与长方体顶面的交线处均为圆弧过渡面二，沿长方体厚度方向的两侧面与长方体顶面的交线处的圆弧过渡面二的半径均为锂电池电芯厚度的一半，锂电池电芯厚度为2mm?14_，所述顶面的四个顶角处均设有球形过渡面。
[0005]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模的厚度方向的两侧面与顶面的交线处的圆弧过渡面二8的半径均为锂电池电芯厚度的一半，相对现有技术增大了圆弧过渡面的半径，通过增大圆弧过渡面半径使铝塑膜在冲压成形过程中的流动性增大，使铝塑膜厚度在冲压工艺中减薄程度变小，从而保证了锂电池铝塑膜包装袋的质量，解决了锂电池铝塑膜包装袋在生产和使用过程中容易产生微裂纹和针孔的问题，并且使包装袋与锂电池的卷绕电芯贴合紧密，使锂电池外观整齐。本实用新型的顶面的四个顶角均为球形过渡面，便于包装袋顶角的铝塑膜在冲压过程中流动，从而有效保证了锂电池铝塑膜厚包装袋顶角的质量，解决了锂电池铝塑膜包装袋的顶角更容易破损的问题，使用本实用新型的一种锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模后，锂电池铝塑膜包装袋冲压成形的废品率降低20%，锂电池的废品率降低12%。
【专利附图】
【附图说明】[0006]图1是本实用新型的轴测图，图2是图1的P处放大图，图3是本实用新型的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1及图2说明，本实施方式的所述锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模为长方体，沿长方体厚度方向的两侧面与长方体顶面的交线处均为圆弧过渡面二 8，沿长方体厚度方向的两侧面与长方体顶面的交线处的圆弧过渡面二 8的半径均为锂电池电芯厚度的一半,锂电池电芯厚度为2mm?14_，所述顶面的四个顶角处均设有球形过渡面2。
[0008]【具体实施方式】二:结合图1及图2说明，本实施方式的球形过渡面2为表面粗糙度Ra0.05um?Ra0.5um球形过渡面。使球面光滑圆润，减少铝塑膜变薄程度。本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一相同。
[0009]【具体实施方式】三:结合图2说明，本实施方式的球形过渡面2的半径为所述圆弧过渡面二 8的半径增加0.2_?2_。保证锂电池铝塑包装袋不与裸电芯极片发生体积干涉。本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一或二相同。
[0010]【具体实施方式】四:结合图2说明，本实施方式的锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模的四个侧面的交线处均为圆弧过渡面一 1，沿长方体长度方向的两侧面与长方体顶面的交线处均为圆弧过渡面三9，每个球形过渡面2与一个圆弧过渡面一 1、一个圆弧过渡面二8和一个圆弧过渡面三9的相交处均为过渡曲面3，过渡曲面3靠近球形过渡面2的一侧与靠近圆弧过渡面一 I的一侧之间的距离H为0.1mm?10mm，过渡曲面3靠近球形过渡面2的一侧与靠近圆弧过渡面二 8的一侧之间的距离H为0.1mm?10mm，过渡曲面3靠近球形过渡面2的一侧与靠近圆弧过渡面三9的一侧之间的距离H为0.1mm?10mm。保持锂电池铝塑包装袋内部的有效空间，使锂电池外观整齐。本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】三相同。
[0011]实施例1
[0012]采用模具合金钢S136制作的锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模，圆弧过渡面二 8的半径为1.80mm,圆弧过渡面三9的半径为0.6mm,球形过渡面2的半径为2.25mm,过渡曲面3靠近球形过渡面2的一侧与靠近圆弧过渡面一I的一侧之间的距离H为1_，过渡曲面3靠近球形过渡面2的一侧与靠近圆弧过渡面二 8的一侧之间的距离H为1_，过渡曲面3靠近球形过渡面2的一侧与靠近圆弧过渡面三9的一侧之间的距离H为1mm。
[0013]实施例2
[0014]采用Teflon (特氟龙)材料制作的锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模，圆弧过渡面二 8的半径为2.5mm,圆弧过渡面三9的半径均为1mm，球形过渡面2的半径为3mm,过渡曲面3靠近球形过渡面2的一侧与靠近圆弧过渡面一I的一侧之间的距离H为2_，过渡曲面3靠近球形过渡面2的一侧与靠近圆弧过渡面二 8的一侧之间的距离H为2_，过渡曲面3靠近球形过渡面2的一侧与靠近圆弧过渡面三9的一侧之间的距离H为2mm。
[0015]实施例3
[0016]采用模具合金钢D2制作的锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模，圆弧过渡面二 8的半径为3.5mm,圆弧过渡面三9的半径为1mm，球形过渡面2的半径为4.2mm,过渡曲面3靠近球形过渡面2的一侧与靠近圆弧过渡面一I的一侧之间的距离H为1_，过渡曲面3靠近球形过渡面2的一侧与靠近圆弧过渡面二 8的一侧之间的距离H为1_，过渡曲面3靠近球形过渡面2的一侧与靠近圆弧过渡面三9的一侧之间的距离H为1mm。
[0017]工作原理
[0018]将本实用新型的锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模定位安装到冲压机托板6上，将待冲压的铝塑膜5安放到托板6上方固定板4的通孔5-1上，冲压过程中本实用新型的锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模穿过通孔5-1从固定板4的上表面伸出并与托板6上方的凹模7相贴合，并将待冲压的铝塑膜5冲压成锂电池包装袋。因为圆弧过渡面二 8的半径为锂电池电芯厚度的一半以及顶面的四个顶角均为球形过渡面2，使冲压过程中的铝塑膜5流动顺畅，从而使足够的铝塑膜5流动至顶角处及四个侧壁上，保证了锂电池铝塑膜包装袋厚度，见图3。
【权利要求】
1.一种锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模，所述锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模为长方体，沿长方体厚度方向的两侧面与长方体顶面的交线处均为圆弧过渡面二(8)，其特征在于:沿长方体厚度方向的两侧面与长方体顶面交线处的圆弧过渡面二(8)的半径均为锂电池电芯厚度的一半，所述顶面的四个顶角处均设有球形过渡面(2)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模，其特征在于:球形过渡面(2)为表面粗糙度Ra0.05um?Ra0.5um球形过渡面。
3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模，其特征在于:球形过渡面(2)的半径为所述圆弧过渡面二(8)的半径增加0.2mm?2mm。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模，其特征在于:锂电池铝塑膜包装袋冲压成形凸模的四个侧面的交线处均为圆弧过渡面一(1)，沿长方体长度方向的两侧面与长方体顶面的交线处均为圆弧过渡面三(9)，每个球形过渡面(2)与一个圆弧过渡面一(I)、一个圆弧过渡面二( 8 )和一个圆弧过渡面三(9 )的相交处均为过渡曲面(3)，过渡曲面(3)靠近球形过渡面(2)的一侧与靠近圆弧过渡面一(I)的一侧之间的距离(H)为0.1mm?IOmm,过渡曲面(3)靠近球形过渡面(2)的一侧与靠近圆弧过渡面二(8)的一侧之间的距离(H)为0.1mm?10mm，过渡曲面(3)靠近球形过渡面(2)的一侧与靠近圆弧过渡面三(9)的一侧之间的距离⑶为0.1mm?10mm。
【文档编号】B31B43/00GK203637251SQ201420001747
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】张晓华, 张鹏博, 宋雪飞, 王训, 王磊洋, 李晓迪 申请人:哈尔滨理工大学