一种防水固定带的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防水固定带，其解决了现有固定带固定带丝比较粗、编织密度较小、防水性能差、固定强度低的技术问题，本实用新型设有玻璃纤维基布和聚氨酯胶，玻璃纤维基布为2层，聚氨酯胶涂覆于2层玻璃纤维基布的中间；玻璃纤维基布由经、纬两个方向的丝线交织而成；玻璃纤维基布表面呈型板状、经纬两向结构重复的平纹组织结构；丝线间距为160～170微米；2层玻璃纤维基布的中间设有基布间隙，基布间隙的大小为270～280微米；玻璃纤维基布每层厚度为580微米～600微米。本实用新型可广泛用于医疗和电力电缆中间接头连接、输油管道外漏的修复中。
【专利说明】一种防水固定带
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种织物，具体说是一种防水固定带。
【背景技术】
[0002]固定带是一种用于医疗和电力电缆中间接头连接的高分子织物。目前所用的固定带一般由玻璃纤维基布和聚氨酯胶组成，遇水聚氨酯胶固化，达到治疗和固定作用，其可以代替传统石膏用于骨科外固定。
[0003]如图1所示，固定带基布使用的玻璃丝一般在千米克重在450克-500克之间，采用一个传统串联起来的丝圈联结而成，为环状针织结构，热处理后有一定的弹性。
[0004]但是，这种固定带主要存在以下缺点:丝比较粗，编织密度较小，防水性能差，固定强度低。
【发明内容】
[0005]本实用新型就是为了解决现有固定带丝比较粗，编织密度较小，防水性能差，固定强度低的技术问题，提供一种结构合理、效果较好的防水固定带。
[0006]为此，本实用新型提供一种防水固定带，其设有玻璃纤维基布和聚氨酯胶，玻璃纤维基布为2层，聚氨酯胶涂覆于2层玻璃纤维基布的中间；玻璃纤维基布由经、纬两个方向的丝线交织而成；玻璃纤维基布表面呈型板状、经纬两向结构重复的平纹组织结构；丝线间距为160?170微米；2层玻璃纤维基布的中间设有基布间隙，基布间隙的大小为270?280微米；玻璃纤维基布每层厚度为580微米?600微米。
[0007]本实用新型平纹组织结构为两根经纱和两根纬纱每隔一根纱线即交错一次。该结构交织点多，织物强度大，该结构比环状针织结构密度增加60-65% ;该结构分三层，上侧玻璃纤维基布、中间聚氨酯胶，下侧玻璃纤维基布。玻璃纤维基布平纹编织结构交点多、正反面一致，便于防水防潮。涂聚氨酯胶后遇水固化。经测试，本实用新型的技术指标如下:4公斤以下水压不渗水；固化时间10分钟以内；3层固定强度高于30公斤以上(5公分直径圆筒缠绕3层承受的压力)
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为现有固定带结构示意图；
[0009]图2为本实用新型平面结构示意图；
[0010]图3为本实用新型立体结构示意图。
[0011]图中，1.玻璃纤维基布；2.聚氨酯胶。
【具体实施方式】
[0012]以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]如图2和图3所示，本实用新型设有玻璃纤维基布I和聚氨酯胶2，玻璃纤维基布I为2层，聚氨酯胶2涂覆于2层玻璃纤维基布I的中间；玻璃纤维基布I由经、纬两个方向的丝线交织而成；玻璃纤维基布I表面呈型板状、经纬两向结构重复的平纹组织结构；丝线间距为160?170微米；2层玻璃纤维基布I的中间设有基布间隙，基布间隙的大小为270?280微米；玻璃纤维基布I每层厚度为580微米?600微米。
[0014]本实用新型的使用方法和步骤如下:
[0015](I)打开包装戴上手套；
[0016](2)将产品放入常温水中侵泡3-5秒钟；
[0017](3)挤出多余水份；
[0018](4)螺旋状缠绕于使用部位；
[0019](5)用手抚平表面，使层与层之间紧密贴合，10分钟内固化，达到固定强度。
【权利要求】
1.一种防水固定带，其设有玻璃纤维基布和聚氨酯胶，其特征是所述玻璃纤维基布为2层，所述聚氨酯胶涂覆于所述2层玻璃纤维基布的中间；所述玻璃纤维基布由经、纬两个方向的丝线交织而成；所述玻璃纤维基布表面呈型板状、经纬两向结构重复的平纹组织结构；所述丝线间距为160?170微米；所述2层玻璃纤维基布的中间设有基布间隙，所述基布间隙的大小为270?280微米；所述玻璃纤维基布每层厚度为580微米?600微米。
【文档编号】B32B17/12GK203766164SQ201420164400
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】卢英芬 申请人:北京市津威康达医疗器械有限公司