不干胶烘干复合装置及不干胶制造系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不干胶烘干复合装置及不干胶制造系统，其中不干胶烘干复合装置包括一机架，一烘干机构和一放卷机构，所述烘干机构和所述放卷机构设置于所述机架上。由于采用了本实用新型的一种不干胶烘干复合装置及不干胶制造系统，具有可缩短印刷流程、提高生产效率、操作便捷、可减少用工成本的优点。
【专利说明】不干胶烘干复合装置及不干胶制造系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷机械领域，尤其涉及一种不干胶烘干复合装置及不干胶制造系统。
【背景技术】
[0002]目前不干胶涂胶主要通过手工作业量较大的平张印刷的方式实现，从而存在劳动密集、用工难、产出量不够的问题，尚缺乏一种能够改手工作业为设备连续作业的不干胶烘干复合装置及不干胶制造系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种不干胶烘干复合装置及不干胶制造系统，具有可缩短印刷流程、提高生产效率、操作便捷、可减少用工成本的优点。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]本实用新型的一种不干胶烘干复合装置，包括一机架，一烘干机构和一放卷机构，所述烘干机构和所述放卷机构设置于所述机架上。
[0006]本实用新型的进一步改进在于，所述机架形成一内腔和一材料入口，所述烘干机构设置于所述内腔壁上，所述放卷机构固定于所述内腔内，所述材料入口与所述内腔连通。
[0007]本实用新型的进一步改进在于，所述放卷装置包括一离型纸套辊、一复合主辊和复数个辅助辊；所述复合主辊水平固定于所述内腔的中下部并与一电机传动连接；所述离型纸套辊可转动地水平固定于所述复合主辊的上部；所述辅助辊可转动地水平分散固定于所述复合主辊和所述离型纸套辊的外侧四周。
[0008]本实用新型的进一步改进在于，所述离型纸套辊轴心和所述复合主辊轴心的第一连线与竖直平面呈一固定夹角并自所述复合主轴轴心向一第一侧倾斜。
[0009]本实用新型的进一步改进在于，一所述辅助辊设置于所述复合主辊的第一侧，且该辅助辊轴心和所述复合主辊轴心的第二连线与所述第一连线呈锐角。
[0010]本实用新型的进一步改进在于，所述烘干机构采用红外线烘干机构。
[0011]本实用新型的进一步改进在于，所述烘干机构设置于所述内腔的顶部。
[0012]本实用新型的一种不干胶制造系统，包括本实用新型所述的不干胶烘干复合装置。
[0013]本实用新型的进一步改进在于，还包括一丝网印刷装置，所述丝网印刷装置设置于所述不干胶烘干复合装置的材料入口一侧。
[0014]本实用新型的进一步改进在于，丝网印刷装置设有传送带。
[0015]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:
[0016]烘干机构用于对涂布胶水后的材料进行烘干；放卷机构用于涂布胶水后的材料和离型纸的放卷与复合；烘干机构和放卷机构的配合实现在材料烘干的过程中同时实现材料和离型纸的复合，节省了工艺流程，提高了生产效率。机架形成一内腔，烘干机构和放卷机构集成于内腔，大幅度减小了装置的占地面积。离型纸套辊用于放卷离型纸，复数个辅助辊用于设定材料的传送路径以及传送材料。复合主辊用于复合涂布胶水后的材料和离型纸。离型纸套辊轴心和所述复合主辊轴心的第一连线与竖直平面呈一固定夹角并自所述复合主轴轴心向一第一侧倾斜，保证离型纸能够与材料紧密贴合复合。辅助辊设置于所述复合主辊的第一侧，且该辅助辊轴心和所述复合主辊轴心的第二连线与所述第一连线呈锐角，保证了复合主辊转动后，后续材料与复合主辊上已复合成卷的不干胶的紧密贴合。不干胶制造系统包括一丝网印刷装置，实现材料胶水的连续涂布。丝网印刷设置有一传送带，使得材料在涂布胶水后能够直接连续传送至后续的烘干复合装置内，不间断地连续进行后续的烘干复合作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型不干胶制造系统的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]请参阅图1，本实用新型的一种不干胶烘干复合装置1，包括一机架11，一烘干机构12和一放卷机构13，烘干机构12和放卷机构13设置于机架11上。
[0020]烘干机构12用于对涂布胶水后的材料3进行烘干；放卷机构13用于涂布胶水后的材料3和离型纸4的放卷与复合；烘干机构12和放卷机构13的配合实现在材料3烘干的过程中同时实现材料3和离型纸4的复合，节省了工艺流程，提高了生产效率；使离型纸4与己经涂布上胶的材料3通过收卷自动受压复合，节约购置相关设备的费用。
[0021 ] 机架11形成一内腔111和一材料入口，烘干机构12设置于内腔壁上，放卷机构13固定于内腔111内，材料入口与内腔111连通。
[0022]烘干机构12和放卷机构13集成于内腔111，加大了烘干复合装置I的集成度，从而大幅度减小了装置的占地面积。
[0023]放卷装置13包括一离型纸套辊131、一复合主辊132和复数个辅助辊133 ;复合主辊132水平固定于内腔111的中下部并与一电机(图中未示)传动连接；离型纸套辊131可转动地水平固定于复合主辊132的上部；辅助辊133可转动地水平分散固定于复合主辊132和离型纸套辊131的外侧四周。
[0024]离型纸套辊131用于放卷离型纸4，复数个辅助辊133用于设定材料3的传送路径以及传送材料3。复合主辊132用于复合涂布胶水后的材料3和离型纸4。
[0025]离型纸套辊131轴心和复合主辊132轴心的第一连线与竖直平面呈一固定夹角并自复合主轴132轴心向一第一侧倾斜；保证离型纸4能够与材料3紧密贴合复合。
[0026]—辅助辊133设置于复合主辊132的第一侧，且该辅助辊133轴心和复合主辊132轴心的第二连线与第一连线呈锐角。保证了复合主辊132转动后，后续材料3与复合主辊132上已复合成卷的不干胶的紧密贴合。
[0027]本实施例中，烘干机构12采用红外线烘干机构。烘干机构12设置于内腔111的顶部。
[0028]本实用新型的一种不干胶制造系统，包括本实用新型的不干胶烘干复合装置I。还包括一丝网印刷装置2，丝网印刷装置2设置于不干胶烘干复合装置I的材料入口一侧；丝网印刷装置2的采用实现了材料3胶水的连续涂布。
[0029]本实施例中丝网印刷装置2设有传送带21。使得材料3在涂布胶水后能够直接连续传送至后续的烘干复合装置I内，不间断地连续进行后续的烘干复合作业。
[0030]使用本实用新型的工作过程如下:
[0031]首先，通过丝网印刷装置2对传送带21上的材料3进行印刷涂布水性不干胶水；然后，电机传动复合主辊132通过各辅助辊133的配合将涂布胶水后的材料3通过不干胶烘干复合装置I的材料入口传动进入内腔111 ;烘干符合装置I的烘干机构12对进入内腔111的材料3进行烘干；最后烘干后的材料3被复合主辊132拉紧收卷，同时复合主辊132也拉紧收卷预先设置于材料3外侧的离型纸4，使得离型纸4在拉扯力的作用下自动压覆于涂胶后的材料3上，实现材料3和离型纸4的复合收卷。
[0032]通过本实用新型的采用，实现将现有制作不干胶的切张、平张印刷、检剔、上胶、烘干、裱粘、压平、模切和整理的九个流程步骤进化为轮转印刷、上胶复合、模切裁纸、整理四个流程步骤；从而大幅度提高了不干胶产品的生成效率。
[0033]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种不干胶烘干复合装置，其特征在于，包括一机架，一烘干机构和一放卷机构，所述烘干机构和所述放卷机构设置于所述机架上。
2.根据权利要求1所述的不干胶烘干复合装置，其特征在于:所述机架形成一内腔和一材料入口，所述烘干机构设置于所述内腔壁上，所述放卷机构固定于所述内腔内，所述材料入口与所述内腔连通。
3.根据权利要求2所述的不干胶烘干复合装置，其特征在于:所述放卷装置包括一离型纸套辊、一复合主辊和复数个辅助辊；所述复合主辊水平固定于所述内腔的中下部并与一电机传动连接；所述离型纸套辊可转动地水平固定于所述复合主辊的上部；所述辅助辊可转动地水平分散固定于所述复合主辊和所述离型纸套辊的外侧四周。
4.根据权利要求3所述的不干胶烘干复合装置，其特征在于:所述离型纸套辊轴心和所述复合主辊轴心的第一连线与竖直平面呈一固定夹角并自所述复合主轴轴心向一第一侧倾斜。
5.根据权利要求4所述的不干胶烘干复合装置，其特征在于:一所述辅助辊设置于所述复合主辊的第一侧，且该辅助辊轴心和所述复合主辊轴心的第二连线与所述第一连线呈锐角。
6.根据权利要求1-5任一项所述的不干胶烘干复合装置，其特征在于:所述烘干机构采用红外线烘干机构。
7.根据权利要求6所述的不干胶烘干复合装置，其特征在于:所述烘干机构设置于所述内腔的顶部。
8.—种不干胶制造系统，其特征在于，包括基于权利要求1-7任一项所述的不干胶烘干复合装置。
9.根据权利要求8所述的不干胶烘干复合装置，其特征在于:还包括一丝网印刷装置，所述丝网印刷装置设置于所述不干胶烘干复合装置的材料入口 一侧。
10.根据权利要求9所述的不干胶烘干复合装置，其特征在于:丝网印刷装置设有传送带。
【文档编号】B32B38/16GK204263682SQ201420691607
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】张月明, 臧传军, 邱瑞敏 申请人:上海安全印务有限公司